[獨家]高長明：解讀為什么非洲國家沒有32.5水泥

　　有一種說法在我國流傳了許多年，即“現(xiàn)在許多非洲國家都不再生產(chǎn)32.5水泥了”，言下之意是，我們中國還在生產(chǎn)使用大量的32.5水泥，竟然比非洲還落后，太令人震驚了。

　　對此，雖然筆者曾在不同場合解說過，非洲國家沒有32.5水泥的原因?？赡苷f的不夠清楚，上述說法在有的媒體上仍時有出現(xiàn)?，F(xiàn)在筆者試圖全面的從歷史說起，對比水泥工業(yè)在非洲和中國的誕生與發(fā)展演變過程，相信大家了解了中非的歷史與現(xiàn)實情況以后，這個問題將會迎刃而解。

　　非洲大陸第一家水泥廠投產(chǎn)于上世紀末的尼日利亞Obajana，Kogi廠。2007年，尼日利亞最大的綜合性工業(yè)與投資公司Dangote集團收購該廠，并成立了Dangote水泥集團公司。至今Dangote水泥集團在本國擁有近20家水泥廠，水泥年產(chǎn)能1925萬噸，同時在非洲其他13個國家另有近2000萬噸的水泥年產(chǎn)能。Dangote水泥公司正引領(lǐng)著非洲水泥工業(yè)的發(fā)展。

　　現(xiàn)在非洲絕大多數(shù)的水泥窯都是2000年以后新建的預(yù)分解窯（PC窯），因水泥生產(chǎn)技術(shù)裝備的不斷進步，現(xiàn)今PC窯生產(chǎn)的熟料強度都在52.5以上，甚至超過62.5（至今國際上還沒有62.5水泥的標準）。非洲至今之所以沒有32.5水泥的原因是：第一，這樣的熟料如果不摻入相當(dāng)數(shù)量(~30%)的混合材就只能生產(chǎn)出52.5水泥，32.5水泥是沒法生產(chǎn)的。因為許多非洲國家鋼鐵和煤電工業(yè)都不發(fā)達，沒有足夠數(shù)量的性能合格的混合材（如粉煤灰，高爐礦渣等）可供利用。第二，非方業(yè)主在和外國賣方簽定購買水泥廠的合同中往往只是規(guī)定了按照歐美的水泥標準生產(chǎn)52.5的純波特蘭水泥，在所有的合同文件中根本就只字不提任何有關(guān)混合材的事。非方人員所掌握的技術(shù)知識有限，只須嚴格按照合同規(guī)定進行生產(chǎn)就可以了。第三，非洲水泥工業(yè)還處于“幼少年”階段，對水泥標準高度敬畏，即使有極少數(shù)非方技術(shù)人員知道摻用適當(dāng)數(shù)量的混合材可以生產(chǎn)出42.5或32.5水泥。但誰也不會歪想到，更不敢把一些可能不合格的東西，冒充混合材往水泥里亂摻濫摻?；谝陨先c實際情況的約束，所以至今他們一直就是按合同規(guī)定生產(chǎn)52.5純波特蘭水泥，從未正式生產(chǎn)過32.5水泥。但是一旦他們有了足夠數(shù)量和水平的水泥專業(yè)人才，還有合格的混合材以后，很可能就會生產(chǎn)32.5水泥的。因為客觀上，非洲對32.5水泥的需求是較大的。顯然，所謂“非洲都不再生產(chǎn)32.5水泥了”這個說法是不符合事實的。實際情況是，非洲從未正式生產(chǎn)過32.5水泥，以后有條件時就將會生產(chǎn)的。我們可以拭目以待，或許不久的將來，咱們中國就會指導(dǎo)幫助他們將32.5水泥生產(chǎn)出來的。這是筆者的預(yù)測，因為偌大的非洲，在這塊正在開始工業(yè)化發(fā)展的“處女地”上各方面的工程建設(shè)，對32.5水泥的需求是不可或缺的。

　　由此可知，非洲水泥工業(yè)的發(fā)展歷程和中國的是完全不同的，他們是在2000年前后，直接從國外購買全套裝備與技術(shù)，由高度成熟的PC窯和52.5水泥起步的。而我國是在1900年前后，由原始立窯和“細棉土”水泥起步的。兩者起步時間在水泥生產(chǎn)技術(shù)裝備水平方面相差100年，非洲是全套從國外購買成熟先進的技術(shù)裝備，我國則主要是固步守舊的延用了各種各樣立窯長達100年之久。上世紀五六十年代，我國立窯熟料的質(zhì)量很差，黃心料很多，竔重很輕，游離鈣很高，強度很低。這種熟料能勉強生產(chǎn)出相當(dāng)于現(xiàn)今的32.5水泥就算不錯了，想生產(chǎn)42.5水泥十分困難。后來我國有了稍多一些的濕法窯、立波窯和SP窯，以及上世紀90年代興起的CP窯，熟料總體質(zhì)量逐步提高。同時我國粉煤灰和礦渣等工業(yè)廢料的產(chǎn)生量也在逐年上升，將其摻入較高強度的熟料中正好還可以生產(chǎn)32.5水泥。于是在各種正面和反面因素的鼓勵和刺激下，32.5水泥得到了不斷的發(fā)展，又因為這個市場的正反兩方面的“需要”，32.5水泥直至今日似仍長盛難衰。

　　在我國，“立窯水泥=32.5水泥=落后水泥”的看法是有半個多世紀的事實根據(jù)的，是水泥行業(yè)自身好幾十年的不良表現(xiàn)所造成的。這種看法在一般公眾的思想上是根深蒂固的，甚至以為是天經(jīng)地義、放之四海而皆準的。實際上各國的情況都很不一樣，我們不能做井底之蛙，拿中國的老經(jīng)驗套用到世界各地是難以“皆準“的，非洲的情況就是一個有力的例證。

　　科技進步與發(fā)展對我國的一些老經(jīng)驗已經(jīng)發(fā)出了信號與警示?，F(xiàn)今國際上所謂的32.5水泥（為了區(qū)別，這里暫稱其為現(xiàn)代32.5水泥）與我國歷來傳統(tǒng)的32.5水泥相比，已經(jīng)發(fā)生了根本性的改進與提升。其主要技術(shù)創(chuàng)新亮點為：1)擴大混合材品種，例如煅燒粘土、火山灰、硅灰、凝灰?guī)r等，挖掘混合材部分替熟料的潛力；2)研發(fā)應(yīng)用各種混合材的深度加工技術(shù)裝備，激發(fā)其潛在膠凝性能；3）研制采用各種新型混凝土外加劑，改進延長混凝土構(gòu)筑物的耐久性與壽命。實際上，現(xiàn)代32.5水泥的技術(shù)含量比傳統(tǒng)的52.5水泥的更高更多，而不是我國的老經(jīng)驗所想象的那樣，總以為高標號水泥就是比32.5水泥“高明”。所以，我們必須及時掌握國際水泥科技發(fā)展的動向與脈博，與時俱進，樹立先進理念，不斷改革創(chuàng)新。

　　德國水泥工業(yè)聯(lián)合會VDZ 2017年的GNR (Getting the Numbers Right) 報告和環(huán)境報告宣布，其32.5水泥產(chǎn)量占全國的總產(chǎn)量已上升到22.3%，32.5水泥的平均碳足跡為 548 kg CO2/t，52.5水泥的則為 805kg CO2/t 。等量的32.5水泥借助上述三項技術(shù)創(chuàng)新的支撐和實踐證明，它同樣可以配制出C30以上的混凝土，其減碳效果優(yōu)于高標號水泥。因熟料的碳足跡最高，達860 kg CO2/t，所以應(yīng)該逐步降低水泥的熟料系數(shù)，適當(dāng)提高32.5水泥在總用量中的占比，盡量設(shè)法少用熟料。這是多家國際機構(gòu)對水泥工業(yè)低碳轉(zhuǎn)型的一項重要的推薦措施，與VDZ的實踐結(jié)果完全吻合，值得我國結(jié)合具體情況消化吸收，融會貫通，研究借鑒。

　　希望我國在談及32.5水泥時，最好指明是現(xiàn)代32.5水泥抑或傳統(tǒng)32.5水泥，不要把兩者混為一談，避免引起混淆或不必要的誤解。前者代表先進與創(chuàng)新，后者則是落后與淘汰。另外，現(xiàn)在還有把32.5水泥比作地條鋼的說法，罔顧科學(xué)尊嚴太甚。大家知道，32.5水泥是世界各國水泥標準系列中確認的一種產(chǎn)品，而地條鋼卻是我國鋼鐵行業(yè)中工藝制造過程簡陋粗糙很不規(guī)范生產(chǎn)出來的次品殘品廢品。倡議淘汰32.5水泥和取締地條鋼，完全是兩件性質(zhì)截然不同的事，豈能混淆等同？我國32.5水泥雖然有些不盡人意之處，但其歷史和現(xiàn)實的功勞始終是主要的，是主流，決不允許這樣的被污名而遭全盤否定。同樣，這種混同對國家水泥標準委員會也太不公道了！