水泥工業(yè)用預(yù)熱器分解爐系統(tǒng)裝備技術(shù)條件

1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥工業(yè)用預(yù)熱器分解爐系統(tǒng)裝備（包括喂料室、旋風(fēng)簡(jiǎn)、風(fēng)管、分解爐、下料管、膨脹節(jié)和鎖風(fēng)閥等）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于水泥工業(yè)用預(yù)熱器分用爐系統(tǒng)裝備（以下簡(jiǎn)稱預(yù)熱器分解爐），也適用于其它預(yù)熱器。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB 700碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB 1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 GB 3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼扳和鋼帶 GB 3280不銹鋼冷軋鋼板 GB 3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) GB 4237不銹鋼熱軋鋼板 GB 4238耐熱鋼板 JC／T402水泥機(jī)械涂漆防銹技術(shù)條件 JC／T406水泥機(jī)械包裝技術(shù)條件 JB 8產(chǎn)品標(biāo)牌 3技術(shù)要求 3．1基本要求 3．1．1產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造、安裝和使用了本標(biāo)準(zhǔn)、圖樣和技術(shù)文件未規(guī)定的技術(shù)要求，應(yīng)符合建材行業(yè)、機(jī)電行業(yè)等有關(guān)通用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3．1．2圖樣上未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合GB1804的規(guī)定，其中機(jī)械加工件尺寸為 ITl4級(jí)，焊接件非機(jī)械加工尺寸為ITI6級(jí)。 3．1．3鋼板材料：碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)不低于GB700中Q235－A的規(guī)定；鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合 GB 3274的規(guī)定：耐熱鋼板應(yīng)符合GB3280、GB4237、GB4238的有關(guān)規(guī)定。 3．1．4焊接件應(yīng)符合建材機(jī)械焊接的有關(guān)規(guī)定。 3．1．5鋼結(jié)構(gòu)件表面應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的錘痕、凹凸等缺陷。 3．1．6耐熱用件（旋風(fēng)筒內(nèi)筒、膨脹節(jié)的波節(jié)和內(nèi)筒、鎖風(fēng)閥的閥板、縮口調(diào)節(jié)器的閘板、撒料閥板）焊完后應(yīng)進(jìn)行敢酸處理。焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于GB3323的Ⅲ級(jí)。 3．1．7每批耐熱鋼進(jìn)廠，應(yīng)經(jīng)過(guò)化學(xué)成份和機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)。首次使用的鋼材制造前應(yīng)進(jìn)行試焊的工藝評(píng)定。 3．2主要零部件要求 3．2．1旋風(fēng)筒、風(fēng)管、分解爐和喂料室 3．2．1．1出廠筒體段節(jié)，端面偏差f應(yīng)不大于2．5mm（見圖1） 3．2．l．2筒體同一斷面上的是大直徑和和小直徑之差，應(yīng)不大于3D／1000（D為筒體內(nèi)徑，單位：mm，以下相同），在托磚圈上下200mm內(nèi)為2D／1000。 3．2．l．3任意段節(jié)的周長(zhǎng)偏差應(yīng)不大于±D／1000。 3．2．l．4筒體鋼板和底座拼接用板的焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量b（見圖2）：當(dāng)δ＜10mm時(shí)， b≤1．5mm；當(dāng)δ≥10mm時(shí)，b≤2mm。 3．2．1．5筒體與底座允許由九塊用板拼制而成，但焊縫應(yīng)錯(cuò)開，焊縫錯(cuò)開的最小距離應(yīng)不小于鋼板厚度的15倍。底座與各墊板接觸面的焊縫和底座與筒體接觸面的焊縫應(yīng)鏟平或磨平。 3．2．1．6筒體對(duì)接縱向焊縫形成的棱角度E1或E2，用弦長(zhǎng)L1不小于400mm的佯板檢查（見圖3），其最大值： E1￣0.lδ＋1，且E1≤2mm；E2＝0.3δ＋1，且E2≤4mm。 3．2．l．7筒體母線的直線度公差為筒體高度的2／1000。 3．2．1．8與筒體中心線平行的風(fēng)口法蘭面的平面度公差為3mm。下列尺寸之差（見圖4）為：│a1-a2│≤4mm，│L2-L3│≥3mm。 3．2．1．9與筒體中心線平行的風(fēng)口法蘭面對(duì)筒體中心線的平行度公差為：當(dāng)L4＜4m時(shí)為3mm，當(dāng)L4≥4m時(shí)為4mm（L4為法蘭面至筒體中心線的距離，以下相同）。 3．2．l．10頂蓋掛磚用的工字鋼，下料后必須進(jìn)行校正，焊后相鄰工字鋼中心線的平行由公差和工字鋼斷面中心線與頂蓋的垂直度公差均為l．5mm。 3．2．1．11筒體內(nèi)的托磚圈，焊后應(yīng)平整，只允許上翹，其偏差為0°￣2°。 3．2．2膨脹節(jié) 3．2．2．1法蘭的平面度公差：當(dāng)d＜l.5時(shí)為2mm，當(dāng)d≥1.5時(shí)為3mm（d為圓法蘭外徑或方法蘭內(nèi)口對(duì)角線長(zhǎng)度）。 3．2．2．2上下法蘭面的平行度公差為4mm；對(duì)中心線的同軸度公差：當(dāng)h1＜500mm時(shí)為φ2mm，當(dāng)h1≥500mm時(shí)為φ3mm（h1為膨脹節(jié)的高度）。 3．2．2．3波節(jié)表面應(yīng)平滑，不應(yīng)有明顯的凹凸不平、深度大于鋼板厚度負(fù)偏差的傷痕等缺陷。焊縫不應(yīng)有滲漏。 3．2．3鎖風(fēng)閥 3．2．3．1法蘭的平面度公差為2mm。 3．2．3．2上下法蘭面的平行度公差為3mm，對(duì)中心線的同軸度公差：當(dāng)h2＜1000mm時(shí)為φ2mm，當(dāng)h1≥1000mm時(shí)為φ3mm（h2為閥體高度）。 3．2．3．3閥板軸中心到閥體中心線距離的尺寸極限偏差為±lmm。 3．2．3．4閥板與閥體接觸面應(yīng)接觸良好，其縫隙應(yīng)不大于lmm。試裝后閥板必須擺動(dòng)靈活。 3．3試組裝要求 3．3．1所有零部件必須檢驗(yàn)合格，外購(gòu)件、外協(xié)件必須有合格證明文件，或由制造廠檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行裝配。 3．3．2旋風(fēng)筒、分解爐和風(fēng)管等可分段出廠。分段處的相關(guān)件應(yīng)試組裝，并在試組裝部位打上0°、90°、180°、270°的對(duì)應(yīng)母線標(biāo)記。 3．3．3試組裝后與筒體中心線平行的風(fēng)口法蘭面對(duì)筒體中心線的平行度公差：當(dāng)L4＜4m時(shí)為1mm，當(dāng)L4≥4m時(shí)為5mm。 3．3．4試組裝后上下法蘭面的平行公差為0.6h3/1000；上下法蘭對(duì)筒體中心線的同軸度公差為φ0.6h3/1000(h3為上下法蘭面的距離)。 3．3．5旋風(fēng)筒內(nèi)筒、膨脹節(jié)內(nèi)筒、各種閥板和閘板應(yīng)在該部件明顯位置上打出耐熱鋼牌號(hào)的標(biāo)記。 3．4涂漆防銹要求產(chǎn)品外表面應(yīng)涂上兩遍耐熱防銹漆，并應(yīng)符合JC／T402的有關(guān)規(guī)定：耐熱鋼件不應(yīng)涂漆。 3．5安裝要求 3．5．1安裝的各零部件應(yīng)進(jìn)行檢查，如有變形應(yīng)進(jìn)行矯正，并應(yīng)按制造廠試組裝的標(biāo)記安裝， 3．5．2兩個(gè)旋風(fēng)筒中心線、旋風(fēng)筒與風(fēng)管中心線、旋風(fēng)筒與分解爐中心線的平行度公差為5mm，距離極限偏差為±3mm。 3．5．3上下連接兩部件中心線。每級(jí)下料系統(tǒng)中的料管、膨脹節(jié)、鎖風(fēng)閥的中心線的間軸度公差為φ3mm。 3．5．4膨脹節(jié)安裝應(yīng)核對(duì)氣流方向和料流方向，嚴(yán)禁以預(yù)拉的方法來(lái)補(bǔ)償安裝中出現(xiàn)的誤差。系統(tǒng)安裝完畢后，要拆去預(yù)拉用的螺栓。 3．5．5鎖風(fēng)閥、撒料閥板和縮口調(diào)節(jié)器應(yīng)靈活可靠。 3．5．6現(xiàn)場(chǎng)焊縫的部應(yīng)除銹，焊后涂上兩遍耐熱防銹漆。產(chǎn)品全部安裝后，應(yīng)涂上兩遍耐熱灰粉或銀料。 4試驗(yàn)方法 4．1對(duì)3．2．2．3條中的焊縫滲漏檢查，用煤油滲漏方法進(jìn)行試驗(yàn)。 4．2對(duì)3．l．6條中的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按GB3323的規(guī)定執(zhí)行。 5檢驗(yàn)規(guī)則每臺(tái)產(chǎn)品必須經(jīng)制造廠的檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)確變合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。 5．1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品出廠前完成的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 5．l．1出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠前完成的檢驗(yàn)項(xiàng)目有3.1￣3.4條及6.1￣6.2條。 5．1．2型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的全部技術(shù)要求應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)： a.新老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b.正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料，工藝有較大改變可影響產(chǎn)品性能時(shí)； c.正常生產(chǎn)時(shí)，積累15套產(chǎn)品后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)； d.產(chǎn)品停產(chǎn)2年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； e.出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。 5．2判定規(guī)則 5．2．1按3．l．6條的規(guī)定檢驗(yàn)。探傷長(zhǎng)度為每條焊縫長(zhǎng)度的20％，T形接頭處焊縫必須探傷。焊縫探傷不合格時(shí)，對(duì)該條焊縫應(yīng)加倍長(zhǎng)度檢驗(yàn)，若再不合格時(shí)應(yīng)100％檢驗(yàn)。對(duì)不允許的缺陷應(yīng)清除干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)該部位采用原探傷方法重新檢查。 5．2．2焊縫同一部位的返修次數(shù)應(yīng)不超過(guò)兩次，超過(guò)兩次應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，且返修部位和次數(shù)應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中說(shuō)明。 6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 6．1產(chǎn)品應(yīng)在明顯而適當(dāng)?shù)奈恢霉潭óa(chǎn)品標(biāo)牌，其型式與尺寸應(yīng)符合JB8的規(guī)定，并標(biāo)明下列內(nèi)容： a.產(chǎn)品名稱、型號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)； b.出廠編號(hào)； c.出廠日期； d.制造廠名稱； e.商標(biāo)。 6．2包裝及隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)符合JC／T406的規(guī)定。并適應(yīng)陸路、水路運(yùn)輸?shù)囊蟆?6．3安裝使用前制造廠和用戶均需妥善保管，防止銹蝕損壞及變形。附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建材技術(shù)裝備總公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：邯鄲建材機(jī)械廠、天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院、上海新建機(jī)器廠、朝陽(yáng)重型機(jī)器廠。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張仲乾、李忠恩、湯偉、崔國(guó)友。