[原創(chuàng)]張永龍:把握市場脈搏 推廣“大輥壓機(jī)+小球磨”
中建材(合肥)粉體科技裝備有限公司總經(jīng)理張永龍
中建材(合肥)粉體科技裝備有限公司(以下簡稱“粉體公司”)前身為合肥水泥研究設(shè)計(jì)院粉磨研究所,在90年代末改為合肥水泥研究設(shè)計(jì)院粉體工程公司 ,后與合肥院肥西節(jié)能設(shè)備廠于2011年8月17日改制聯(lián)合組建為現(xiàn)今的中建材(合肥)粉體科技裝備有限公司。在行業(yè)內(nèi),粉體公司一直都享有很高的聲譽(yù)。日前,中國水泥網(wǎng)采訪了公司總經(jīng)理張永龍。
首先,張永龍向我們介紹粉體公司當(dāng)前的發(fā)展思路。他表示,根據(jù)市場形勢,粉體公司及時(shí)調(diào)整思路。現(xiàn)在主要針對粉煤灰、爐渣、建筑垃圾等資源的綜合利用,在水泥企業(yè)的節(jié)能改造業(yè)務(wù)上加大力度。并且,針對華東、華南地區(qū)電力緊張的情況,粉體公司大力推廣“大輥壓機(jī)+小球磨”粉磨技術(shù)。
針對推廣這一技術(shù)的原因,張永龍表示,隨著技術(shù)的進(jìn)步,目前很多企業(yè)有改造需求。舉例來說,目前很多企業(yè)的中小型磨機(jī),如直徑3.2米的磨機(jī),產(chǎn)能基本為40t/h,添加了小輥壓機(jī)后,產(chǎn)能也基本只有60-70t/h。相比之下,由于輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨技術(shù)的快速發(fā)展,現(xiàn)在直徑3.2米的磨機(jī)產(chǎn)能已經(jīng)能夠達(dá)到140-150t/h,基本能滿足年產(chǎn)100萬噸熟料生產(chǎn)線的需求。
張永龍還表示,采用這一技術(shù),在產(chǎn)能上升的同時(shí),電耗也將會有大幅的下降,如較早的一批磨機(jī)用于水泥粉磨工序時(shí)電耗一般為38-40 kWh/t,在采用“大輥壓機(jī)+小球磨”的技術(shù)后,電耗可下降至28 kWh/t。針對華東、華南等電力緊張的地區(qū),這一技術(shù)可有效降低生產(chǎn)成本。同時(shí)他也表示,由于華東、華南地區(qū)電力緊張,一些企業(yè)響應(yīng)政策,自發(fā)性地配合電網(wǎng)負(fù)荷的合理調(diào)整,轉(zhuǎn)而在夜間利用優(yōu)惠電價(jià)組織生產(chǎn),利用夜間的8-12個(gè)小時(shí)完成原來24個(gè)小時(shí)的生產(chǎn)量,因此,盡管這些企業(yè)的實(shí)際產(chǎn)量并沒有增加,企業(yè)的產(chǎn)能卻需要增加1-2倍。這也進(jìn)一步帶動了市場對粉磨設(shè)備的需求。
此外,本網(wǎng)還就行業(yè)內(nèi)較為關(guān)心的立磨在粉磨水泥上的優(yōu)劣問題向張永龍?zhí)釂?。他表示,立磨粉磨水泥,技術(shù)難點(diǎn)不僅在于顆粒夠不夠細(xì),還需考慮顆粒級配,以及其他各項(xiàng)指標(biāo)的控制。針對如何保證顆粒的細(xì)度,立磨可以采用分別粉磨技術(shù)。但是,考慮到水泥對均勻性的高度要求,為保證經(jīng)立磨粉磨過后的材料能夠得到充分?jǐn)嚢?,則需要企業(yè)投入攪拌設(shè)備,同時(shí)還將產(chǎn)生相應(yīng)的電耗,相對更適合大型企業(yè)。相較之下,球磨在顆粒細(xì)度、均勻性等方面的優(yōu)勢十分明顯,熟料、礦渣等材料能夠得到充分的攪拌,因此目前國內(nèi)應(yīng)用得更為廣泛。
值得一提的是,中國水泥網(wǎng)將于4月28日在南京舉辦以“粉磨系統(tǒng)優(yōu)化,助推節(jié)能降耗”為主題的“2012第五屆國際粉磨峰會”。屆時(shí)合肥水泥研究設(shè)計(jì)院也將派院所代表到會,與來賓分享合肥院及粉體公司在粉磨方面的先進(jìn)理念、高端技術(shù),內(nèi)容精彩,不容錯(cuò)過!
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