“第十一屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術交流大會——《暨裝備更新論壇》”盛大召開！

6月13日，由中國水泥網(wǎng)主辦的“第十一屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術交流大會——《暨裝備更新論壇》”在江蘇南京舉行。

中國水泥網(wǎng)理事會理事長 亞洲水泥(中國)控股公司執(zhí)行長 張振崑

中國水泥網(wǎng)高級顧問 堯柏水泥集團 原董事長、總裁 馬維平

華南理工大學教授 樊粵明

中國水泥網(wǎng)理事會理事長 天山材料股份有限公司副總裁/總工程師 蔣德洪

中國水泥網(wǎng)理事會理事長 石家莊市曲寨水泥有限公司常務副總 樊少杰

中國水泥網(wǎng)理事會理事長 中國葛洲壩集團水泥有限公司副總工程師 鄭志龍

中國中材國際工程股份有限公司副總裁 中國建材裝備集團有限公司黨委書記、董事長 陳增福

中國水泥網(wǎng)理事會理事長 東方希望集團有限公司數(shù)字化供應鏈總經(jīng)理 黃興勝

新疆天業(yè)集團水泥產(chǎn)業(yè)黨委書記，執(zhí)行董事 叢龍成

中國水泥網(wǎng)理事會理事長 湖北世紀新峰雷山水泥有限公司董事長 諸葛文達

中國水泥網(wǎng)理事會理事長 浙江尖峰集團常務副總經(jīng)理 張峰亮

中國鐵路物資安徽鐵鵬水泥有限公司總經(jīng)理 王德貴

江蘇信寧新型建材有限公司總經(jīng)理 周以恒

中國水泥網(wǎng)董事長邵俊等來自行業(yè)、協(xié)會、水泥及上下游企業(yè)的領導嘉賓代表參加了本此會議，共同探討和解析水泥行業(yè)節(jié)能降碳設備更新與綠色升級高質(zhì)量發(fā)展的實踐路徑。

中國水泥網(wǎng)董事長邵俊致辭。邵俊表示， 2024年，水泥市場遭遇需求疲軟、競爭白熱化的困境，導致產(chǎn)品價格持續(xù)下滑，行業(yè)面臨前所未有的壓力。眾多企業(yè)深刻認識到，節(jié)能降碳不僅是響應國家綠色發(fā)展戰(zhàn)略的必然要求，更成為了企業(yè)生存與持續(xù)發(fā)展的核心策略。

邵俊介紹，本次會議以“裝備更新.降本增效.技術升級”為主題，邀請諸位業(yè)界精英一起學習交流，共同探討和解析水泥行業(yè)設備更新與綠色升級高質(zhì)量發(fā)展的實踐路徑，“合眾人之所長，方無往而不利”。邵俊表示，相信在大家的共同努力下，水泥行業(yè)必能于危機中育先機，于變局中開新局，向更高能效、更綠色環(huán)保的未來邁進。

亞洲水泥（中國）控股公司執(zhí)行長張振崑作《淺談當前水泥業(yè)的轉(zhuǎn)型升級與新質(zhì)生產(chǎn)力》主題報告。張振崑指出，一個企業(yè)、一個行業(yè)的發(fā)展都會面臨創(chuàng)業(yè)期、發(fā)展期、成熟期、轉(zhuǎn)型期，水泥行業(yè)從2015年到2023年走出了發(fā)展第一曲線，已經(jīng)進入轉(zhuǎn)型期。

張振崑表示，轉(zhuǎn)型發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，將創(chuàng)造水泥行業(yè)第二條曲線，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益新跨越。

中材國際副總裁 中國建材裝備集團黨委書記、董事長陳增福作《匠心打造綠色智能高端核心裝備 點燃水泥行業(yè)綠色低碳發(fā)展新“引擎”》主題報告。陳增福介紹，科技創(chuàng)新驅(qū)動技術裝備升級，綠色低碳引領技術裝備升級。

陳增福指出，智能制造賦能裝備新質(zhì)生產(chǎn)力。在生產(chǎn)加工專業(yè)化分工基礎上，要打造生產(chǎn)自動化、管理數(shù)字化、控制云化的全流程智能制造解決方案，實現(xiàn)減員、提產(chǎn)、增效。

中國水泥網(wǎng)高級顧問 鄭州同輝設計院教授級高工巴太斌作《水泥廠脫硝技術路線探討及選擇》主題報告。巴太斌指出，氮氧化物排放量大、對環(huán)境危害大，政策把控力度大，超低排放指標已明確，達到超低排放的技術改造完成時間已經(jīng)進入倒計時，對企業(yè)來說“脫硝技改、達標排放” 是必須要做的，沒有其他選擇。

巴太斌表示，管道還原脫硝技術是利用NOx在管道內(nèi)還原的機理，從源頭治理，是一種技術創(chuàng)新。要加大科研投入，攻克技術難題，不斷完善脫硝方法，最終實現(xiàn)無氨脫硝、達標排放。

中國水泥網(wǎng)高級顧問 合肥院教授級高工、原袋委會秘書長吳善淦作《水泥工業(yè)大氣污染治理超低排放技術改造與裝備更新》主題報告。吳善淦指出，目前水泥行業(yè)正經(jīng)歷前所未有的經(jīng)濟和人才匱乏的困難時期。環(huán)保是水泥企業(yè)生存的紅線，預期未來還能生存下來的水泥企業(yè)應有長期的發(fā)展規(guī)劃，科學合理的選擇，能夠穩(wěn)定運行、技術成熟、管理方便、運行成本低、無二次污染。當前還應考慮啟停方便和節(jié)能的超低排放技術路線，尤其對脫銷技術路線的選擇一定要以長期、可靠運行為首選。

中國水泥網(wǎng)高級顧問高玉宗作《生物質(zhì)替代技術和設備》主題報告。高玉宗指出，協(xié)同處置+生物質(zhì)替代是目前和今后一段時間常見的處置模式，將危廢固廢與生物質(zhì)混合處理，有利于提高焚燒效率，實現(xiàn)了消除了危廢固廢對環(huán)境的影響，也實現(xiàn)了碳減排，實現(xiàn)了減量化、資源化、無害化。

句容臺泥礦山負責人劉巍作《句容臺泥智能化礦山應用分享》主題報告。劉巍介紹，句容臺泥于2022年11月8日完成全部無人電動礦卡安全員下車，全面實現(xiàn)“裝、運、卸、泊車、充電”全流程無人駕駛生產(chǎn)運輸。

數(shù)字化智能礦山智能裝運系統(tǒng)主要包括智能調(diào)度系統(tǒng)、無人純電礦車、無人中臺系統(tǒng)、應急接管系統(tǒng)、車路協(xié)同系統(tǒng)、卸礦管理系統(tǒng)等，實現(xiàn)礦車“裝、運、卸、泊車、充電”全流程柔性零碳無人駕駛運輸。

華新水泥標準及法規(guī)部負責人 湖北省水泥工業(yè)協(xié)會副秘書長王興鵬作《為行業(yè)“碳”路 ，小窯“能”作為》主題報告。王興鵬分享了華新重慶地維公司節(jié)能降碳“解剖麻雀”項目建設經(jīng)驗。

王興鵬表示，地維公司實踐充分證明，水泥熟料生產(chǎn)線并非規(guī)模越大越先進，通過研發(fā)應用先進適用技術，日產(chǎn)2500噸窯線也能做到領先水平。華新將繼續(xù)以科技創(chuàng)新為抓手，以綠色低碳為導向，加快綠色化、智能化、國際化轉(zhuǎn)型，致力于打造水泥行業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力，為實現(xiàn)綠色低碳目標貢獻華新力量。

中國建筑材料科學研究總院教授汪瀾作《六零水泥工廠建設理念和研究》主題報告。汪瀾介紹了零外購電、零化石燃料、零一次資源、零二氧化碳排放、零廢物外排、零員工的六零水泥工廠建設概念。

汪瀾指出，應對氣候變化、減少二氧化碳和大氣污染物排放是水泥行業(yè)綠色、可持續(xù)發(fā)展面臨的迫切任務。

中國水泥網(wǎng)高級顧問 堅構建材科技董事長袁亮國作《重大低碳創(chuàng)新項目——水泥磨節(jié)電50%技術方案交流》主題報告。袁亮國表示，球磨機粉磨物料的能量利用率僅為2%-3%。球磨機電耗占生產(chǎn)水泥系統(tǒng)能耗的50%-70%。因此，研究球磨機節(jié)能的重大意義。

袁亮國介紹，沖擊式粉料研磨機能夠大幅度提高研磨效率，顛覆傳統(tǒng)球磨機的工作方式。

中國環(huán)境科學研究院研究員王紅梅作《水泥行業(yè)超低排放改造與績效分級政策解讀》主題報告。王紅梅對水泥企業(yè)環(huán)保工作作出多項建議：

1、水泥生產(chǎn)須全流程污染防治，包括源頭控制、生產(chǎn)過程優(yōu)化和末端治理；

2、減污降碳協(xié)同考慮是水泥企業(yè)要重視的功課；

3、水泥窯有組織排放特別是NOx要求越來越嚴的同時，氨逃逸問題越來越要引起重視；

4、水泥企業(yè)獨立烘干系統(tǒng)利用余熱或購買烘干后物料是趨勢，如果使用天然氣等進行烘干，氧含量需要折標到8%（水泥國標要求），獨立粉磨站很難穩(wěn)定達到要求；

5、水泥企業(yè)無組織排放雖有很大進步，但仍需通過精細化管控、不斷改進工藝減少煙粉塵產(chǎn)生；

6、協(xié)同處置廢物過程中應采取防止二次污染措施，重在源頭和工藝合理設計；

7、清潔運輸是對水泥行業(yè)最主要的環(huán)保要求之一，也是難度最大的，但勢不可擋；

8、監(jiān)測監(jiān)控手段不斷提升，要求水泥企業(yè)通過精細化管理逐漸提升整體環(huán)保水平；

9、企業(yè)環(huán)保水平須持續(xù)提升，環(huán)境管理人員要通過不斷學習提升水平。

中國水泥網(wǎng)高級顧問 水泥粉磨實戰(zhàn)專家鄒偉斌作《水泥新標準實施與粉磨系統(tǒng)調(diào)整》主題報告。鄒偉斌表示，GB175-2023《通用硅酸鹽水泥》新標準對現(xiàn)有水泥粉磨工藝提出了新的技術要求，需要跟進落實。

鄒偉斌提出，在生產(chǎn)過程中，應高度重視水泥成品顆粒粒徑分布對物理化學性能指標的影響，尤其是對強度與需水量指標的影響。

中國水泥網(wǎng)水泥大數(shù)據(jù)研究院水泥分析師李坤明作《水泥行業(yè)能效現(xiàn)狀與未來發(fā)展》主題報告。李坤明指出，當前水泥行業(yè)煤炭占據(jù)能耗、成本大頭，降本增效關鍵在控煤。

在新能源發(fā)展與應用方面，當前水泥行業(yè)光伏裝機量1GW，李坤明預計2025年能夠達2GW，2030達到7GW。

在替代燃料方面，李坤明表示，替代燃料降耗效果明顯、發(fā)展空間大，不過目前仍存在著來源品種單一、熱值不穩(wěn)定、含水分高、經(jīng)濟效益差等問題。

云天軟件產(chǎn)品經(jīng)理方濤作《超低排放一體化平臺——技改不是終點，成果可見、數(shù)據(jù)可用》主題報告。方濤介紹了超低排放一體化平臺的建設路徑與建設理念，該平臺能夠幫助企業(yè)將各項數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)控，并且以可視化的方式呈現(xiàn)，從而實現(xiàn)對污染排放源的精細化管控。

東方測控水泥行業(yè)銷售總監(jiān)苗潤康作《東方測控智能工廠整體解決方案——助力水泥企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展》主題報告。苗潤康介紹了智能工廠的建設理念，并明確了智能工廠建設的重要性。

苗潤康指出，智能工廠能夠提高礦產(chǎn)資源使用率，延長礦山使用年限；推進可視化與信息化同步，實現(xiàn)精細化管理；顯著提升生產(chǎn)效率、設備投運率等。

仕凈科技副總經(jīng)理陸壽江作《碳捕集技術應用介紹》主題報告。陸壽江指出，當前碳捕集技術應用面臨著減排成本高、源匯不匹配、部署時間緊迫、商業(yè)模式欠缺等諸多挑戰(zhàn)。

陸壽江介紹，利用鋼渣捕集和固化鋼鐵、水泥、電力行業(yè)煙氣中CO2 ，能夠解決鋼渣的安定性問題，提高活性，提高易磨性。

戈爾(深圳)有限公司 技術經(jīng)理 馮長林作《濾無止境，節(jié)能增效》主題報告。馮長林介紹，水泥生產(chǎn)成本中近60%來自能源（煤&電），收塵系統(tǒng)運行成本中50%以上是風機電耗，因此，節(jié)約風機電耗=降低運行成本。

西安龍凈環(huán)保副總工蔣寶慶作《水泥SCR脫硝和SK505脫硫超低排放技術介紹》主題報告。蔣寶慶指出，選擇SCR脫硝技術路線必須結合煙氣工況。一些生產(chǎn)線粉塵中氯離子含量高，容易在催化劑上表面形成紅褐色的結皮物，進而堵塞催化劑，極難去除。建議提前脫除大部分含有氯離子的粉塵，降低或消除結皮的生成。

鄭州利孚新材料總經(jīng)理李祥作《鈦鋁陶瓷、微晶陶瓷材料在水泥窯關鍵部位的應用》主題報告。李祥指出，澆注料在關鍵部位使用過程中易出現(xiàn)磨損、炸裂等問題，不規(guī)范的施工、烘干烘烤導致使用壽命更加不穩(wěn)定， 無法打到業(yè)內(nèi)先進指標：窯外5年使用壽命。

鈦鋁陶瓷復合材料是當前主要的解決方案，陶瓷材料在高溫環(huán)境中擁有高強度、高抗侵蝕性，鈦鋁合金纖維長期使用溫度1450℃，鈦鋁陶瓷材料鋼纖維含量高達30%。

中才邦業(yè)資深產(chǎn)品經(jīng)理鄭金如作《布袋收塵器智能診斷方案分享》主題報告。鄭金如表示，布袋收塵器是水泥生產(chǎn)過程中的重要設備，能夠過濾排放氣體和收集粉塵。他指出，當前人工巡檢存在如工作量大、風險高、發(fā)現(xiàn)難、定位難等問題。布袋收塵器智能診斷方案能夠降低設備使用成本，提高設備運行的穩(wěn)定性與安全性。

山東天瑞重工建材事業(yè)部總監(jiān)施文國作《新質(zhì)生產(chǎn)力磁懸浮裝備助力水泥建材行業(yè)節(jié)能低碳高質(zhì)量發(fā)展》主題報告。施文國介紹了磁懸浮動力節(jié)能裝備的五大核心技術：

1、高效永磁同步電機：與三元流渦輪直聯(lián)、傳動效率高，達到能效一級

2、磁懸浮軸承系統(tǒng)：無摩擦，免潤滑，高效率、低噪音

3、流體部件：三元流葉輪后彎式設計，最高氣動效率達到89.8%

4、高效變頻器及轉(zhuǎn)自防跌落系統(tǒng)：自主研發(fā)變頻技術，高效、節(jié)能

5、智能運維管理系統(tǒng)：物聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)深入融合，全生命周期設備運維管理

浙江中錦材副總經(jīng)理鄭益琪作《煤料混燒技術，助推新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展》主題報告。針對撒料箱改造，鄭益琪指出，撒料安裝位置過高，對物料在預熱器停留時間和熱交換影響較大，下移撒料箱長度也等于延長了分解爐鵝頸管的長度，投資少，見效快。但要考慮撒料覆蓋面積、熱交換能力、物料的沖擊力才能確定技改方向。

在旋風筒進口改造方面，鄭益琪表示，旋風筒進口與立柱變徑角度過大，會造成系統(tǒng)負壓升高，負壓越高、風量越小。

鄭州真金耐火總工付鴻正作《國產(chǎn)高檔鎂鐵尖晶石磚在日產(chǎn)萬噸大型水泥回轉(zhuǎn)窯上的應用》主題報告。付鴻正介紹了我國水泥及水泥窯用耐火材料的發(fā)展現(xiàn)狀。

我國干法水泥回轉(zhuǎn)窯大多為6000t/d級以下的生產(chǎn)線，隨著水泥行業(yè)的發(fā)展，目前最大產(chǎn)能 10000-12000 t/d ，國內(nèi)已建成和在建10000t/d以上生產(chǎn)線的數(shù)量已經(jīng)30余條。

最近十年，國內(nèi)以含鐵原料生產(chǎn)的各類堿性耐火磚，解決了我國水泥行業(yè)耐火材料無鉻化問題，基本滿足了5000t/d以下水泥回轉(zhuǎn)窯對無鉻耐火材料的需求。

付鴻正表示，隨著回轉(zhuǎn)窯窯徑的加大，回轉(zhuǎn)窯的橢圓度隨之增加，耐火磚受到的機械應力與熱應力相應增加，對耐火磚的性能有了更高要求。

河南中材環(huán)保市場營銷部副部長劉棟作《高溫低塵SCR（塵硝一箱化）技術在5000t/d水泥生產(chǎn)線上的應用》主題報告。劉棟介紹，針對水泥行業(yè)NOx超低排放要求的逐步提高尤其是將氨逃逸指標納入標準和監(jiān)測范圍后，現(xiàn)采用的低氮燃燒技術、分級燃燒技術、SNCR脫硝等技術均難以長期穩(wěn)定滿足50mg/Nm3超低排放及氨逃逸要求，因此滿足水泥NOX超低排放要求同時滿足氨逃逸標準的最佳工藝采用較為成熟的選擇性催化還原技術——SCR是非常必要的。

山東愛億普環(huán)保技術總工榮衛(wèi)龍作《高性能脫硝催化劑在水泥窯脫硝工藝中的應用》主題報告。榮衛(wèi)龍介紹，催化劑按要求的壽命設計，在壽命期內(nèi)，脫硝率、氨逃逸、氨水消耗量沒有明顯變化。如果設計少了，或者催化劑性能不足，運行一段時間以后就會出現(xiàn)需要大量噴氨才能達標的現(xiàn)象，相當于”動力不足，需要人去推車“。

榮衛(wèi)龍表示，如果想要達到跟全新料催化劑相同的使用壽命和效果，可以增加催化劑的用量來提高基本活性和富余活性。但是由于原料中存在各種各樣的雜質(zhì)，使得催化劑的 SO2/SO3 轉(zhuǎn)化率指標一般較高，會導致產(chǎn)生的 ABS 物質(zhì)堵塞和腐蝕后續(xù)的設備，損失更大，得不償失， 因此雖然國外脫硝技術發(fā)展比國內(nèi)早 50 多年，但很少有使用添加廢舊原料的催化劑。

南京玻纖院總經(jīng)理助理魏濤作《水泥行業(yè)特殊工況收塵器系統(tǒng)用濾料技術升級及項目應用》主題報告。魏濤指出，當前成品收塵系統(tǒng)存在著過濾風速高、粉塵排放不達標、清灰效果差、系統(tǒng)阻力高等問題。

魏濤表示，目前水泥磨成品收塵器粉塵要求達到超低排，同時進一步降低系統(tǒng)運行阻力，降低生產(chǎn)電耗，折疊濾筒是一種解決問題的技術手段。

鋼研華普科技總工康敏輝作《金屬膜在水泥行業(yè)的應用探討》主題報告?？得糨x介紹，金屬膜濾袋可以對高溫煙氣進行高精度除塵，實現(xiàn)高溫低塵脫硝，有效防止脫硝催化劑中毒，使廢氣達到超低排放標準。其減少了高塵對催化劑的磨損，催化劑的壽命可長達5年。催化劑的使用量僅為高塵脫硝和中塵脫硝的1/4，減少危廢的處理量，資源得到最有效的利用。

金隅通達耐火技術研發(fā)池朋作《水泥窯節(jié)能新技術》主題報告。池朋介紹，我國大型水泥回轉(zhuǎn)窯一般使用硅莫磚和鎂鋁尖晶石磚。由于其導熱率偏高，水泥回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)過程中前后筒體外壁溫度過高，平均350℃左右，最高可達400℃。

池朋表示，水泥窯用特種莫來石磚具有低顯氣孔、低密度、高荷重軟化溫度、高熱震穩(wěn)定性、低導熱的優(yōu)點。

江蘇凱達新材料董事長周桂華作《新型納米復合高強度陶瓷內(nèi)筒掛片助力水泥企業(yè)降本增效》主題報告。周桂華表示，現(xiàn)在水泥預熱器內(nèi)筒普遍采用的是耐熱鋼材質(zhì)的掛片，但是因為預熱器內(nèi)筒的高溫、高速氣流以及含堿量過高、氯離子超標等有害物質(zhì)的腐蝕加快了物料的沖刷等特殊工況，造成耐熱鋼材質(zhì)掛片很快被氧化腐蝕，并且出現(xiàn)逐層斷裂脫落現(xiàn)象，從而堵塞預熱器被迫停窯檢修，耐熱鋼內(nèi)筒掛片低于窯襯使用周期，造成檢修不同步，極大的影響了生產(chǎn)。

周桂華表示，納米復合陶瓷能夠顯著提升強度、韌性和耐高溫性能，同時納米復合材料也能提高材料的硬度、腐蝕性、彈性模量，并對熱膨脹系數(shù)、導熱系數(shù)、抗熱震性產(chǎn)生影響。

浙江大維總工季旭東作《水泥窯SCR特殊工況應用案例分析》主題報告。季旭東介紹，目前國內(nèi)實施脫硝超低排放改造均采用了SNCR+SCR脫硝技術，現(xiàn)已有200條生產(chǎn)線以上采用了SCR脫硝技術，水泥窯尾實施SCR改造降低NOx排放是水泥減排的技術改造的方向。

季旭東表示，水泥行業(yè)SCR應用技術已成熟，水泥企業(yè)更關注自身生產(chǎn)線特殊工況下的應用場景。

上海萬澄環(huán)保市場部部長劉文靜作《以HeSNCR為核心的超低排放聯(lián)合解決方案》主題報告。劉文靜介紹，HeSNCR作為高效精準的SNCR系統(tǒng)，在與SCR結合時更能發(fā)揮他的價值，前端預熱器噴氨，SCR利用氨逃逸與輔助噴氨再脫硝，可實現(xiàn)超低排放50mg/Nm3與氨逃逸5mg/Nm3。HeSNCR+SCR聯(lián)合解決方案技術不是兩種工藝的簡單組合，它是結合了 SCR 技術高效、HeSNCR 技術投資經(jīng)濟適用的特點，兩者結合的一種新型方案。

南京凱盛開能工程部部長孫政軍作《高效余熱發(fā)電系統(tǒng)推廣及應用》主題報告。孫政軍表示，水泥企業(yè)受到了市場競爭加劇、上游原燃料成本高和環(huán)保能耗約束力增強等多重不利因素沖擊，企業(yè)需要更加注重運營效率、成本控制和盈利模式的創(chuàng)新，以應對市場的變化和挑戰(zhàn)。水泥行業(yè)已經(jīng)全面進入了“運營為王”的新時代。

孫政軍介紹，高效再熱技術發(fā)電系統(tǒng)循環(huán)熱效率高，系統(tǒng)的電耗低，能夠更好地利用生產(chǎn)線富余廢熱煙氣，提高發(fā)電效率。

江蘇吉達粉體總經(jīng)理朱順明作《實現(xiàn)P.O42.5粉磨電耗19.9kWh/tP.C42.5降低熟料配比10-30%新技術》主題報告。朱順明介紹，低能耗高性能水泥生產(chǎn)的影響因素眾多，紛繁復雜，涉及水泥生產(chǎn)的原材料、配比、煅燒、粉磨等方方面面。

為適應國家水泥行業(yè)“碳達峰、碳中和”節(jié)能降耗新政策，江蘇吉達粉體工程設計研究院自主研發(fā)了第三代“水泥半終粉聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)”，該系統(tǒng)在國內(nèi)水泥企業(yè)的新建及改造水泥粉磨生產(chǎn)線上得到成功應用。

中國水泥網(wǎng)高級顧問 華南理工大學教授樊粵明、華南理工大學副教授吳笑梅、中國水泥網(wǎng)高級顧問賈華平、亞洲水泥（中國）控股公司執(zhí)行長張振崑、中國環(huán)境科學研究院研究員王紅梅、中國建材裝備集團有限公司副總工程師 研究總院院長彭學平、中國建材裝備集團有限公司副總工程師 研究總院副院長褚彪、中國水泥網(wǎng)高級顧問 鄭州同輝設計院教授級高工巴太斌、中國水泥網(wǎng)高級顧問 堅構建材科技集團有限公司董事長袁亮國等專家聚焦 “裝備更新 降本增效 技術升級”的會議主題，共同探討了“水泥新國標實施標準與檢測”“礦山資源利用”“水泥企業(yè)轉(zhuǎn)型”等問題。

場內(nèi)精彩紛呈的會議報告令嘉賓們掌聲連連，場外琳瑯滿目的展臺也讓人受益匪淺。

一天半的會議為行業(yè)提供了一個開放交流、探討、學習的平臺，現(xiàn)場高朋滿座，氣氛熱烈。6月14日下午，與會嘉賓們還參觀了國家級綠色工廠、國家級綠色礦山——句容臺泥水泥有限公司。

未來，中國水泥網(wǎng)也將繼續(xù)與全行業(yè)一起，讓技術在交流中傳播，讓思想在溝通中碰撞，推動水泥行業(yè)向更高能效、更綠色環(huán)保的未來邁進！