水泥粉磨系統(tǒng)增產增效

目前水泥的粉磨生產工藝方法很多，比較混亂，各持已見。大部分是對水泥粉磨系統(tǒng)增大設備或增加設備、改變或增加粉磨工藝路線、產量提高了，可是電耗、運行成本增加了。水泥質量下降了，特別是水泥成品需水性變差。

實際上水泥粉磨系統(tǒng)設備分兩大部分：一部分是產粉設備（輥壓機、磨機等）；一部分是選粉設備（V型選粉機、0-Sepa選粉機等）。當產粉設備不能產出臺時產量合格的水泥細粉時，選粉設備就不能選出臺時產量合格的水泥細粉。選粉設備只能被動的選出水泥產量；當選粉設備有問題時也反過來影響產粉設備的產粉量和質量；

也就是說水泥粉磨系統(tǒng)中：產粉設備自身就有產量不足、質量不好的問題，同時外來因素也影響產量和質量。

選粉設備自身問題、不能將合格的細粉選走、還將影響產粉設備產量和質量、這些問題就造成了水泥粉磨系統(tǒng)中的設備相互制約和影響；要么是惡性循環(huán)；要么是良性循環(huán)。只解決一個設備問題不能解決水泥粉磨系統(tǒng)中的問題、也就不能使水泥粉磨系統(tǒng)進入良性高產循環(huán)狀態(tài)。

水泥粉磨設備存在的問題：

　　1、V型選粉機：

主要是V型選粉機直風選粉、當物料下到V型選粉機的料床時,物料不可能均勻的撒開而是集中一股、V型選粉機的直風不可能吹散集中一股的物料、而是繞著走，這樣V型選粉機打散板不起打散作用。大量的細粉吹不走，細粉又回到輥壓機內，使輥壓機擠壓輥不能正常工作。還常常出現(xiàn)沖料。

　2、輥壓機：

要知道輥壓機工作狀況不穩(wěn)定、特別是輥縫較寬時、擠壓區(qū)變的就非常短；如擠壓輥φ1.4米的輥壓機、當輥縫20毫米時擠壓區(qū)是56毫米左右，當輥縫35毫米時、輥壓機擠壓區(qū)只有25毫米左右。擠壓區(qū)越長功效比越大。這樣輥壓機的效能就要降低2倍。

　3、磨機：磨內存在空料帶（研磨死區(qū)）、磨頭吐料、隔倉板氣料不分離、磨機級配不做拋移運動而是在做滑移運動。

從圖中可看出磨頭和隔倉板后端都有空料區(qū)，前倉物料進入隔倉板通過揚料板將物料提升，物料到一定高度從導料錐下落，中心風孔的風將物料吹入隔倉板后面1米~2米處。使磨機出現(xiàn)空料帶和研磨死區(qū)。空料區(qū)內只有球(段)沒有物料。

過去按篩余曲線配球的級配形式，現(xiàn)在水泥細度要求提高的情況下，已不實用。需要從新調整磨機級配。使磨機級配達到新的高效率研磨、細粉產量大。

為了適應選粉機效率的提高和磨機級配需要做拋移運動也需調整磨機級配與之相適應。

物料和鋼球在磨機中運動呈腰花形、不是半月形。

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4、高效選粉機：

立式籠形轉子結構的選粉機。這樣的選粉機都存在選粉效率低、跑粗。單位產品的能耗高，技術經濟指標落后。嚴重制約了水泥生產量和水泥質量。

高效選粉機分級機構是采用圓柱形轉籠和圓柱形分布的導風葉片組成。圓柱形導風葉片的外側進風和圓柱形轉籠的旋轉，形成一個沿圓柱形轉籠的周向風和軸向風分布的很均勻旋轉氣流場，使得氣、粉充分混合的兩相流，在這個均勻的園柱流場中獲得均勻一致的預分級作用，再經過轉籠旋轉的葉片實現(xiàn)強制分級。同時，撒料盤拋撒粉料由上而下的運動，可以對粉料進行多次分選，提高對粗、細粉的分級作用。

但是實際運行的立式籠形轉子結構的選粉機、轉籠（轉子）葉片下部磨損嚴重。說明只有選粉機下部三分之一的區(qū)域在工作。選粉效率低。（如圖）

還有導風葉片之間產生渦流。造成蝸殼內集料、靶料。如圖：

轉子葉片之間產生渦流、造成30微米以下的細粉不能被選走。細粉回流到磨機造成過粉現(xiàn)象，磨機產量和質量下降。

還有轉子葉片下部的三分之一被磨損、就認為是轉子內上部分有渦流，然后在轉子內加裝渦流打散裝置。如圖：

其實按流體理論：當渦流產生后什么裝置都不能將其消除，要想治理渦流應該設計不產生渦流的裝置，也就是設計轉子內產生層流裝置。