[原創(chuàng)]“水泥百家”之水泥工藝、中控操作培訓三天連臺

齊靈水教授暢談水泥生產(chǎn)工藝和中控操作

　　生料制備、熟料煅燒和水泥制成等一系列新型干法水泥生產(chǎn)工藝對于老水泥人來說信手拈來，然而，作為新涉足水泥行業(yè)的河南鞏義永安水泥有限責任公司（以下簡稱永安水泥），多數(shù)員工尚未對此作深入了解，因此，原南京院調(diào)試專家、中國水泥網(wǎng)高級顧問齊靈水關(guān)于水泥工藝及水泥中控操作的課程顯得尤為及時和重要。此次中國水泥網(wǎng)特別安排10月26-28日三天由齊教授集中講解的初衷也源于此。

　　三天的培訓中，齊教授主要講解了工藝布置，設(shè)備的開停順序，工藝常見事故案例分析及水泥中控操作及常見問題處理，由于齊靈水教授本身就是燒成系統(tǒng)出身，實際工作經(jīng)驗加上多年來的理論研究，令學員們收獲不少。

　　“現(xiàn)實中盲人有盲道，而我們的操作中卻沒有盲道可循，因此，需要準確的儀表來呈現(xiàn)生產(chǎn)中的各種指標”，齊教授開課即強調(diào)儀表準確的重要性。要保證水泥質(zhì)量，首先就要保證水泥生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)儀表的準確性，它們的性能、參數(shù)直接或間接的影響到水泥性能，也是穩(wěn)定水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵。

　　那么，在準確儀表的配合下，我們該如何穩(wěn)定窯的操作？齊教授認為可以從以下幾方面加以控制：首先，穩(wěn)定入窯生料成分的波動。一般要求入窯生料CaO標準偏差<0.2%，達到這樣的要求，基本對窯的影響較小；其次是風、煤、料的配合。風、煤、料的合理配合是燒成系統(tǒng)操作的主要措施，從而達到降低熱耗、降低電耗、提高產(chǎn)量、提高質(zhì)量的目標；第三，控制煤的波動。其中選用質(zhì)量好的煤粉秤，采用預(yù)均化等技術(shù)均可穩(wěn)定煤的波動；另外，還應(yīng)控制有害成分，窯頭燃燒器的火焰等。

　　而說到均化庫的合理使用，齊教授表示應(yīng)掌握以下幾個原則，即庫內(nèi)物料量不小于最大庫容量的70%；入庫生料水分小于1.0%；均化庫使用時必須按照充氣和卸料及其周期等作業(yè)程序進行；停窯期間要安排倒庫，防止物料結(jié)塊；配料調(diào)整必須考慮均化庫的均化周期等。

　　另外，齊教授還與學員們分享了水泥生產(chǎn)中的幾個實際經(jīng)驗，如生料100mm篩余從20%降低至10%，水泥粉磨電耗約下降4kWh/t，熱耗下降約3%，從中可以得出降低生料篩余可以提高生料易燒性，從而降低能耗；又如適當提高熟料fCaO（游離氧化鈣），可以縮短熟料的的初凝和終凝時間。一般孰料中的fCaO由0.5%提高到1.5%，初凝時間可以縮短半小時到一小時。在冷卻機中加入石灰石也能取得效果。

課間與齊老師溝通日常所遇問題

　　對于學員們提出的窯頭噴煤管問題，齊教授的看法是提高一次風量一般對火焰是有利的，但會增加熱耗；對于劣質(zhì)煤、無煙煤、石油焦等燃料，可以考慮噴煤管的中心線與窯相同或比窯中心線角度大；內(nèi)外風如用閥門調(diào)節(jié)，在60%-100%的范圍內(nèi)，作用不明顯，一定要使閥門可調(diào)節(jié)幅度能低于60%。

　　水泥生產(chǎn)過程中游離氧化鈣的控制，受到多數(shù)操作人員關(guān)注。齊靈水教授認為采用砂巖配料的生料，熟料游離氧化鈣容易高，因此必須控制好生料細度，適當提高燒成溫度。此外，飽和比不能太高，要控制生料成分的均勻性；控制生料喂料量的穩(wěn)定、噴煤量的穩(wěn)定等，保證系統(tǒng)操作穩(wěn)定；避免長厚窯皮，保證風、煤、料、窯速的合理匹配；避免窯內(nèi)物料填充率太高，控制熟料游離鈣；液相量太高、液相粘度太低，游離氧化鈣不易控制；燃燒器具有活潑、有力的火焰，對控制游離氧化鈣非常重要；窯尾經(jīng)常結(jié)皮、有后窯皮、經(jīng)常掉窯皮等會出現(xiàn)游離鈣偏高。

　　中國水泥網(wǎng)記者在課余時間與永安水泥學員們交流培訓心得，大多認為此次培訓內(nèi)容與平時生產(chǎn)結(jié)合緊密，“齊教授每天均留出一小時時間用來互動，我們提出日常遇到的問題，齊教授解答，這些建議將有利于我們今后改進”，一操作人員說。

培訓現(xiàn)場