關(guān)于氮氧化物的排放，你還有這些誤區(qū)！

　　近年來(lái)，關(guān)于氮氧化物的排放問(wèn)題，水泥廠和政策制定部門(mén)一直飽受困擾，到底是應(yīng)不應(yīng)該實(shí)行超低排放，到底氮氧化物超低排放標(biāo)準(zhǔn)定為150mg/m3、100mg/m3、還是50mg/m3最合理，眾說(shuō)紛紜！目前大眾普遍接受的標(biāo)準(zhǔn)都是建立在技術(shù)所能達(dá)到的合理范圍內(nèi)。

　　在技術(shù)尚未成熟時(shí)，超低排放約束下，部分水泥廠通過(guò)SNCR技術(shù)加大氨水用量控制氮氧化物排放，但此舉也會(huì)造成另一個(gè)污染物排放的困擾—氨泄漏！然而近日有學(xué)者向中國(guó)水泥網(wǎng)反映“據(jù)了解，過(guò)去認(rèn)為SNCR技術(shù)并不能有效控制氮氧化物，是因?yàn)殛P(guān)于氨水用量帶來(lái)的矛盾，但目前根據(jù)現(xiàn)有的情況顯示，事實(shí)好像并非如此。”

　　發(fā)出質(zhì)疑的是來(lái)自西南科技大學(xué)的教授齊硯勇，多年來(lái)一直致力于研究燒成系統(tǒng)脫硫脫硝技術(shù)，其學(xué)術(shù)成果多發(fā)表在國(guó)內(nèi)學(xué)術(shù)期刊。在同中國(guó)水泥網(wǎng)的交流中，齊教授告訴我們“已有水泥生產(chǎn)線，通過(guò)分解爐改造，在氨水用量與國(guó)內(nèi)其他生產(chǎn)線持平的情況下，排放濃度達(dá)到50mg/m3.”

　　同時(shí)，齊教授也指出除此之外，現(xiàn)階段并沒(méi)有嚴(yán)謹(jǐn)測(cè)量氨逃逸的檢測(cè)工具，這也是目前存在疑點(diǎn)的地方。對(duì)此齊硯勇表示將親自去水泥廠進(jìn)行調(diào)研，通過(guò)最原始的方法：采用溶液吸收法，測(cè)定排放口煙氣NH3濃度，掌握氨逃逸一手資料。

　　另外，齊教授補(bǔ)充到，目前大眾混淆了氮氧化物的排放根源，事實(shí)上氮氧化物產(chǎn)生的源頭是在分解爐內(nèi)，而遠(yuǎn)非大眾認(rèn)為的回轉(zhuǎn)窯！了解源頭對(duì)于研究如何降低氮氧化物排放有著至關(guān)重要的作用，對(duì)癥下藥才能更好地解決問(wèn)題。

　　在近200多條生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)支撐下，齊教授告訴我們，在高溫條件下，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氮氧化物實(shí)際上是可控的，煙室煙氣中可以達(dá)到零排放！“當(dāng)做到回轉(zhuǎn)窯氮氧化物排放為0時(shí)，但分解爐氮氧化物排放依然會(huì)很高！因此實(shí)際上氮氧化物主要來(lái)自分解爐內(nèi)！”

　　齊教授認(rèn)為業(yè)內(nèi)對(duì)于氮氧化物排放的源頭產(chǎn)生誤解的原因之一，源在窯內(nèi)的高溫影響，“溫度高氮氧化物排放并不一定會(huì)高，過(guò)去認(rèn)為溫度高時(shí)氮氧化物含量就會(huì)高，這種說(shuō)法其實(shí)并無(wú)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)依據(jù)！原因在于化學(xué)反應(yīng)同時(shí)需要氧氣！在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，通過(guò)控制氧氣含量，便可以控制回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氮氧化物排放！”

　　同理，根據(jù)溫度和氧氣，齊教授也解答了中國(guó)水泥網(wǎng)關(guān)于氮氧化物成因的困惑“目前，在氮氧化物排放的根源上，熱力型氮氧化物排放可以通過(guò)溫度和氧氣進(jìn)行控制！所以目前主要是燃料型污染排放占主導(dǎo)地位！”

　　此外，齊教授告訴記者，為了有更多的數(shù)據(jù)支撐，他將繼續(xù)深入一線水泥廠進(jìn)行實(shí)地調(diào)研測(cè)查，并將帶著自己從實(shí)踐中得到的數(shù)據(jù)成果參加中國(guó)水泥網(wǎng)于5月30日在河南鄭州舉辦的“2019中國(guó)水泥行業(yè)超潔凈排放技術(shù)交流大會(huì)”。屆時(shí)分享自己的最新研究。