[原創(chuàng)]西普南雁水泥：廣西首家SNCR脫硝示范工程

　　廣西西普南雁水泥有限公司脫硝示范工程于今年1月份啟動，4月25日正式試運行。到目前為止已正常運行兩個多月，整個脫硝系統(tǒng)運行穩(wěn)定，氮氧化物的排放濃度C1出口是260mg/Nm³，煙囪出口濃度為80～100mg/Nm³。日前，南京西普集團副總裁、管理學博士后申學武接受了中國水泥網(wǎng)的專訪，詳細暢談了西普集團下屬子公司--廣西西普南雁水泥有限公司脫硝示范工程的具體情況。

　　廣西西普南雁水泥有限公司是南京西普集團在廣西蒙山縣投資興建的新型干法水泥生產(chǎn)企業(yè)，總投資額達2.3億元，公司擁有2000t/d的新型干法水泥生產(chǎn)線一條，年生產(chǎn)水泥80萬噸。

　　廣西西普南雁水泥脫硝項目結(jié)合國際先進技術(shù)，采用選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）。整個SNCR系統(tǒng)工藝包括氨水加注模塊（PMF）、氨水儲存模塊、氨水輸送模塊（PMR）、給料分配模塊（DDM）、噴射模塊（IM）以及控制模塊。系統(tǒng)的原料氨水用槽車運送，通過氨水加注模塊中的卸氨泵將氨水抽送至氨水儲罐儲存，在可編程邏輯控制器（PLC）的控制下經(jīng)過氨水輸送高壓泵的推送下，經(jīng)過給料分配模塊，將氨水沿著氨水管道輸送至分解器。在管道的末端通過噴槍，在高壓氣體的推送下將氨水以霧化的形式噴射進入分解器，以均勻分布的形態(tài)和分解爐內(nèi)的NOx進行反應，從而達到理想的脫硝效果。

　　廣西西普南雁水泥有限公司的SNCR脫硝系統(tǒng)在C1出口檢測結(jié)果為，SNCR脫硝系統(tǒng)投入使用前NOx的排放值1200mg/Nm³～1650mg/Nm³之間，投入后NOx的排放濃度會降低到200mg/Nm³～350mg/Nm³，半小時平均值基本上能穩(wěn)定在300mg/Nm³以下。4月25日調(diào)試當天即取得了氮氧化物（NOx）排放值低于220mg/Nm³的良好成績，初次排放量就大大低于現(xiàn)行國家規(guī)定的排放標準。

　　目前整個脫硝系統(tǒng)運行平穩(wěn)，該公司采用的SNCR脫硝技術(shù)，每小時氨水耗量約為280kg，換算成每分鐘為4.67kg，這樣的量不足以引起窯溫的變化。從脫硝系統(tǒng)的實際運行情況觀察，也沒有因脫硝系統(tǒng)投入使用而導致煤耗的增加。

　　經(jīng)申學武介紹記者還了解到目前國內(nèi)三種脫硝技術(shù)--SNCR、SCR、低氮燃燒的運營成本，通過對比發(fā)現(xiàn)SNCR脫硝技術(shù)一次性投資成本較低，且后期對水泥企業(yè)的生產(chǎn)影響小。

　　以2500t/d的水泥生產(chǎn)線為例，采用SNCR脫硝技術(shù)的一次性投資成本一般都會在300～500萬元之間，運行及修護費用主要取決于氮氧化物的初始排放濃度，一般費用都會在每年180～250萬元之間；而SCR脫硝一次性投入大概是2000萬元，其中催化劑費用所占比例較大，因為目前成功的案例比較少，所以運行費用還不好估算；低氮燃燒主要是采用低氮燃燒器及分解爐分級燃燒，這項技術(shù)單獨使用意義不大，因為其脫硝效率非常有限，只能作為SNCR或者SCR的輔助手段，一次性投入費用約150萬～200萬元之間。

　　從廣西西普南雁水泥的脫硝項目實際運營成果來看，使用SNCR脫硝技術(shù)是比較理想的，因為使用SNCR脫硝技術(shù)不僅一次性投資成本較低，脫硝效果也是可以接受的，關(guān)鍵是不需要特定為實施脫硝技術(shù)而停窯，可在趁著檢修的機會就把噴槍套管預埋好，等系統(tǒng)建設完成后，直接從套管里把噴槍安裝進去即可，可以大大降低對水泥企業(yè)生產(chǎn)的影響。而低氮燃燒技術(shù)，特別是分級燃燒技術(shù)需要把分解爐的結(jié)構(gòu)進行改變，實施起來影響停窯的時間會很長，需要至少半個月的時間，對水泥生產(chǎn)企業(yè)來說，這無形中增加負擔。

　　采用SNCR脫硝，整個脫硝系統(tǒng)的運行及維護費用主要體現(xiàn)在：氨水的耗量、噴槍的更換、以及系統(tǒng)電源的消耗。以廣西西普南雁水泥脫硝項目為例：

 　　由此可見在整個脫硝系統(tǒng)中氨水的消耗占絕大部分費用，其他的費用所占比例都很小。

　　到目前為止，廣西自治區(qū)只有廣西西普南雁水泥有限公司使用SNCR脫硝技術(shù)，其他水泥廠還沒有實施。西普集團在企業(yè)不斷發(fā)展壯大的同時，還潛心環(huán)保事業(yè)，該脫硝示范工程也得到了當?shù)丨h(huán)保局的肯定和贊賞。

　　目前整體水泥市場都不景氣，部分水泥廠維持薄利運營，如果脫硝費用投入過大還是難以承受的。 “如果脫硝一次性投入費用能降低一點或者得到環(huán)保部門相應的補貼，情況可能會好一些?！鄙陮W武在采訪的最后表達了水泥企業(yè)上馬脫硝項目的心聲。