[獨(dú)家]由中國(guó)動(dòng)車事故、高鐵現(xiàn)狀反思中國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展

網(wǎng)絡(luò)圖片：7月23日發(fā)生在溫州的動(dòng)車追尾特大事故 傷亡慘重

　　進(jìn)入2011年7月，隨著京滬高鐵的投運(yùn)，中國(guó)高鐵設(shè)備事故頻發(fā)的消息見諸各種媒體，7月23日發(fā)生在溫州的動(dòng)車追尾特大事故、死傷幾百名的慘劇更是將中國(guó)高鐵推向風(fēng)口浪尖。一時(shí)間，輿論洶洶，反思“跨越式”、“大躍進(jìn)式”的中國(guó)高鐵發(fā)展模式、中國(guó)高鐵安全現(xiàn)狀的聲音不絕于耳，中國(guó)高鐵似乎處于十字路口，面臨何去何從的窘境。

　　8月，中國(guó)高鐵不得不面對(duì)現(xiàn)實(shí)，全面降速，許多機(jī)車被召回，承認(rèn)零部件有缺陷，與先前“浮夸”中國(guó)高鐵國(guó)際領(lǐng)先、中國(guó)是世界上高鐵運(yùn)營(yíng)里程最長(zhǎng)、運(yùn)營(yíng)速度最高、系統(tǒng)技術(shù)最全、集成能力最強(qiáng)、技術(shù)最先進(jìn)的國(guó)家等形成強(qiáng)烈反差，所有的這些，令國(guó)人汗顏，值得我們深思，結(jié)合中國(guó)動(dòng)車事故、中國(guó)高鐵現(xiàn)狀，舉一反三，筆者在此不得不對(duì)中國(guó)水泥工業(yè)也做些理性思考，希望給業(yè)界一些啟迪，引以為戒。

　　改革開放這么多年來，國(guó)家一直在強(qiáng)調(diào)科技自主開發(fā)與自主創(chuàng)新，但是筆者認(rèn)為，真正的原始自主創(chuàng)新成果并不多，國(guó)際上能夠叫得響的東西實(shí)在太少，中國(guó)高鐵走的是一條引進(jìn)、消化、吸收及所謂創(chuàng)新之路——在生產(chǎn)制造過程中，中國(guó)通過引進(jìn)、消化、吸收、創(chuàng)新，提高了自己的技術(shù)水平，比如改進(jìn)了推進(jìn)系統(tǒng)以提高速度。在新生產(chǎn)的列車中，中國(guó)越來越多的加入了自主的元素。對(duì)于新一代列車，按中國(guó)南車高級(jí)工程師梁建英的說法：我們對(duì)原技術(shù)進(jìn)行了改善、優(yōu)化和自我創(chuàng)新，最終完成了一個(gè)嶄新的設(shè)計(jì)……實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，頻頻出現(xiàn)的中國(guó)高鐵故障及事故，也使我們對(duì)上述正面宣傳式報(bào)道資料不得不產(chǎn)生一些懷疑。

　　縱觀中國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展和中國(guó)高鐵的發(fā)展有及其相似的發(fā)展歷程，也走了一條引進(jìn)、消化、吸收與改進(jìn)之路。

　　現(xiàn)在中國(guó)的水泥工業(yè)主流生產(chǎn)技術(shù)——新型干法水泥生產(chǎn)工藝開始于1979年寧國(guó)水泥廠（后發(fā)展為如今的海螺集團(tuán)）與冀東水泥廠（后發(fā)展為如今的冀東集團(tuán)）日產(chǎn)4000噸生產(chǎn)線的全套引進(jìn)。此后，“魚峰”、“珠江”和“福建”陸續(xù)購(gòu)買外國(guó)成套設(shè)備建設(shè)新型干法生產(chǎn)線。1983年原國(guó)家建材局制訂發(fā)展新型干法的技術(shù)政策。從此，水泥科技、設(shè)計(jì)、裝備、地質(zhì)、建設(shè)和生產(chǎn)等單位都逐漸從立窯技術(shù)轉(zhuǎn)向新型干法技術(shù)。在制訂技術(shù)政策的同年，決定在日產(chǎn)700噸到1000噸熟料生產(chǎn)線研究開發(fā)的基礎(chǔ)上，對(duì)“江西”日產(chǎn)2000噸熟料生產(chǎn)線進(jìn)行科技攻關(guān)。此后，又決定引進(jìn)新型干法13項(xiàng)關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造專利技術(shù)，并采用消化吸收這些引進(jìn)技術(shù)制造的裝備，建設(shè)“亞泰”引進(jìn)吸收項(xiàng)目“一條龍”生產(chǎn)線。接著，建設(shè)了冀東日產(chǎn)4000噸熟料新型干法國(guó)產(chǎn)設(shè)備示范線。通過對(duì)外國(guó)成套設(shè)備和外國(guó)專利技術(shù)的引進(jìn)、消化吸收，進(jìn)行不斷開發(fā)和自主創(chuàng)新，最終實(shí)現(xiàn)了新型干法技術(shù)裝備的國(guó)產(chǎn)化。

　　我國(guó)新型干法水泥的飛速發(fā)展，源于對(duì)新型干法水泥工藝技術(shù)的研究和裝備的開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造取得的重大進(jìn)展。在過去開發(fā)和研制2000t/d成套技術(shù)裝備的基礎(chǔ)上，采取自行研制與引進(jìn)吸收相結(jié)合的方式，進(jìn)一步開發(fā)了5000t/d、8000 t/d、10000 t/d級(jí)的新型干法水泥生產(chǎn)成套技術(shù)裝備。但在光鮮靚麗成績(jī)單的背后，中國(guó)水泥工業(yè)也像中國(guó)高鐵一樣隱含著乃至暴露出一些無法回避的問題，在此愿與廣大業(yè)界同仁探討：

　　一、片面追求產(chǎn)量

　　筆者認(rèn)同一個(gè)觀點(diǎn)中國(guó)高鐵出現(xiàn)故障及事故的一個(gè)重要原因和片面追求“速度”有關(guān)，機(jī)車速度，建設(shè)速度，調(diào)試速度，驗(yàn)收速度等等，不一而足，已有媒體披露：中國(guó)高鐵的所謂高速是犧牲了機(jī)車實(shí)際的的安全余量，那中國(guó)高鐵引進(jìn)的的車能否也跑350公里呢？有專家回答：可以，但會(huì)吃掉安全余量。實(shí)際上國(guó)外的比如指日本和德國(guó)的車都做過時(shí)速400公里以上的安全試驗(yàn)，來測(cè)試這個(gè)車的性能和考慮它的安全余量，按IEC規(guī)定，一臺(tái)新設(shè)計(jì)的機(jī)車，必須經(jīng)過二十萬公里的運(yùn)行試驗(yàn)，才能進(jìn)行型式試驗(yàn)，合格后才能批量生產(chǎn)。重大零部件若有改變，必須再次進(jìn)行型式試驗(yàn)。我們的機(jī)車，以前往往是4～5年才能批量生產(chǎn)。CHR380高速列車是否按這一規(guī)定辦理？顯然沒有，短時(shí)間內(nèi)就投入了載客運(yùn)行。

　　有人說你說得不對(duì)，我們的CHR號(hào)已經(jīng)在京津間運(yùn)行了三年。但是，你不是將速度提高380km/h，功率提高到20440kW，這么大的改變，難道不需要考核嗎？因此有專家說CRH350并不是不能跑350Km/h，而是安全裕量變小了。在機(jī)械設(shè)計(jì)中，每一個(gè)零部件都留有余地，譬如起重機(jī)用鋼絲繩的安全系數(shù)通常為7～8，而纜車的鋼絲繩，更因人命關(guān)天，安全系數(shù)取30以上。[Page]

　　同樣在中國(guó)水泥行業(yè)，像中國(guó)高鐵追求速度一樣，產(chǎn)量是被中國(guó)水泥企業(yè)熱衷追求的一個(gè)重要指標(biāo)，中國(guó)水泥產(chǎn)量已經(jīng)20多年穩(wěn)居世界第一也是一個(gè)例證，在水泥企業(yè)基層，最常使用“臺(tái)時(shí)產(chǎn)量”一詞，最大限度提高“臺(tái)時(shí)產(chǎn)量”甚至成為中國(guó)水泥企業(yè)全員的共識(shí)。固然對(duì)于水泥生產(chǎn)線來說，產(chǎn)量與生產(chǎn)成本有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，產(chǎn)量不高的生產(chǎn)線，工藝設(shè)備性能得不到應(yīng)有的發(fā)揮，出力不足，不可能有最低的能耗，生產(chǎn)成本也會(huì)相應(yīng)增加，但是產(chǎn)量高的生產(chǎn)線，生產(chǎn)成本也未必就低，一些更能體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性的指標(biāo)未必就好，甚至以犧牲工藝設(shè)備性能富余量搶產(chǎn)量的做法更是錯(cuò)誤的，客觀講這些錯(cuò)誤的做法在一些中國(guó)水泥企業(yè)里還有很大市場(chǎng)！舉個(gè)例子：回轉(zhuǎn)窯是現(xiàn)代水泥企業(yè)最重要的水泥熟料煅燒工藝設(shè)備，許多企業(yè)由于片面追求產(chǎn)量，熱衷于將設(shè)計(jì)日產(chǎn)2500噸的提高到日產(chǎn)2800噸，設(shè)計(jì)日產(chǎn)5000噸的提高到日產(chǎn)5600噸，已是普遍現(xiàn)象，有的甚至出現(xiàn)了“紅窯”，也不愿意停窯，從科學(xué)的角度講，無論什么原因“紅窯”都屬于重大設(shè)備事故，但是一些企業(yè)“紅窯”后是通過采取加大風(fēng)冷或窯胴體淋水降溫繼續(xù)生產(chǎn)的還不在少數(shù)，當(dāng)然理由是生產(chǎn)緊張一旦停窯損失更大，“拼設(shè)備”的理念根深蒂固，因此一些投產(chǎn)不到10年的生產(chǎn)線就得提前更換部分窯胴體的已經(jīng)司空見慣！

　　二、片面追求水泥生產(chǎn)線工程項(xiàng)目建設(shè)速度

　　近幾年，中國(guó)水泥工業(yè)蓬勃發(fā)展，所謂的新型干法水泥生產(chǎn)線猶如雨后春筍般在全國(guó)迅速建成投產(chǎn)，一條生產(chǎn)線的建設(shè)周期一般就一年左右，“蘿卜快了不洗泥”，一些水泥生產(chǎn)線工程項(xiàng)目的建設(shè)質(zhì)量實(shí)在不敢恭維，比如已有多個(gè)水泥企業(yè)出現(xiàn)過生料庫(kù)倒塌事故：

　　1、2005年6月6日晚8時(shí)許，位于浙江省杭州蕭山進(jìn)化鎮(zhèn)的長(zhǎng)河水泥集團(tuán)生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)最高的一座水泥生料庫(kù)發(fā)生倒塌事故，61.5米高的水泥生料庫(kù)突然爆裂坍塌，6000余噸白花花的水泥生料剎那間從高空傾瀉而下，俯沖產(chǎn)生的巨大氣浪不斷向四周蔓延，一眨眼的工夫就吞噬了十幾米外的平房。此時(shí)，2名水泥廠的員工還正在生料庫(kù)附近施工作業(yè)……

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　　2、2009年3月21日21時(shí)10分位于重慶銅梁縣全德鎮(zhèn)銅梁至合川的公路邊的重慶金江水泥廠二線生料均化庫(kù)也同樣發(fā)生過倒塌事故。頃刻間粉塵將銅合路（銅梁至合川）淹沒?！肮飞鲜裁匆部床灰?，汽車的燈光都射不過去！”鋼筋被推飛六七十米遠(yuǎn)，附近的電收塵器，鋼絲膠帶提升機(jī)等設(shè)備也均不同程度受損，水泥廠有近30米長(zhǎng)的圍墻被粉塵推倒。水泥廠外邊綠化帶上的行道樹有的被埋，有的被推倒……

　　3、2009年4月19日6時(shí)24分，山東申豐水泥有限公司亦發(fā)生一起生料均化庫(kù)倒塌事故，報(bào)道稱雖然未造成人員傷亡，但財(cái)產(chǎn)物質(zhì)的損失十分慘重。

　　上述事故的真實(shí)原因可能各有差異，但都與片面追求水泥生產(chǎn)線工程項(xiàng)目建設(shè)速度密切相關(guān)，生料庫(kù)倒塌事故僅僅是水泥生產(chǎn)線工程項(xiàng)目建設(shè)速度過快、質(zhì)量監(jiān)管不嚴(yán)的一個(gè)縮影，其他由此造成的事故隱患還有很多，在此不再列舉。

　　三、優(yōu)秀人才短缺、大量在崗人員接受培訓(xùn)程度欠實(shí)

　　人才是一個(gè)單位的寶貴資源與財(cái)富，中國(guó)水泥工業(yè)快速發(fā)展這么多年，但人才問題還沒有徹底解決，尤其是既有理論知識(shí)又有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀技術(shù)人才短缺，這和我們水泥工業(yè)的過快發(fā)展及當(dāng)前所處社會(huì)其深層次的文化背景有關(guān)，整個(gè)社會(huì)的浮躁，人心惶惶，很多人急功近利，急于求成，這應(yīng)是我們水泥工業(yè)面臨的人才方面的最大問題與挑戰(zhàn)。理應(yīng)引起我們廣大水泥工業(yè)有志之士的重視。

　　有的企業(yè)的用人機(jī)制陳舊，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)用人思想迂腐甚至心胸狹隘，不利于人才的成長(zhǎng)與培養(yǎng)，人才培養(yǎng)、人員培訓(xùn)過于流于形式，重口頭、輕落實(shí)，同中國(guó)高鐵的發(fā)展一樣，中國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展迅速，人才需求大是客觀現(xiàn)實(shí)。但人才的培養(yǎng)，也是需要周期的，一些企業(yè)就采取“短訓(xùn)班”及“培訓(xùn)提速”的應(yīng)付對(duì)策，造成大量在崗人員接受培訓(xùn)程度欠實(shí)、真實(shí)技能欠缺的尷尬局面！

　　速度是有代價(jià)的！媒體已經(jīng)呼吁與反思中國(guó)高鐵：請(qǐng)停下飛奔的腳步！在此我們也希望廣大中國(guó)水泥工業(yè)同仁，以前瞻性的眼光、科學(xué)的定位、務(wù)實(shí)的作風(fēng)肩負(fù)起中國(guó)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與發(fā)展的重任。