[原創(chuàng)]國(guó)內(nèi)水泥廠處置城市垃圾的成功經(jīng)驗(yàn)

　　近日，由于杭州余杭某垃圾焚燒廠的事件，引得社會(huì)對(duì)垃圾焚燒等處理頗為關(guān)注，事實(shí)上，通過(guò)水泥窯協(xié)同處置垃圾焚燒也是種不錯(cuò)的選擇，近日中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院汪瀾教授在接受記者采訪時(shí)表示，國(guó)內(nèi)外的理論和實(shí)踐已經(jīng)證明利用水泥窯協(xié)同處置廢棄物是無(wú)害化、減量化和資源化處置危險(xiǎn)廢物和城市生活垃圾的重要技術(shù)途徑，也是低成本化大規(guī)模處置上述廢物的重要措施。他向記者介紹了目前中國(guó)水泥行業(yè)主流幾大大型水泥企業(yè)在協(xié)調(diào)處置廢棄物中的成功經(jīng)驗(yàn)。

　　一、金隅北京水泥廠的協(xié)同處置成功經(jīng)驗(yàn)

　　金隅北京水泥廠在城市工業(yè)廢棄物無(wú)害化處置的集成技術(shù)，經(jīng)過(guò)10年的摸索和研究，金隅環(huán)保已經(jīng)成為了全國(guó)規(guī)模最大的工業(yè)廢棄物專業(yè)處置專家。

　　從1995年5月開始用水泥回轉(zhuǎn)窯試燒廢油墨渣、樹脂渣、油漆渣、有機(jī)廢液，成了國(guó)內(nèi)首家將廢棄物處理技術(shù)與水泥生產(chǎn)技術(shù)成功結(jié)合的企業(yè)，并于2005年建成了國(guó)內(nèi)第一條既生產(chǎn)水泥，同時(shí)也能處置廢棄物的環(huán)保示范線，并成功將廢棄物處置技術(shù)與水泥熟料煅燒技術(shù)結(jié)合;自主研發(fā)了漿渣制備系統(tǒng)、廢液處置系統(tǒng)、污泥泵處置系統(tǒng)、焚燒殘?jiān)幹孟到y(tǒng)、垃圾篩上物處置系統(tǒng)、廢酸處置系統(tǒng)、飛灰處置系統(tǒng)、乳化液處置系統(tǒng)等8條具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的廢棄物預(yù)處理工藝線，這條日處理廢棄物能力達(dá)300噸以上的環(huán)保示范線可處置的工業(yè)廢棄物和危險(xiǎn)廢物種類很多，可處置工業(yè)污泥、燃料、漆料、工業(yè)垃圾、有毒有害品、化學(xué)試劑、廢塑料、廢輪胎等，實(shí)現(xiàn)了原料替代、燃料替代等多種利用方式，現(xiàn)在可安全處置《國(guó)家危險(xiǎn)廢棄物名錄》中所列的47類中的34類，年處置量達(dá)10萬(wàn)噸。北京現(xiàn)代汽車公司的廢漆渣、燕山石化公司的工業(yè)廢白土、北京造幣廠的廢油墨、北京天然氣公司的廢殘?jiān)榷汲闪诉@條生產(chǎn)線的“常戶”。

　　2009年10月，30多萬(wàn)噸萬(wàn)科紅獅涂料廠限價(jià)房地塊中挖出的化工污染土將在北六環(huán)金隅紅樹林公司的環(huán)保示范線上全部變成水泥原料。和這30多萬(wàn)噸污染土一樣，北京每年還有5萬(wàn)多噸工業(yè)廢棄物、5萬(wàn)多噸脫硫石膏、10萬(wàn)多噸粉煤灰等石油、化工、汽車、醫(yī)藥、電子、電鍍、冶金和建材等制造業(yè)危險(xiǎn)廢棄物以及學(xué)校、醫(yī)院、實(shí)驗(yàn)室等，收繳毒品、廢藥品等廢棄物在這兒得到安全處置。而因?yàn)橥坛赃@些“危險(xiǎn)垃圾”，紅樹林公司這條年產(chǎn)量200萬(wàn)噸的水泥生產(chǎn)線每年產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益和年產(chǎn)量350萬(wàn)噸的生產(chǎn)線不相上下。截止2009年10月，全市6000多家產(chǎn)生工業(yè)廢棄物的企業(yè)已經(jīng)有1200多家成了金隅北水的客戶。金隅紅樹林還準(zhǔn)備“進(jìn)軍”生活垃圾的處置。

　　2009年，金隅北水建成處置污水處理廠污泥項(xiàng)目，這是全國(guó)乃至全世界第一個(gè)將污水廠污泥處置與水泥新型干法生產(chǎn)工藝全面結(jié)合的工程項(xiàng)目，項(xiàng)目建設(shè)歷時(shí)一年，總投資1.7億元人民幣，二期工程建成投產(chǎn)后日處置生活污泥700噸，每年大約可為北京市處置污水處理廠污泥22萬(wàn)噸。新型干法水泥窯大規(guī)模處置污水廠污泥的成套解決方案是其與意大利VOMM設(shè)備與工藝公司聯(lián)合開發(fā)，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。2009年，這套方案在北京金隅集團(tuán)所屬水泥廠進(jìn)行了產(chǎn)業(yè)化實(shí)施，項(xiàng)目規(guī)模為日處置含水80%的污水廠污泥500噸。以2008年污泥產(chǎn)量計(jì)算的話，約占北京市生活污泥產(chǎn)生總量的1/4。

　　二、華新水泥股份有限公司的協(xié)同處置成功經(jīng)驗(yàn)

　　華新水泥股份有限公司分別于2007年、2008年、2009年對(duì)湖北省收繳的含甲胺磷、對(duì)硫磷、甲基對(duì)硫磷、久效磷、磷胺等5種高毒農(nóng)藥在內(nèi)的共1650余噸廢棄及高毒農(nóng)藥進(jìn)行了水泥窯協(xié)同處理。2008年初，華新投資500萬(wàn)元建立了具有世界水平AFR實(shí)驗(yàn)室。2008年底，湖北省環(huán)保局批準(zhǔn)華新環(huán)保(武穴)公司對(duì)HW02醫(yī)藥廢物、HW03廢藥物藥品、HW04農(nóng)藥廢物、HW06有機(jī)溶劑廢物、HW09油/水等13類有害廢棄物進(jìn)行無(wú)害化處理。目前它擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的液廢、固廢及漿渣廢物處置系統(tǒng)，可處置《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》中15類危險(xiǎn)廢物，先后被國(guó)家環(huán)保部指定為中-挪水泥窯共處置危險(xiǎn)廢物項(xiàng)目、中-德政府廢棄農(nóng)藥管理項(xiàng)目的示范企業(yè)之一。

　　1、華新水泥秭歸水泥公司2010年7月建成利用水泥窯協(xié)同處置三峽庫(kù)區(qū)漂浮物項(xiàng)目，設(shè)計(jì)日接受處理能力1000m³，年處理能力達(dá)30萬(wàn)m³，目前為止已經(jīng)處理漂浮物10萬(wàn)m³。為三峽庫(kù)區(qū)漂浮物提供了安全、環(huán)保的末端處置方式。該項(xiàng)目采用了國(guó)際首例水泥窯協(xié)同處置大規(guī)模水面漂浮物的環(huán)保技術(shù)，保證了環(huán)境安全第一的原則，并且不產(chǎn)生二次污染。

　　2、華新武穴水泥廠曾處置武漢漢陽(yáng)赫山地塊的深度POPs污染土壤40萬(wàn)噸。根據(jù)中國(guó)地質(zhì)大學(xué)、北京建工環(huán)境修復(fù)有限責(zé)任公司的對(duì)該項(xiàng)目的場(chǎng)地調(diào)查，此地塊原為農(nóng)藥廠，土壤中主要污染物為六六六(HCHs)、滴滴涕(DDTs)，最高污染濃度分別達(dá)33548.137mg/kg、 4661.463mg/kg，另有有機(jī)磷殺蟲劑和擬除蟲菊酯類農(nóng)藥污染;平均污染深度在1.8米左右，局部最深達(dá)9米。2012年4月，華新利用水泥窯協(xié)同處置技術(shù)，在武穴建設(shè)第一個(gè)污染泥土處置項(xiàng)目。截止至2013年6月，污染土的總處置量已約達(dá)30萬(wàn)噸。2013年4月華新“水泥窯無(wú)害化和資源化協(xié)同處置污染土工程技術(shù)與應(yīng)用”項(xiàng)目通過(guò)了湖北省科技廳組織的技術(shù)鑒定。該項(xiàng)目中的“熱質(zhì)均衡系統(tǒng)技術(shù)”被專家們認(rèn)定為國(guó)際首例.華新“水泥窯無(wú)害化和資源化協(xié)同處置污染土工程技術(shù)與應(yīng)用”的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)是首次提出了“熱質(zhì)均衡系統(tǒng)技術(shù)”、有機(jī)污染土的高溫點(diǎn)投入處置技術(shù)方案，并自主研發(fā)了高效預(yù)分解窯裝置和污染土預(yù)處理器。

　　3、2013年3月，華新水泥窯協(xié)同處置黃石市政污泥項(xiàng)目正式投入運(yùn)營(yíng)，該項(xiàng)目地處黃石市花湖污水處理廠內(nèi)，占地5.2畝，于2011年10月3日正式破土動(dòng)工，項(xiàng)目分為兩期建設(shè)，共投入資金2000余萬(wàn)元，現(xiàn)已達(dá)到36500噸/年的污泥處置規(guī)模，可完全、徹底、無(wú)害地解決黃石城區(qū)所有市政污泥。黃石市政污泥項(xiàng)目利用華新水泥窯協(xié)同處置技術(shù)，采用深度脫水、余熱烘干、入窯焚燒的處理工藝，對(duì)市政污泥進(jìn)行“穩(wěn)定化、無(wú)害化、資源化”處置。該項(xiàng)目是黃石首個(gè)政企協(xié)作處置市政污泥項(xiàng)目，也是華新利用新型干法水泥生產(chǎn)特有生產(chǎn)工藝，涉足市政污泥處置的新型環(huán)保業(yè)務(wù)。該項(xiàng)目得到了華新戰(zhàn)略合作伙伴瑞士豪瑞集團(tuán)的技術(shù)支持，同時(shí)得到國(guó)家發(fā)改委、住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部、環(huán)保部等相關(guān)部委的充分肯定。

　　4、2010年1月，湖北華新公司投資6500萬(wàn)元在武穴工廠建設(shè)日處理500t的生活垃圾生產(chǎn)線，2013年4月建成投產(chǎn)。每年可處理市政垃圾10萬(wàn)噸，節(jié)約標(biāo)煤2萬(wàn)多噸，是目前國(guó)規(guī)模最大的水泥窯協(xié)同處理市政垃圾項(xiàng)目。[Page]

　　三、海螺集團(tuán)的協(xié)同處置成功經(jīng)驗(yàn)

　　2008年海螺集團(tuán)和銅陵市政府合作，利用川崎重工國(guó)際領(lǐng)先的節(jié)能環(huán)保技術(shù)，依托海螺集團(tuán)在水泥生產(chǎn)技術(shù)上的優(yōu)勢(shì)，自主研發(fā)利用水泥工業(yè)新型干法窯處理城市生活垃圾技術(shù)(簡(jiǎn)稱CKK系統(tǒng))，在銅陵海螺建設(shè)世界首條利用水泥工業(yè)新型干法窯和氣化爐相結(jié)合處置城市生活垃圾示范項(xiàng)目。

　　該項(xiàng)目利用銅陵海螺公司2條5000t/d泥熟料生產(chǎn)線，日處理垃圾能力600噸(2×300t/d系列)，年處理總量達(dá)20萬(wàn)噸。項(xiàng)目于2008年10月開工建設(shè)，2010年4月10日第一套300t/d垃圾處理系統(tǒng)正式建成投運(yùn)。項(xiàng)目工程總投資1.6億元左右，每噸垃圾處理運(yùn)行費(fèi)用約70元，每噸垃圾處理總成本約200元，年處理城市生活垃圾約20萬(wàn)噸，節(jié)約標(biāo)煤可達(dá)1.3萬(wàn)噸，減排二氧化碳約3萬(wàn)噸。項(xiàng)目各系統(tǒng)運(yùn)行正常，截止到2010年11月底，垃圾處理量已達(dá)5.5萬(wàn)噸，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)完全合格，物料和水泥產(chǎn)品重金屬浸出含量控制在國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，其中，經(jīng)同家權(quán)威機(jī)構(gòu)實(shí)地取樣、德國(guó)Eurofins GfA GmbH實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，二惡英排放量最高僅為0.0376ngTEQ/m³，優(yōu)于國(guó)家規(guī)定的0.lngTEQ/m³水泥窯排放控制標(biāo)準(zhǔn)。

　　四、拉法基瑞安集團(tuán)的協(xié)同處置成功經(jīng)驗(yàn)

　　重慶拉法基瑞安水泥公司南山工廠和重慶長(zhǎng)壽潤(rùn)江環(huán)保建材公司，于2006年和2007年先后啟動(dòng)了利用水泥窯協(xié)同處置生活污水廠污泥的科研和試驗(yàn)工作，并于2008年7月和2009年10月分別建成了2套、年處理3萬(wàn)噸和5萬(wàn)噸的污泥處置系統(tǒng)，且分別接收處理了重慶南岸雞冠石和長(zhǎng)壽污水廠送達(dá)的污泥(含水率80%)的處置，將污泥送入水泥窯窯尾煙室摻和水泥生料中煅燒成水泥熟料，并利用余熱配套安裝純低溫余熱發(fā)電機(jī)組發(fā)電，運(yùn)行情況良好，無(wú)二次污染、無(wú)飛灰、灰渣二次處置。

　　重慶拉法基瑞安地維水泥有限公司位于重慶市江津區(qū)珞璜鎮(zhèn)珞璜建材工業(yè)園區(qū)，其水泥窯協(xié)同處置污染土壤生產(chǎn)線項(xiàng)目是利用重慶騰輝地維水泥廠2500t/d干法窯在生產(chǎn)水泥過(guò)程。工程建設(shè)內(nèi)容主要由兩部分組成：依托已有的2500t/d新型干法熟料生產(chǎn)線，新建(1)存儲(chǔ)量約50000噸的污染土壤儲(chǔ)存系統(tǒng)，主要包括污染土壤貯存?zhèn)}庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)周邊排水系統(tǒng)、滲濾液收集系統(tǒng)等;(2)污染土壤入窯系統(tǒng)，主要包括污染土壤進(jìn)料倉(cāng)、計(jì)量稱、提升機(jī)、除塵器等。本項(xiàng)目的驗(yàn)收實(shí)施方案組織了專家組審核，并按照專家意見實(shí)施竣工驗(yàn)收監(jiān)測(cè)。

　　五、華潤(rùn)集團(tuán)的協(xié)同處置成功經(jīng)驗(yàn)

　　廣州越堡水泥有限公司將1條6000t/d水泥熟料生產(chǎn)線改造成日處理600噸(含水80%)城市污泥工程。自2009年8月21日投運(yùn)，共處置了廣州市生活污泥26多萬(wàn)噸。該系統(tǒng)運(yùn)行可靠，操作簡(jiǎn)便，對(duì)污泥的適應(yīng)性強(qiáng)。按照600t/d的設(shè)計(jì)處理能力運(yùn)行，該項(xiàng)目每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.36萬(wàn)噸，減少CO₂排放3.4萬(wàn)噸，避免污泥填埋而減少甲烷排放5000噸，相當(dāng)于每年減少CO₂排放10.5萬(wàn)噸。

　　這些先進(jìn)企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)告訴我們我國(guó)的水泥窯協(xié)同處置面對(duì)的固體廢物種類來(lái)源很復(fù)雜，與國(guó)外的截然不同。汪瀾教授介紹到，以生活垃圾為例，其成分與發(fā)熱量與發(fā)達(dá)國(guó)家的存在較大差異。上海城市垃圾的發(fā)熱量?jī)H只有德國(guó)的1/2、日本的2/3。那么依此，我國(guó)已開發(fā)了RDF技術(shù)、生活垃圾CKK技術(shù)，污泥處置技術(shù)、危險(xiǎn)廢物處置技術(shù)等。每一類技術(shù)因處置對(duì)象、物理化學(xué)特性、處置規(guī)模等，呈現(xiàn)出不同的技術(shù)形態(tài)：①對(duì)于生活垃圾發(fā)熱量相對(duì)比較高、并能簡(jiǎn)單分類管理的中心城市，如北京、上海、廣州、重慶等地，選擇3000t/d或以上規(guī)模的老廠進(jìn)行改造，或者以協(xié)同處置生活垃圾或污泥為主要目的新生產(chǎn)線建設(shè);②對(duì)于水泥廠與城市相距分散的區(qū)域，選擇以固體廢物預(yù)處理廠建設(shè)為主，經(jīng)預(yù)處理后的材料運(yùn)往水泥廠進(jìn)行焚燒。

　　國(guó)務(wù)院2013年41號(hào)文提到為了進(jìn)一步淘汰落后產(chǎn)能，“支持利用現(xiàn)有水泥窯無(wú)害化協(xié)同處置城市生活垃圾和產(chǎn)業(yè)廢棄物，進(jìn)一步完善費(fèi)用結(jié)算機(jī)制，協(xié)同處置生產(chǎn)線數(shù)量比重不低于10%”、“強(qiáng)化氮氧化物等主要污染物排放和能源、資源單耗指標(biāo)約束，對(duì)整改不達(dá)標(biāo)的生產(chǎn)線依法予以淘汰”、“修訂完善資源綜合利用財(cái)稅優(yōu)惠政策，支持生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥、高性能混凝土以及利用水泥窯處置城市垃圾、污泥和產(chǎn)業(yè)廢棄物”， 因此，他建議，一線二線城市周邊的水泥廠應(yīng)順應(yīng)國(guó)家大趨勢(shì)，盡快啟動(dòng)水泥窯協(xié)同處置業(yè)務(wù)，戰(zhàn)略性調(diào)整企業(yè)發(fā)展方向，積極開展水泥窯協(xié)同處置業(yè)務(wù)。