[獨(dú)家]從外界稱水泥暴漲說到水泥企業(yè)努力節(jié)能降耗

　　對(duì)水泥暴漲說詞挺多，建筑業(yè)有媒體稱，2018年秋冬的暴漲卻有其非理性非市場(chǎng)的推力。這就是水泥行業(yè)利用國家環(huán)保與去產(chǎn)能政策，運(yùn)用錯(cuò)峰生產(chǎn)減少供給產(chǎn)量，造成供不應(yīng)求，再借助大企業(yè)間的價(jià)格協(xié)同，來推動(dòng)價(jià)格上漲，造就虛高的價(jià)格體系。還有財(cái)經(jīng)媒體更聳動(dòng)稱，相比之下，暴利的房地產(chǎn)行業(yè)在水泥行業(yè)面前也是抬不起頭了。房子是用來住的，但長久以來房地產(chǎn)暴利烙印還在，將水泥與當(dāng)今形勢(shì)下房地產(chǎn)進(jìn)行比較，并采取將水泥與房地產(chǎn)并列做法，真是深感“榮幸”！

　　國務(wù)院新聞辦公室曾于2018年10月23日舉行新聞發(fā)布會(huì)，請(qǐng)工業(yè)和信息化部副部長辛國斌介紹2018年前三季度工業(yè)通信業(yè)發(fā)展情況，并答記者問?；卮鹬杏幸欢卧?，水泥和平板玻璃行業(yè)在化解過剩產(chǎn)能的同時(shí)實(shí)現(xiàn)利潤增長，分別增長了150%和41%。需要說明的是，這一利潤上漲是對(duì)之前由于價(jià)格過低的一個(gè)恢復(fù)性上漲，也不能過于樂觀。

　　水泥實(shí)行市場(chǎng)調(diào)節(jié)價(jià)，是由經(jīng)營者自主制定，通過市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)形成的價(jià)格。經(jīng)營者定價(jià)的基本依據(jù)是生產(chǎn)經(jīng)營成本和市場(chǎng)供求狀況?；謴?fù)性上漲說明了一段時(shí)間來，水泥銷售價(jià)格并不合理。

　　在價(jià)格上漲中有一塊是生產(chǎn)成本上升所致。如環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高，安全標(biāo)準(zhǔn)的提高，將原來由社會(huì)負(fù)擔(dān)的，回歸到產(chǎn)品中。還有人力資源成本的提高，也要傳遞到價(jià)格中。原燃材料價(jià)格波動(dòng)，也要傳遞到價(jià)格中。

　　在價(jià)格上漲中也有供求關(guān)系變化影響的因素。錯(cuò)峰生產(chǎn)、重污染天氣下停限產(chǎn)應(yīng)急措施不同程度減少了供給。從另一方面說，錯(cuò)峰生產(chǎn)、應(yīng)急措施同樣也是有成本的，特別“一刀切”時(shí)，成本更高，這些也要傳遞到產(chǎn)品價(jià)格上。現(xiàn)在，不少省正在實(shí)施差異化政策，比如，對(duì)達(dá)到超低排放企業(yè)或?qū)Α邦I(lǐng)跑者”企業(yè)可不參加錯(cuò)峰生產(chǎn)或減少限停產(chǎn)時(shí)間等。相信，供求狀況會(huì)有較大改善。

　　當(dāng)存在一些企業(yè)不可控因素導(dǎo)致水泥成本上升時(shí)，不少水泥企業(yè)并不會(huì)“心安理得”，而是更努力去挖掘節(jié)能降耗潛力，為社會(huì)分擔(dān)價(jià)格上漲壓力，請(qǐng)看，近日，《中國建材報(bào)》有篇題為“西北龍頭祁連山水泥子公司節(jié)能減排技改工作紀(jì)實(shí)”報(bào)道，報(bào)道了祁連山水泥3家子公司采用了淄博科邦熱工科技有限公司開發(fā)的“節(jié)能降氮燒成技術(shù)”，對(duì)回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造。以甘谷祁連山公司為例，標(biāo)準(zhǔn)煤耗降低約10公斤，氨水用量減少44%，電耗平均降低5度，熟料強(qiáng)度提高1個(gè)兆帕，熟料溫度從170℃降低到了70~80℃。在降低消耗的同時(shí)，產(chǎn)量平均達(dá)到3050t/d。

　　淄博科邦的創(chuàng)始人郭紅軍在記者采訪時(shí)表示，祁連山水泥集團(tuán)選擇這3家建設(shè)較早的2500t/d生產(chǎn)線進(jìn)行先進(jìn)燒成技術(shù)改造，既是對(duì)科邦的信任，也是一種挑戰(zhàn)。當(dāng)前水泥產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，加之環(huán)保政策從嚴(yán)監(jiān)管，水泥燒成系統(tǒng)不僅影響到企業(yè)效益，長遠(yuǎn)來看更是威脅到企業(yè)生存?？上驳氖菑?家企業(yè)改造后的實(shí)際效果看，不但綜合技術(shù)指標(biāo)大幅提升，獲得了不錯(cuò)的經(jīng)濟(jì)效益，企業(yè)還具備了當(dāng)前國內(nèi)外“先進(jìn)燒成系統(tǒng)”的特征和性能，具備了未來進(jìn)一步提升的條件。3家企業(yè)的成功改造，最大價(jià)值還在于從技術(shù)方面打破了人們的傳統(tǒng)理念和認(rèn)識(shí)。

　　可以說，水泥企業(yè)一直在努力。新型干法工藝替代濕法工藝，使能耗降了近一半，勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅度提高，使水泥相對(duì)比價(jià)一直在諸多原材料中處在低位。即使這樣，在節(jié)能降耗上還在不斷努力挖潛。2017年重點(diǎn)用能水泥行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”可比熟料綜合能耗（kgce/t）已到了95.7，比水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的先進(jìn)值110足足低了13%。

　　通過節(jié)能降耗，對(duì)環(huán)保起了積極作用。通過節(jié)能降耗也在一定程度上抑制了水泥價(jià)格的上揚(yáng)。作為用戶，也面臨著如何降耗挖潛的問題。怎么節(jié)省材料消耗，怎么減少施工中廢棄砂漿量等。面臨價(jià)格上漲時(shí)，事關(guān)各方都擔(dān)待點(diǎn)，共同消化點(diǎn)，畢竟和氣生財(cái)！

　　水泥企業(yè)在實(shí)施技術(shù)改造中，還需遵從工信部《水泥玻璃行業(yè)產(chǎn)能置換實(shí)施辦法》所明確“依托現(xiàn)有裝置實(shí)施治污減排、節(jié)能降耗等技術(shù)改造項(xiàng)目，在不新增產(chǎn)能的情況下可不制定產(chǎn)能置換方案”的規(guī)定。也就是不能寄希望于通過規(guī)模提升途徑實(shí)施節(jié)能降耗，如有產(chǎn)能的增加，需履行產(chǎn)能置換。

　　技術(shù)服務(wù)型企業(yè)與水泥生產(chǎn)企業(yè)相互信任和緊密結(jié)合，對(duì)水泥企業(yè)節(jié)能降耗有著舉足輕重的作用，節(jié)能降耗是水泥企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力永恒的主題。社會(huì)各界也應(yīng)看到水泥企業(yè)在降低成本上所做的努力。也期望技術(shù)服務(wù)型企業(yè)與水泥企業(yè)有更多信任、更緊密結(jié)合，繼續(xù)邁步在節(jié)能降耗的路上。