貴港華潤水泥廢物利用 發(fā)展循環(huán)產業(yè)鏈

　　這是水泥廠嗎？傳統(tǒng)印象中那“灰頭灰臉”的景象不見蹤影，取而代之的是連綿的綠樹、嬌媚的鮮花與清澈的湖水……

　　近日，中華環(huán)保世紀行采訪團來到貴港華潤水泥有限公司，記者欣喜地發(fā)現(xiàn)，不僅以前丟棄的采礦廢石、粉煤灰等工業(yè)廢渣都能變廢為寶，同時，水泥窯產生的余熱也能產生很大的價值。

　　變廢為寶，綠色生產

　　“以前是周邊企業(yè)出錢讓我們幫助處理工業(yè)廢渣，如今我們得出錢購買，而且還很難買到?！比A潤水泥有限公司總經理助理覃寶發(fā)告訴記者，工業(yè)礦渣也可以代替礦石，從而可減少對礦山的開采?！拔覀兠磕甏蟾判枰_采石灰?guī)r500萬噸左右，而現(xiàn)在，有80萬噸已經被各種工業(yè)礦渣所替代?！睋榻B，自從采用摻入40%以上采礦石、脫硫石膏、粉煤灰等工業(yè)廢渣技術后，1噸水泥可節(jié)約標準煤8.64千克。

　　在華潤水泥有限公司，清潔生產并不止步于有效控制污染物排放層面。為實現(xiàn)廢物利用最大化，華潤狠抓內部循環(huán)，實現(xiàn)物盡其用。同時，他們在區(qū)域循環(huán)、構筑企業(yè)間經濟利益共同體方面的成績同樣可喜：利用與周邊企業(yè)產業(yè)鏈之間的代謝和共生關系，與周邊企業(yè)共同建立了一條循環(huán)產業(yè)鏈條。如今，廣西各個電廠的副產品粉煤灰、脫硫石膏以及貴港鋼廠、防城港鋼廠、柳鋼、貴港南風化工廠等的工業(yè)廢渣均被利用做生產水泥的原料，還與南京水泥設計院合作開發(fā)，將城市可燃垃圾作為燃料在窯內焚燒，減輕環(huán)境污染……

　　逼出來的“余熱發(fā)電”

　　“煤、電、水消耗占企業(yè)成本的七成多，不節(jié)能降耗，企業(yè)的日子會越來越難過。”該公司相關負責人告訴記者，節(jié)能降排是降低成本的唯一出路。

　　利用水泥窯焚燒廢棄物和工業(yè)垃圾是一種常見處置方式。以前，從事這項業(yè)務的水泥窯普遍存在“吃不飽、吃不好”的問題，華潤水泥有限公司通過與周邊企業(yè)建立了循環(huán)產業(yè)鏈條，問題迎刃而解。同時，華潤水泥有限公司還通過水泥窯低溫余熱發(fā)電技術和配套裝備的改造，為水泥窯余熱利用開辟了一條新路。

　　進入廠區(qū)內，記者見到了這座“大肚”水泥窯。圓柱形的回轉窯悠悠轉著，百米高的窯尾預熱器塔架在回轉窯一端聳立。工作人員說：“余熱電站與水泥窯系統(tǒng)有機地結合，不但未對窯煅燒帶來任何影響，而且起到了穩(wěn)定窯熱的作用，水泥產品質量穩(wěn)定提升。”

　　一直以來，華潤水泥有限公司對粉煤灰摻加工藝優(yōu)化和對礦渣磨、輥壓機、減速機等多項設備進行技術改造，進一步采取降低水泥篩余、優(yōu)化質量配方、嚴格控制水泥質量等技術措施，使輥壓機聯(lián)合粉磨的增產節(jié)能降耗優(yōu)勢得到充分發(fā)揮。同時，華潤水泥有限公司選用先進的變頻器、節(jié)能風機等節(jié)能設備，在工藝設計方面采取優(yōu)化流程、降低風阻、減少物料倒運環(huán)節(jié)等手段，2010年降低電耗9900萬千瓦時。

　　覃寶發(fā)向記者透露，2012年公司要繼續(xù)對余熱發(fā)電這一技術進行改造，竣工后每臺水泥窯可增加發(fā)電量632.8萬千瓦時，節(jié)約電費316.4萬元。