1.廢氣防治措施 （1）化驗室廢氣 化驗室廢氣經(jīng)集氣罩收集后采用1套“堿液噴淋+除霧+活性炭吸附”裝置處理，處理后尾氣通過1根15m排氣筒（DA001）排放；顆粒物、HCl、H2S排放濃度滿足《無機化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》（GB31573—2015）及其修改單表3排放限值，NH3排放速率滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554—93）二級排放限值，VOCs排放濃度和排放速率滿足《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》（DB12/524—2020）表1標準。 （2）蝕刻廢液綜合利用生產(chǎn)線廢氣 蝕刻廢液處理車間廢氣主要為蝕刻廢液處理生產(chǎn)線堿性廢氣和酸性廢氣、堿式氯化銅干燥廢氣、罐區(qū)堿性廢氣和酸性廢氣。蝕刻廢液處理生產(chǎn)線堿性廢氣經(jīng)管道收集后采用1套“酸液噴淋”裝置處理，處理后尾氣通過1根15m排氣筒（DA004）排放；蝕刻廢液處理生產(chǎn)線酸性廢氣經(jīng)管道收集后采用1套“堿液噴淋”裝置處理，處理后尾氣通過1根15m排氣筒（DA006）排放；堿式氯化銅干燥廢氣經(jīng)集氣罩收集后采用1套“布袋除塵”裝置處理，處理后尾氣通過1根15m排氣筒（DA007）排放；蝕刻廢液儲罐區(qū)堿性廢氣經(jīng)管道收集后采用1套“酸液噴淋”裝置處理，處理后尾氣通過1根15m排氣筒（DA009）排放；蝕刻廢液儲罐區(qū)酸性廢氣經(jīng)管道收集后采用1套“堿液噴淋”裝置處理，處理后尾氣通過1根15m排氣筒（DA010）排放。外排廢氣中顆粒物、HCl、硫酸排放濃度滿足《無機化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》（GB31573—2015）及其修改單表3排放限值；NH3排放速率滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554—93）二級排放限值。 （3）退錫廢液處理車間廢氣 退錫廢液處理車間廢氣經(jīng)管道收集后采用1套“堿液噴淋”裝置處理，處理后尾氣通過1根15m排氣筒（DA005）排放；硝酸霧（以NOx計）排放濃度滿足《無機化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》（GB31573—2015）及其修改單表3排放限值。 （4）污水處理站廢氣 污水處理站廢氣經(jīng)集氣罩收集后采用1套“堿液噴淋+活性炭吸附”裝置處理，處理后尾氣通過1根15m排氣筒（DA011）排放；H2S排放濃度滿足《無機化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》（GB31573—2015）及其修改單表3排放限值，NH3排放速率滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554—93）二級排放限值。 （5）次生危廢庫廢氣 次生危廢庫廢氣經(jīng)管道收集后采用1套“堿液噴淋”裝置處理處理，處理后尾氣通過1根15m排氣筒（DA003）排放；顆粒物、HCl、H2S排放濃度滿足《無機化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》（GB31573—2015）及其修改單表3排放限值，NH3排放速率滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554—93）二級排放限值。 （6）鍋爐煙氣 現(xiàn)有和新增燃氣鍋爐煙氣經(jīng)管道收集后分別通過1根15m排氣筒（DA002、DA008）直排；顆粒物、SO2、NOx排放濃度均能滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271—2014）表2燃氣鍋爐排放限值。 （7）無組織廢氣 項目通過建設(shè)全封閉次生危廢暫存庫、反應(yīng)槽罐等，并保持微負壓，防止廢氣向外逸散；做好物料儲罐、管道和生產(chǎn)設(shè)備密封工作，在每個蝕刻廢液和退錫廢液儲罐的罐頂設(shè)置呼吸閥（儲罐廢氣收集后與車間廢氣一并處理）；同時通過采取加強生產(chǎn)管理、設(shè)備維護、負壓監(jiān)測等措施，有效控制廠區(qū)廢氣無組織排放；危險廢物根據(jù)不同形態(tài)，采用密封罐車或先經(jīng)專用危險廢物收集容器裝儲、密封后采用密封廂式車運輸，防止危險廢物在收集和運輸過程中無組織廢氣散發(fā)。通過以上措施，廠界無組織廢氣中HCl、H2S、硫酸霧滿足《無機化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》（GB31573—2015）及其修改單表5無組織排放限值，顆粒物、NOx、氟化物、非甲烷總烴滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）表2無組織排放監(jiān)控濃度限值，氨排放滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554—93）表1廠界排放限值；廠區(qū)內(nèi)VOCs無組織排放滿足《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB37822—2019）附錄A表A.1要求。 2.廢水防治措施
含銅蝕刻廢液綜合利用工藝廢水經(jīng)處理（“中和沉淀+壓濾+離子交換+MVR蒸發(fā)”，規(guī)模144m3/d）后，蒸發(fā)冷凝水經(jīng)車間排口（DW002）排入廠區(qū)內(nèi)污水處理站；退錫廢液綜合利用工藝廢水經(jīng)處理（“中和沉淀+壓濾+三效蒸發(fā)”，規(guī)模16m3/d）后，蒸發(fā)冷凝水經(jīng)車間排口（DW003）排入廠區(qū)內(nèi)污水處理站。
經(jīng)預(yù)處理后的含銅蝕刻廢液綜合利用工藝廢水、退錫廢液綜合利用工藝廢水和化驗室儀器/設(shè)備清洗廢水、運輸車輛沖洗廢水、鍋爐廢水、地面沖洗廢水、廢氣噴淋定排廢水、循環(huán)系統(tǒng)定期排污水、初期雨水一并經(jīng)廠區(qū)內(nèi)污水處理站預(yù)處理（一級混凝池+一級絮凝池+初沉池+pH回調(diào)池+中間水池+袋式過濾器+離子交換工藝，規(guī)模200m3/d）”后，與經(jīng)化糞池處理的生活污水一起進一步采取“綜合廢水調(diào)節(jié)池+預(yù)酸化池+厭氧池+好氧池+兼氧池+好氧池+二級混凝池+二級絮凝池+二沉池+清水池”工藝處理（規(guī)模200m3/d），排入吉水縣城西工業(yè)園(二期)污水處理廠處理達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918—2002）一級A標準后排入贛江。 本次技改項目車間排口特征污染物（總鉛、總砷、總鎘、六價鉻、總汞、總鎳、總鉻、總銻、總鉈、總錫等）滿足《無機化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》（GB31573—2015）及其修改單表1中車間或者生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口標準；廢水總排口常規(guī)污染物（pH、CODcr、SS、NH3-N、TP、氰化物、石油類）滿足《無機化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》（GB31573—2015）及其修改單表1間接排放標準，總銅、總鋅滿足《無機化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》（GB31573—2015）及其修改單表1中總排放口排放標準，BOD5、揮發(fā)酚等滿足吉水縣城西工業(yè)園(二期)污水處理廠接管標準，“五類重金屬”（總鉛、總砷、總鎘、六價鉻、總汞等）滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838—2002）Ⅲ類水質(zhì)標準，總鉻滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918—2002）中表2排放限值，總鉈滿足江西省地方標準《工業(yè)廢水鉈污染物排放標準》（DB36/1149—2019），總銻滿足上海市地方標準《污水綜合排放標準》（DB31/199—2018）表2一級標準限值。 在廠區(qū)廢水總排口處（DWOO1）設(shè)置廢水在線監(jiān)測裝置，監(jiān)測因子為流量、pH、CODCr、NH3-N、總銅、總鎳等；在4號廠房車間排口（DW003）處設(shè)置廢水在線監(jiān)測裝置，監(jiān)測因子為流量、總鉈。 3.噪聲防治措施
項目噪聲主要來自風(fēng)機、破碎機、離心機、空壓機、壓濾機、攪拌機、各類泵等，噪聲源強在60～90dB（A）之間。 通過選用低噪聲設(shè)備、做好基礎(chǔ)減振，高噪聲設(shè)備安置于室內(nèi)，風(fēng)機進、出氣口安裝消聲器并設(shè)置隔聲房，以及加強廠區(qū)內(nèi)綠化等措施，項目廠界噪聲可達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348—2008）3類標準。 4.固體廢物處置措施 項目涉及的各類危險廢物在貯存、轉(zhuǎn)運時，應(yīng)針對其特性、種類、數(shù)量，嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GBl8597—2023）、《危險廢物識別標志設(shè)置技術(shù)規(guī)范》（HJ1276—2022）和《危險廢物收集 貯存 運輸技術(shù)規(guī)范》（HJ2025—2012）要求進行設(shè)計、建造、作業(yè)和管理，防止造成二次污染。各類危險廢物采用密封加蓋容器或者具有內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝后分區(qū)堆放于次生危廢暫存庫，次生危廢暫存庫周圍設(shè)置導(dǎo)流溝和廢液收集池，庫房地面、裙角等均作防腐、防滲處理。
5.地下水及土壤污染防治措施 按照“源頭控制、分區(qū)防治、污染監(jiān)控”原則做好地下水污染防治。項目原料、物料、固廢存放于庫房和車間內(nèi)，不設(shè)置露天堆場；車間地面沖洗廢水經(jīng)排水溝收集后排入污水處理站處理。按照分區(qū)防治的原則，對重點防治區(qū)（蝕刻廢液綜合利用車間、次生危廢暫存庫、廢樹脂粉暫存庫、退錫廢液綜合利用車間、廢線路板綜合利用車間、罐區(qū)、廢水處理站、初期雨水池、事故應(yīng)急池、線路板廢渣處理區(qū)等）地面采取環(huán)氧樹脂+玻纖布（FRP）等防腐、防滲措施；對一般防滲區(qū)（鍋爐房、成品庫、化驗室等）地面采用水泥硬化+涂刷防腐漆等防腐、防滲措施；對簡單防滲區(qū)（配電房、道路及辦公樓等）采取普通混凝土地面硬化措施。加強日常環(huán)境管理，嚴格控制設(shè)備和管道的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置2個、廠外設(shè)置1個地下水監(jiān)控井，在污水處理站、退錫廢液車間、蝕刻廢液罐區(qū)周邊分別設(shè)1個表層樣及1個深層樣點，在周邊農(nóng)田設(shè)1個表層樣點，建立完善的地下水和土壤監(jiān)測制度，配備先進的檢測儀器和設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)并控制污染；加強管理和地下水監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)地下水、土壤污染事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采取應(yīng)急措施控制地下水、土壤污染，并使污染得到治理。 6.環(huán)境風(fēng)險防范措施 項目生產(chǎn)過程中的環(huán)境風(fēng)險主要來自各生產(chǎn)車間及暫存庫廢氣事故排放、儲罐破裂導(dǎo)致廢液泄漏及廢液池防滲層破損事故、火災(zāi)、爆炸等對周邊環(huán)境造成污染。 根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169—2018），項目環(huán)境風(fēng)險潛勢綜合等級為Ⅲ級，環(huán)境風(fēng)險評價等級為二級。 為防止泄漏，加強設(shè)備、管道的密封性，防止有害物質(zhì)“跑冒滴漏”；加強危險廢物物料在儲運及使用過程中的管理；對可能因超溫超壓引起火災(zāi)爆炸危險的設(shè)備，設(shè)置自動報警系統(tǒng)，并設(shè)事故連鎖緊急停車系統(tǒng)等保護裝置，配置防火滅火器材。建立事故廢水“單元—廠區(qū)—園區(qū)”三級環(huán)境風(fēng)險防控體系，在廢液罐區(qū)等設(shè)置圍堰及泄漏收集設(shè)備，在危廢暫存庫、各生產(chǎn)車間等設(shè)置導(dǎo)排設(shè)施及泄漏收集設(shè)備，廠區(qū)內(nèi)設(shè)1座事故池（185m3）和1座初期雨水池（525m3）。一旦發(fā)生廢液、化學(xué)品泄漏等事故、生產(chǎn)廢水處理設(shè)施發(fā)生故障或火災(zāi)時，及時收集泄漏的廢液、化學(xué)品及生產(chǎn)廢水、消防廢水，杜絕事故廢水直接排放。設(shè)置備用電源、風(fēng)機和水泵等，設(shè)備損壞和污染治理措施失效時立即停產(chǎn)，及時搶修。制定環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案，定期開展應(yīng)急演練。 7.碳減排措施 項目通過選用節(jié)能設(shè)備，提高設(shè)備自動化程度；合理布局，力求使工藝流程順暢，運距短捷，節(jié)約能源；加強生產(chǎn)運行管理，減少工序中原料、燃料消耗；按《用能單位能源計量器具配備和管理通則》要求實行各生產(chǎn)線、工段耗能專人管理，建立合理獎罰制度，并嚴格執(zhí)行，確保節(jié)能降耗減碳工作落到實處。 據(jù)報告書，項目能源消耗折標準煤量為6051.62tce/a。綜合項目能源消耗及工藝產(chǎn)生二氧化碳排放情況，二氧化碳排放量折合14675.9t/a，處置單位危險廢物二氧化碳排放量折合0.37t/t。 8.“以新帶老”措施 ⑴完善事故池、初期雨水池標志牌。 ⑵完善地下水監(jiān)控井圍欄及標志牌。 ⑶完善樹脂粉暫存區(qū)域防雨措施及初期雨水收集系統(tǒng)。 根據(jù)分析，以上環(huán)保措施是可行的，項目的環(huán)境影響是可接受的。 | 
