中國建材集團助飛“天宮一號”

　　備受矚目的“天宮一號”于9月29日在酒泉衛(wèi)星發(fā)射中心成功發(fā)射，中國載人航天工程由此邁出重要一步！按照計劃，“天宮一號”升空后，將與之后發(fā)射的“神舟八號”飛船完成首次空間交會對接任務，為我國建立首個空間站奠定堅實的基礎。作為我國航天工業(yè)的重要成果，“天宮一號”凝結了無數(shù)科研工作者的汗水和心血，中國建材集團所屬中國建材總院、哈玻院的四項技術成果也成功應用到“天宮一號”上。在對接姿態(tài)控制系統(tǒng)、資源艙推進分系統(tǒng)、應用系統(tǒng)三大領域的關鍵配套技術上，兩大院所科研團隊經(jīng)過數(shù)年科研攻關，攻克了一道道技術難題，順利完成了研制任務，為我國的航天事業(yè)做出了積極貢獻。

　　耐輻照石英玻璃“見證”空間交會對接

　　空間交會對接是舉世公認的航天技術瓶頸，也是“天宮一號”面臨的最重要的技術考驗?！疤鞂m一號”對接任務的完成離不開其姿態(tài)控制系統(tǒng)，而姿控系統(tǒng)必須用到關鍵的光學材料，能夠濾紫外線、耐宇宙線輻射、耐近千度的高溫、抗沖擊力強。國內(nèi)唯一能滿足此類要求的只有中國建筑材料科學研究總院提供的耐輻照石英玻璃。

　　1987年，顧真安院士帶領科研團隊主動接下了國防重點工程——耐輻照石英玻璃這一艱巨的研制任務。普通玻璃乃至普通石英玻璃在高強度的宇宙射線輻照下都會變黑不透光，從而造成姿控定位的失誤。在技術完全空白的情況下，顧院士和他的團隊通過幾年的研究和反復試驗，解決了在高純石英玻璃內(nèi)部進行摻雜的技術問題，攻克了高溫熔融不均體、耐宇宙射線輻照等多個技術難關。1995年，“耐輻照石英玻璃”首次應用于衛(wèi)星并取得了良好效果，1996年，該成果獲得國家科技進步二等獎。十幾年來，中國建材總院每年為我國航天提供百余套配套產(chǎn)品，應用于通信、資源、科研等衛(wèi)星和“嫦娥二號”探月工程上。近兩年，研制團隊又在后期熱處理等工序上摸索出了新工藝，大大提高了產(chǎn)品的成品率。

　　顧真安院士要求自己培養(yǎng)出的科研團隊時刻秉承“嚴謹求實、協(xié)作創(chuàng)新”的工作作風，對每個環(huán)節(jié)嚴格把關，嚴控產(chǎn)品質(zhì)量。他要求每個工序規(guī)定一名質(zhì)量負責人，并親自參加篩選、配料、熔制等工序的工作，其兢兢業(yè)業(yè)、認真仔細的工作態(tài)度感染著每一位員工。

　　近幾年，結合我國航天的中長期目標，中國建材總院將繼續(xù)不斷改進耐輻照石英玻璃研制技術，重點解決耐輻照石英玻璃的批量供貨能力，促進我國航天事業(yè)的蓬勃發(fā)展。

　　碳纖維復合材料“裝備”兩大關鍵系統(tǒng)

　　從2005年起，哈爾濱玻璃鋼研究院陸續(xù)承擔了三項“天宮一號”的研制項目，包括“天宮一號”資源艙推進分系統(tǒng)先進復合材料承力錐臺研制、“天宮一號”應用系統(tǒng)先進復合材料相機支架研制、“天宮一號”應用系統(tǒng)碳纖維復合材料安裝座研制。三個項目由林再文副院長親自負責，在他的帶領下，項目研制順利，歷經(jīng)模樣、初樣、試樣到正式應用，完全滿足了“天宮一號”的應用需要。此前，哈玻院曾承擔并圓滿完成了載人航天工程從“神舟一號”至“神舟七號”的相應科研任務。

　　資源艙推進分系統(tǒng)先進復合材料承力錐臺是“天宮一號”的重要結構件?！疤鞂m一號”空間實驗室資源艙包括發(fā)動機和電源裝置等，用于提供軌道與姿態(tài)控制、電力能源供應、熱控環(huán)控，為軌道機動提供動力，為飛行提供能源。資源艙推進分系統(tǒng)主承力結構件是“天宮一號”的重要結構件，外形尺寸大，可分配的結構空間和結構重量小，載荷條件苛刻，設計和制造的技術難度較大。

　　哈玻院設計的碳纖維復合材料承力錐臺結構方案，創(chuàng)造性地使用蜂窩夾層結構與復合材料十字梁組合結構作為主承力結構件，該設計方案優(yōu)于金屬面板方案，解決了推進分系統(tǒng)結構空間小、有效載荷難以布局的難題。在產(chǎn)品設計、研制過程中，科研人員破解了大型復合材料結構的有限元設計方法及其在復雜載荷作用下的承載能力、主承力蜂窩夾層結構的設計計算方法等問題，攻克了產(chǎn)品模具設計技術、十字梁整體成型工藝、主承力高精度要求的蜂窩板成型工藝、大型復雜結構的裝配工藝等一系列關鍵技術，滿足了“天宮一號”承力錐臺工藝制造需求。

　　2005年起，經(jīng)過結構設計、仿真計算分析、初樣產(chǎn)品研制、靜力試驗、正樣產(chǎn)品研制等階段，“天宮一號”資源艙推進分系統(tǒng)先進復合材料承力錐臺產(chǎn)品成功交付使用。

　　碳纖維復合材料相機支架是“天宮一號”應用系統(tǒng)的重要承力結構件。為滿足空間光學結構的應用，相機支架的設計要求五個“高”：尺寸精度及形位精度要求高；線膨脹系數(shù)要求高；結構彈性模量要求高，變形要微米數(shù)量級；產(chǎn)品基頻高，達100Hz以上；重量指標要求高，研制的技術難度較大。

　　2006年，哈玻院承擔了“天宮一號”碳纖維復合材料相機支架組件的研制任務。該項目利用大型仿真分析軟件建立了參數(shù)化計算模型，對復合材料構件進行優(yōu)化設計，在不規(guī)則結構的有限元分析計算方法等方面具有創(chuàng)新性，并解決了三大技術難題：不規(guī)則、不等厚、不等寬、大截面加筋結構的工藝成型技術，復合材料加筋夾層結構的成型技術以及高精度雙層加筋結構的精度控制?！疤鞂m一號”碳纖維相機支架最終順利交付，并通過了各項地面試驗考核。

　　碳纖維復合材料安裝座是“天宮一號”應用系統(tǒng)空間光學相機結構傳動軸的安裝支座，由碳纖維主軸、副軸軸蓋、底座以及鈦合金軸套等零部件組成。為滿足空間光學結構件尺寸穩(wěn)定性要求高的需要，采用高模量、低膨脹系數(shù)的碳纖維制造安裝座的主體結構。該項研制任務由哈玻院2008年期承擔，產(chǎn)品最終順利交付，并通過了地面試驗考核。

　　中國建材集團科技創(chuàng)新碩果累累

　　作為中央企業(yè)，中國建材集團始終牢記自身的責任和歷史的使命，把科技創(chuàng)新置于集團三大戰(zhàn)略之首，把完成國家重大研發(fā)任務當作企業(yè)首要的科技創(chuàng)新任務，勇挑重擔、勇于攻關，建立完善了以中國建材總院為平臺的技術創(chuàng)新體系，取得了一大批科技成果?！笆晃濉逼陂g，中國建材集團共承擔國家973計劃、國家863計劃、國家支撐計劃、國家技術創(chuàng)新能力建設項目、國家重大科技合作、國家重大國防軍工等各類國家級項目和相關課題680項，省部級科研及建設項目258項，成為我國建材工業(yè)國家科技任務的主要承擔者和行業(yè)科技創(chuàng)新的主體力量，為國民經(jīng)濟的發(fā)展和社會進步做出突出貢獻。

　　在航空航天和國家重大工程的無機非金屬材料和先進復合材料方面，中國建材集團承擔了重要研發(fā)、生產(chǎn)和供應任務，為我國的神舟飛船、軍用飛機和重要武器裝備做出了貢獻，獲得了國家有關部門的表揚和獎勵。

　　按照國資委的要求，中國建材集團把“十二五”的發(fā)展目標定位于“建設又強又優(yōu)、具有國際競爭力的世界一流建材企業(yè)”。站在新起點，面對新挑戰(zhàn)，中國建材集團將繼續(xù)發(fā)揮科技先導型中央企業(yè)的優(yōu)勢，圍繞國家有關要求和行業(yè)的發(fā)展需求，從戰(zhàn)略上把握、整體上謀劃科技發(fā)展思路，強化科技創(chuàng)新對集團發(fā)展的支撐作用，著力提高企業(yè)的自主創(chuàng)新能力，將有限的科技資源集中到承擔國家重大科研項目上來，集中到解決行業(yè)共性、關鍵性和前瞻性技術上來，集中到提高集團主業(yè)的核心專長上來。用科技創(chuàng)新提升集團的整體競爭力，用技術創(chuàng)新引領行業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展，為國家綜合國力的提升、國民經(jīng)濟的快速發(fā)展做出更大的貢獻。