賈華平：技術(shù)再獲突破 超低排放指日可待

　　近日，“2019中國水泥行業(yè)超潔凈排放技術(shù)交流大會”在鄭州召開。來自全國近600位行業(yè)專家學(xué)者齊聚一堂，共同探討水泥行業(yè)超潔凈排放的發(fā)展態(tài)勢。中國水泥網(wǎng)高級顧問、中硅工程分會副會長賈華平應(yīng)邀出席并做關(guān)于《水泥生產(chǎn)大氣排放與治理芻議》的報(bào)告。

一、超低排放的演化與問題。
　　目前，水泥生產(chǎn)大氣污染物排放的國家標(biāo)準(zhǔn)，仍然執(zhí)行GB 4915-2013 標(biāo)準(zhǔn)，要求新建企業(yè)自2014年03月01日、已有企業(yè)自2015年07月01日起，一般地區(qū)按表1執(zhí)行，重點(diǎn)地區(qū)按表2執(zhí)行。

　　上述數(shù)據(jù)顯示，多數(shù)企業(yè)牽涉的控制指標(biāo)有“顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨”四項(xiàng)。實(shí)際上，國家標(biāo)準(zhǔn)為最低標(biāo)準(zhǔn)，這個要求并非嚴(yán)苛，現(xiàn)有生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)全部實(shí)現(xiàn)。
　　鑒于國內(nèi)環(huán)保意識的增強(qiáng)和環(huán)保力度的加大，特別是近年來治理霧霾的壓力要求，以及嚴(yán)重的產(chǎn)能過剩，各地方政府對國家的環(huán)保政策給予了積極響應(yīng)，不但嚴(yán)格執(zhí)行了國家的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，而且因地制宜地制定了更加嚴(yán)格的地方標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到了很好的落實(shí)。
　　值得一提的是，為了響應(yīng)國家的環(huán)保治理要求，水泥行業(yè)自加壓力，首先創(chuàng)造性的發(fā)起了錯峰生產(chǎn)，冬季與采暖高峰錯峰，夏季與用電高峰錯峰，既緩解了環(huán)保治理的難度，又在一定程度上緩解了水泥行業(yè)的產(chǎn)能過剩，為水泥行業(yè)的供給側(cè)改革爭取了時間。
　　河北省和北京市，與國家同步執(zhí)行了更嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)；處于京津冀污染通道上的，包括晉豫魯三省的28個城市，全部按國家重點(diǎn)地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對京津冀地區(qū)的霧霾治理作出了水泥行業(yè)的貢獻(xiàn)。部分地區(qū)的嚴(yán)控標(biāo)準(zhǔn)見表3。

　　值得一提的是，河南的鄭州、河北的唐山等城市，為了促進(jìn)環(huán)保治理技術(shù)的發(fā)展，專題制定了2019年深度治理方案，對排放限值提出了極限要求，對在10月底前能完成深度治理要求的生產(chǎn)線，將給予錯峰生產(chǎn)、應(yīng)急管控的停產(chǎn)豁免。賈華平表示自己對此堅(jiān)決支持，但同時要有相應(yīng)的技術(shù)支撐，否則有可能欲速不達(dá)。
　　技術(shù)是把雙刃劍，有利有弊，如何做好這與技術(shù)的成熟度有很大關(guān)系。對環(huán)保技術(shù)的發(fā)展也是如此，在一項(xiàng)技術(shù)獲得突破以前，過高的要求可能存在較大的風(fēng)險，有可能導(dǎo)致盲目建設(shè)和重復(fù)建設(shè)，浪費(fèi)了有限的資金投入。
　　與其靠使用方市場冒風(fēng)險拉動，不如靠支持供給側(cè)穩(wěn)妥研發(fā)；與其靠鼓勵水泥企業(yè)積極探索，不如靠加大對研發(fā)企業(yè)的財(cái)政支持。
　　就脫硝問題，治霾專家陶光遠(yuǎn)在總結(jié)他的六年治霾時就講過：排放限值降到50mg/m3時，就帶來了一個特別嚴(yán)重的問題。我們看SNCR、SCR脫硝，要想降低NOX，就拼命地往里噴氨水，結(jié)果造成了大量的氨逃逸，氨逃逸跑到脫硫塔就和二氧化硫合成硫酸銨。硫酸銨沒什么說的，水溶性，就噴到空中去了，這一邊是降低了NOX皆大歡喜，但那一邊加重了霧霾而怨聲載道。
二、超低排放的技術(shù)支撐與難點(diǎn)。
　　就超低排放控制的四個指標(biāo)“顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨”來講，覆蓋所有企業(yè)的是顆粒物、氮氧化物，二氧化硫只是部分原燃材料含硫高的企業(yè)，難度最大的氮氧化物，氨則主要來自于二氧化硫、氮氧化物的治理措施。
　　1、關(guān)于顆粒物治理
　　在粉塵治理上，超低排放沒有難度。
　　概念性已經(jīng)不存在技術(shù)難題，只是一個投入的問題、一個投入產(chǎn)出比問題、一個環(huán)保方面的機(jī)會成本問題，這要根據(jù)我們的社會發(fā)展水平來確定。
　　實(shí)際上，從上世紀(jì)80年代我們引進(jìn)一系列環(huán)保治理設(shè)備和技術(shù)以來，確實(shí)取得了長足的進(jìn)步，但仔細(xì)分析就會發(fā)現(xiàn)，除了技術(shù)的先進(jìn)性以外，關(guān)鍵是過濾風(fēng)速的大幅度降低。過濾風(fēng)速的降低意味著裝備的加大、投資的加大，還是一個重視程度問題。
　　上世紀(jì)90年代，賈華平參與了某公司的窯尾電除塵改造，改造采用了當(dāng)時平頂山電除塵器廠的設(shè)備，改造完標(biāo)定的排放結(jié)果是7mg/Nm3、9 mg/Nm3、13 mg/Nm3。
　　當(dāng)時的排放限值是100mg/Nm3，原有的電除塵器空間很大，改造后的過濾風(fēng)速很低。
　　同時，水泥行業(yè)為什么在上世紀(jì)力推電改袋，而有的企業(yè)還在拿“電除塵器完全能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)”說事。殊不知，電改袋或電袋復(fù)合，不是因?yàn)殡姵龎m器的排放不達(dá)標(biāo)，而是如何解決事故排放問題！
　　當(dāng)然了，技術(shù)發(fā)展是無止境的，但除塵技術(shù)的攻關(guān)方向，已經(jīng)不是達(dá)標(biāo)問題，而是如何加大投入產(chǎn)出比問題。這幾年，在除塵技術(shù)的進(jìn)步主要有：①新型濾料的開發(fā)；②皺褶式濾袋的引用；③團(tuán)聚除塵技術(shù)的研發(fā)。

　　                                                  團(tuán)聚除塵技術(shù)在黃河同力水泥公司的應(yīng)用
　　2、關(guān)于二氧化硫的治理
　　關(guān)于SO2的排放，原來在地域分布上不太均衡，水泥窯本身就是很好的脫硫工藝，北方的原燃材料含硫不高，脫硫問題主要在南方的一些水泥企業(yè)；但隨著原料資源的不斷貧化、低價位高硫煤的部分應(yīng)用、以及已經(jīng)熱化起來的協(xié)同處理，需要脫硫的水泥企業(yè)迅速增多。
　　總體上，二氧化硫的超低排放還不是難題，只要給予一定的投入，采用相應(yīng)的脫硫措施，還是能夠?qū)崿F(xiàn)的。無非是一次性投資和運(yùn)行成本問題。
　　根據(jù)脫硫負(fù)荷的大小，目前在水泥行業(yè)主要采用的有：①利用分解爐CaO直接脫硫，②固硫劑加脫硫劑復(fù)合脫硫，③廢氣系統(tǒng)濕法脫硫。以第一種最簡單，但效果有限；以第三種最有效，但投資建設(shè)和運(yùn)行成本都很高。

　　                                                       分解爐CaO直接脫硫工藝
　　在以上三種主要技術(shù)措施以外，現(xiàn)在又出現(xiàn)了第四種技術(shù)，湖南岳陽的昌迪公司去年開發(fā)了一種脫硫助磨劑，經(jīng)多條水泥生產(chǎn)線的試用，不但能對生料粉磨提產(chǎn)節(jié)電、對熟料燒成提質(zhì)節(jié)煤，而且能有效降低SO2排放。
　　其曾專程參與見證了該技術(shù)在LY公司5000T/D線的工業(yè)實(shí)驗(yàn)，通過添加脫硫助磨劑，燒成系統(tǒng)的尾氣排放得到改善，特別是SO2排放明顯降低，在濕法脫硫入口測定的數(shù)據(jù)對比數(shù)據(jù)見下表，總體變化趨勢見下圖。

　　                                        2018年4月11日-5月1日進(jìn)脫硫塔SO2濃度總體趨勢圖
　　3、關(guān)于氮氧化物的治理
　　NOX的超低排放難度很大。目前主要是SNCR和分級燃燒技術(shù)；SCR在水泥行業(yè)的應(yīng)用，由于行業(yè)特點(diǎn)，存在粉塵大易堵塞、催化劑易中毒和溫度窗口問題，僅管也在探索、但總體上進(jìn)展不大，還不到大面積推廣階段。
　　目前在河南、江蘇使用SCR的兩條生產(chǎn)線，開始的效果較為理想，但3個月后就出現(xiàn)了堵塞，窯也開始出現(xiàn)黃心料等問題，究其主要原因是水泥廢氣的含塵量太大。
　　盡管大家積極性很高，各種脫硝措施也不少，如果能多頭并舉、按照多種措施的效率疊加，似乎實(shí)現(xiàn)超低排放并不是問題，但實(shí)際效果都不理想，甚至在一些基本認(rèn)識上還存在誤區(qū)。
　　3.1生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性需要加強(qiáng)
　　實(shí)際上NOX的治理是一個系統(tǒng)工程，穩(wěn)定原燃材料和生產(chǎn)工藝是不可或缺的基礎(chǔ)，這方面需要引起大家的重視。只有穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，才能穩(wěn)定脫硝的溫度窗口、才能穩(wěn)定脫硝負(fù)荷，提高脫硝措施的針對性和力度的把握，在提高脫除效率的同時、降低負(fù)面的氨逃逸。
　　根據(jù)近年一系列標(biāo)定報(bào)告的分析，表面上存在生產(chǎn)線規(guī)模越大氮氧化物生成量越低的規(guī)律，但仔細(xì)分析發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)線規(guī)模越大越重視生產(chǎn)的穩(wěn)定，小規(guī)模的生產(chǎn)線甚至連均化設(shè)施都不完善。
　　原燃材料的波動導(dǎo)致燒成工況的波動，燒成工況的波動必然導(dǎo)致燒成溫度的提高，進(jìn)而導(dǎo)致氮氧化物的提高。
　　這里有一個典型的案例，可以佐證燒成溫度對NOX排放的影響，
　　2015年11月中旬筆者受河南省環(huán)保局邀請，參加了對省內(nèi)水泥企業(yè)脫硝設(shè)施及運(yùn)行情況的檢查，針對特種水泥要不要上脫硝設(shè)施、是否具備條件，一時難以決策，隨決定在檢查中根據(jù)具體情況再定。但在檢查中發(fā)現(xiàn)硫鋁酸鹽熟料1000t/d預(yù)分解窯、混凝土膨脹劑熟料1000t/d預(yù)分解窯的廢氣NOX都不高，這與其燒成溫度低有直接的關(guān)系。硫鋁酸鹽熟料的燒成溫度一般在1350℃，混凝土膨脹劑熟料的燒成溫度只有1200℃左右。
　　由于兩個廠都沒有上脫硝設(shè)施，檢查組認(rèn)為在線分析儀的監(jiān)測結(jié)果需要核實(shí)確認(rèn)。2015年11月12日調(diào)標(biāo)定人員，對焦作華巖實(shí)業(yè)有限公司的生產(chǎn)線進(jìn)行了NOX現(xiàn)場實(shí)測，其檢測結(jié)果見表21-01。 檢測結(jié)果表明，不論是實(shí)測值還是換算值，NOX都比煅燒硅酸鹽水泥熟料的預(yù)分解窯低得多。

　　3.2多數(shù)低氮燃燒器只是噱頭
　　開發(fā)低氮燃燒器，首先要搞清楚氮氧化物是怎么產(chǎn)生的，需要什么條件，你是否規(guī)避了這些條件，不能籠統(tǒng)的說自己是低氮燃燒器。你可以開發(fā)相對低氮的燃燒器，但現(xiàn)在國內(nèi)的燃燒器都談不上低氮。
　　準(zhǔn)確的說，窯內(nèi)產(chǎn)生的氮氧化物，與溫度有關(guān)、與氧含量有關(guān)，但與火焰沒有直接關(guān)系，分解爐也如此，這是我們分析問題的基礎(chǔ)。
　　凡是看到火焰的地方就有煤粉燃燒、有燃燒就會缺氧，火焰分布的空間基本都是缺氧環(huán)境，火焰怎么能產(chǎn)生氮氧化物呢？氮氧化物都是在火焰外圍高溫富氧空間產(chǎn)生的，因此與二次風(fēng)溫和風(fēng)量有較大關(guān)系。
　　對于燃燒器來講，促進(jìn)煤粉燃燒是其基本功能，需要區(qū)別的是，增強(qiáng)對二次風(fēng)的卷吸作用，將富氧的二次風(fēng)拉進(jìn)缺氧環(huán)境下使用，能在一定程度上擬制氮氧化物的生成；而增大火焰向二次風(fēng)中擴(kuò)散，則能提高火焰外圍富氧二次風(fēng)的溫度，會增大氮氧化物的生成。
　　皮拉德號稱低氮燃燒器，將旋流風(fēng)置于煤風(fēng)以外；洪堡號稱低氮燃燒器，有更高的軸流風(fēng)速和更低的旋流風(fēng)速、而且不設(shè)中心風(fēng)。其目的都是提高火焰對二次風(fēng)（氧）的卷吸、降低火焰向富氧區(qū)擴(kuò)散，在確保燃燒效率的同時，控制火焰外圍富氧二次風(fēng)的溫度。
　　遺憾的是，我們國內(nèi)生產(chǎn)的燃燒器，無一例外將旋流風(fēng)布置在煤風(fēng)以內(nèi)，而且軸流風(fēng)速不夠高、旋流風(fēng)速只嫌低，還無一例外的標(biāo)榜自己是低氮燃燒器。
　　這種布局能提高火焰外圍富氧二次風(fēng)的溫度，為氮氧化物的生成創(chuàng)造富氧和高溫兩個條件，燃燒效果確實(shí)好了（大力宣揚(yáng)），但同時增加了氮氧化物的生成（避而不談）。
　　3.3 分解爐的氮氧化物問題
　　再燃燒是火電行業(yè)降低氮氧化物的重要措施，實(shí)際上就是水泥行業(yè)的分級燃燒，而預(yù)分解窯本身就是天然的分級燃燒，但這不等于氮氧化物都是回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的、分解爐就是在脫硝。
　　實(shí)際上，即使回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的氮氧化物為0，分解爐出口還是有很多的氮氧化物。產(chǎn)生氮氧化物必須有物質(zhì)條件，煤和空氣中有氮、三次風(fēng)中富氧，只要提高富氧區(qū)的溫度就能產(chǎn)生氮氧化物，而且溫度越高產(chǎn)出率越高。這個產(chǎn)生氮氧化物的最佳環(huán)境在哪兒？就在分解爐三次風(fēng)的入口處。
　　從西南科技大學(xué)對幾百條窯的標(biāo)定結(jié)果看，T院設(shè)計(jì)的分解爐，幾乎沒有一條線氮氧化物不高的，5000t/d線的氨水用量幾乎都在1.2t/h以上；而N院和K院設(shè)計(jì)的分解爐，氮氧化物普遍較低，多數(shù)氨水用量在0.6t/h左右。
　　仔細(xì)分析發(fā)現(xiàn)，T院設(shè)計(jì)的分解爐，似乎遺傳有DD爐的基因，噴煤管就在三次風(fēng)管旁邊，風(fēng)煤也不圍繞分解爐立軸旋轉(zhuǎn)。
　　                                                                    T院設(shè)計(jì)的分解爐

　　3.4水蒸氣能不能脫硝
　　目前的水蒸氣脫硝措施，多數(shù)與分級燃燒并行，還沒有單獨(dú)使用的。實(shí)踐證明，有的生產(chǎn)線有時有一定效果，而有些生產(chǎn)線幾乎看不到效果，搞清水蒸氣的脫硝原理，對用好這項(xiàng)措施很有必要。
　　有關(guān)廠商提供的基本原理主要基于以下三個反應(yīng)方程式：
　　C+H?0→H?+CO          ⑴
　　2CO+2NO→N?+2CO?     ⑵
　　2H?+2NO→N?+2H?O       ⑶
　　實(shí)際上，第一個反應(yīng)式⑴就不存在，除了電解和二硫化鉬催化以外，水分子的裂解至少要1700℃，在分解爐內(nèi)不可能存在如此高溫。
　　基礎(chǔ)沒了，后面的兩個脫硝反應(yīng)式⑵、⑶也就不存在了，那么，水蒸氣是如何實(shí)現(xiàn)脫硝的呢？一般水蒸氣噴嘴與煤粉噴嘴并行布置，能在一定程度上降低火焰外圍富氧區(qū)的溫度，減少氮氧化物的生成；二是由于CO與氧的反應(yīng)速度很慢，水蒸氣與其他含氫基團(tuán)一樣，能促進(jìn)CO的完全燃燒，從而促進(jìn)了脫硝進(jìn)程，縮短還原時間。
　　同時解釋了有的生產(chǎn)線管用而有些生產(chǎn)線不管用的問題，實(shí)際上就是還原空間和還原時間的不同。對于有足夠空間和時間還原的分解爐，水蒸氣幾乎不起作用；而對于還原空間和時間不足的分解爐，水蒸氣就能起到作用。
　　3.5陶瓷濾筒除塵脫硝不太現(xiàn)實(shí)
　　高溫陶瓷膜由高強(qiáng)度陶瓷支撐體和高效膜分離層復(fù)合燒結(jié)而成，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、優(yōu)良的熱性能和耐化學(xué)腐蝕性能、極佳的微孔過濾性能的微孔陶瓷過濾材料，具有很好的脫除顆粒物效果。
　　如果在高溫陶瓷膜材料內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)上敷載高效脫硝催化劑，則能在高溫（200-420℃）狀態(tài)下先將煙氣中的粉塵高效去除，附載于陶瓷膜支撐體內(nèi)部多維孔道中的催化劑和加入的NH3，即可將煙氣中的NOX分解，同時解決高效除塵和脫硝問題，實(shí)現(xiàn)超低排放。
　　經(jīng)過在小型陶瓷窯和玻璃窯一年多的試驗(yàn)，取得了良好的使用效果，達(dá)到水泥行業(yè)目前超低排放的指標(biāo)不是問題。
　　但畢竟行業(yè)不同，水泥窯比陶瓷窯和玻璃窯廢氣量要大得多，而且含塵濃度也大得多。經(jīng)測算在水泥窯上使用，不僅一次性投資太大、而且運(yùn)行成本太高，估計(jì)在水泥行業(yè)沒有什么前途。

　　                                              脫硝除塵一體化陶瓷濾筒在某陶瓷窯上的試驗(yàn)
三、超低排放的脫硝難題再獲突破
　　技術(shù)是無止境的，努力就有收獲！在金山銀山、藍(lán)天白云的激勵下，在國家有關(guān)部委的通力支持下，經(jīng)過有關(guān)各方的顛覆性協(xié)同攻關(guān)， 已經(jīng)有兩項(xiàng)可操作性措施，體現(xiàn)出未來的曙光！
　　1、上海萬澄：智能優(yōu)化控制+SNCR
　　智能控制在超低排放上也是可以有所作為的。上海萬澄環(huán)保科技有限公司，在這方面的研究就取得了突破，其提出的“智能優(yōu)化控制+SNCR”技術(shù)，經(jīng)海螺白馬山、四川國大、四川德勝三條5000t/d線的實(shí)施驗(yàn)證，均取得了NOX排放濃度穩(wěn)定控制在低于50mg/m? 的效果。
　　其原理主要是采用分層級安裝可獨(dú)立控制的噴槍組，利用智能實(shí)時優(yōu)化控制系統(tǒng)對NOx排放進(jìn)行預(yù)測，對生產(chǎn)工況的變化實(shí)時跟隨，從而根據(jù)工況及時調(diào)整并分別控制氨水的噴射位置及噴射量，實(shí)現(xiàn)對選擇性非催化脫硝（SNCR）技術(shù)的精準(zhǔn)控制。真正切合了該技術(shù)的選擇性，從而達(dá)到提高脫硝效率、減少氨水用量、降低氨逃逸的目的。

　　                                                智能優(yōu)化控制+SNCR 脫硝控制系統(tǒng)圖

                                                         智能優(yōu)化控制+SNCR 脫硝控制效果曲線
　　2，南京工大 環(huán)境友好型SCR
　　SCR是目前脫硝技術(shù)的頂梁柱，其技術(shù)核心是脫硝催化劑。遺憾的是，目前，國內(nèi)外商用的脫硝催化劑均為V2O5/TiO2體系，然而，美國、歐盟環(huán)境署、中國國家環(huán)保部都將V2O5定為劇毒污染物。雖然國內(nèi)外的專家學(xué)者作了許多努力，主要研究了貴金屬、Mo、Fe、Cu等過渡金屬氧化物、分子篩等無釩脫硝催化劑，但至今未能實(shí)現(xiàn)應(yīng)用。
　　可喜的是，南京工業(yè)大學(xué)材料化學(xué)工程國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的祝社民團(tuán)隊(duì)，已成功研發(fā)出稀土基脫硝催化劑，填補(bǔ)了無釩脫硝催化劑的空白，而且脫硝性能達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。目前已成功產(chǎn)業(yè)化，建成了2家全國最大的、也是世界唯一的環(huán)境友好型脫硝催化劑生產(chǎn)企業(yè)。該成果在研發(fā)過程中，曾經(jīng)獲得多項(xiàng)財(cái)政支持和榮譽(yù)。
　　鑒于水泥生產(chǎn)中廢氣含塵濃度高的特點(diǎn)，催化劑載體的堵塞問題，該項(xiàng)目另辟蹊徑采用了向分解爐噴射的新方案；根據(jù)停留時間和分散度的需要，在分解爐下部噴入粉狀催化劑、在分解爐上部噴入液體催化劑。
　　上部噴入的液體催化劑，只是比氨水粘稠一些，原有的噴（氨）系統(tǒng)可資利用，不用新建催化劑噴入系統(tǒng)，只是運(yùn)行壓力大了一些。
　　項(xiàng)目帶頭人祝社民指出：
　　2018年底，經(jīng)甘肅某水泥廠、江蘇某水泥廠試驗(yàn)表明，在窯尾NOx為1100PPM的情況下，NOx排放值可穩(wěn)定控制在50 mg/Nm3以下，甚至更低；下一步的工作，主要是對催化劑噴入點(diǎn)和噴入量進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化，優(yōu)化后即可進(jìn)行全面推廣。
　　在利用現(xiàn)有SNCR噴氨設(shè)備的情況下，改造費(fèi)用只有普通SCR的1/20，而且不存在催化劑回收問題；與SNCR控制200mg/Nm3相比，根據(jù)窯尾廢氣的NOX含量大?。?00～1200 mg/Nm3），脫硝成本估計(jì)增加4～8元/t熟料。
　　該催化劑的使用壽命，雖然還沒有水泥行業(yè)的實(shí)際結(jié)果，但可以用電力行業(yè)的使用情況作參考。該催化劑已成功應(yīng)用于華能、大唐、神華等五大電力系統(tǒng)，最大處理風(fēng)量達(dá)420萬NM3/h，最低NOx排放濃度達(dá)17mg/NM3（國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)為50mg/NM3），壽命超過5年仍在服役（釩鈦系催化劑一般為3年）。
　　祝社民表示：江蘇興寧水泥公司試驗(yàn)效果很好。該生產(chǎn)線為5700t/d熟料線，加入量300～400kg/h，在停掉SNCR噴氨后、上下同時噴入該催化劑，能將NOX穩(wěn)定控制在50mg/Nm3以下。