淄博科邦設(shè)計的南方水泥燒成系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)方案通過論證

　　2012年1月13日，南方水泥集團(tuán)屬下安吉南方、桐鄉(xiāng)河山南方兩條2500t/d生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)優(yōu)化改造方案暨可行性研究報告在杭州通過評審。

　　南方水泥集團(tuán)副總工程師陳幼榮、生產(chǎn)技術(shù)部、發(fā)展部及嘉興南方有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)出席會議。淄博科邦熱工科技有限公司顧問郭紅軍高工代表科研報告的編制單位河北省建材研究院和科邦熱工科技公司對技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，并對與會專家的提問進(jìn)行了詳細(xì)解答。

　　安吉南方計劃技改的生產(chǎn)線為1#熟料線。該生產(chǎn)線2003年投產(chǎn)，經(jīng)過多年的技術(shù)進(jìn)步工作，目前標(biāo)準(zhǔn)煤耗為116kg/t.cl左右的水平，產(chǎn)能為2870-2900t/d，本次技改后，熱耗降低到105kgce/tcl（3073Kj/kgcl）。

　　本項目施工周期短投資少，初步估算全投資財務(wù)內(nèi)部收益率在91.29%，投資利潤率在82%。投資利稅率在106.5%；

　　桐鄉(xiāng)河山南方水泥有限公司計劃技改的2500t/d熟料生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)煤耗為115kg/t.cl左右，產(chǎn)能為3000t/d左右；本次技改后，熱耗降低到105kgce/tcl（3073Kj/kgcl）。

　　本項目施工周期不到20天且投資少，初步估算全投資財務(wù)內(nèi)部收益率在146%，投資利潤率在116%，投資利稅率在172%；

　　會議認(rèn)為，淄博科邦熱工科技公司提出的系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)措施具有很明顯的特點，特別是不對系統(tǒng)中的預(yù)熱器分解爐等主要設(shè)備不進(jìn)行更換，并不進(jìn)行大的的改動，而是以局部優(yōu)化為主，通過采用科邦公司的十多項專利技術(shù)組合應(yīng)用來完成對窯頭的噴煤管，分解爐噴煤管，篦冷機(jī)的篦板等重要部件進(jìn)行結(jié)構(gòu)和參數(shù)優(yōu)化。

　　這種優(yōu)化不但提高了預(yù)熱器、分解爐和燒成系統(tǒng)的技術(shù)性能，另一顯著的特點是還能夠提高燒成系統(tǒng)運行的剛性，減輕操作人員的勞動強(qiáng)度。

　　淄博科邦是國最早的專業(yè)從事水泥熟料生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)改造單位，多年前，就曾解決過國內(nèi)有名的熟料生產(chǎn)線的重大難題。在國內(nèi)具有較高的知名度。隨著水泥熟料生產(chǎn)線的大型化，科邦公司在總結(jié)多年應(yīng)用技術(shù)的基礎(chǔ)上，在國內(nèi)率先提出了如何分析判斷系統(tǒng)運行狀況的方法和參數(shù)，同時有針對性地提出了解決方案，形成了較完整的理論體系和技術(shù)方案。自2010年以來，南方水泥為推動技術(shù)進(jìn)步工作，與科邦熱工科技曾經(jīng)有過多次技術(shù)交流，郭紅軍高工并應(yīng)邀對南方水泥旗下的十多個工廠進(jìn)行過考察和調(diào)研，很多工廠多有受益。同時也專門為南方水泥組織的培訓(xùn)班和專題研討會上，就新型干法水泥熟料高產(chǎn)低耗的技術(shù)措施和管理的多個課題，進(jìn)行過多方面的講座。深入全面介紹過目前國內(nèi)正在運行的熟料燒成系統(tǒng)普遍存在的問題，以及如何采取相應(yīng)的技術(shù)措施來解決。并介紹了各方面的優(yōu)化改造實例。本次合作是在雙方充分進(jìn)行技術(shù)交流后達(dá)成共識的。