大體積混凝土澆筑施工技術探討

近年來，隨著高層建筑及市政建設的發(fā)展，大體積混凝土施工技術已經(jīng)愈來愈受到重視及廣泛應用。大體積混凝土具有水化熱高、收縮量小、容易開裂等特點，因此大體積混凝土澆筑應作為一個施工重點和難點認真對待。筆者根據(jù)多年的工作經(jīng)驗，主要探討了大體積混凝土的澆注施工要點。

1 澆筑的前期準備

1.1原材料控制

(1)首先應檢查進場水泥的品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期、出廠合格證、出廠檢驗報告，并按規(guī)定進行見證取樣復檢，其強度、安定性、初凝終凝時間等性能指標必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》等規(guī)定，另外應注意根據(jù)混凝土工程的特點、所處環(huán)境條件和混凝土設計性能要求合理選用水泥品種。

(2)施工圖紙上面?zhèn)渥⒃牧袭a(chǎn)地的必須符合設計紙要求。(3)進場原材料經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后，現(xiàn)場見證取樣送到有資質(zhì)的試驗空試驗合格后方可澆筑混凝土。

1.2混凝土的拌制

認真控制水泥、混凝土骨料、外加劑、摻合料等原材料的計量和投料順序，以及混凝土的攪拌時間和澆筑時間;不同品種、同強度等級的水泥能混用;當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水牢柃測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。

首先要保證粉煤灰的質(zhì)量，加強材料柃驗，進行混凝土試配并根據(jù)試配結果確定摻量。外加劑的摻量要準確，摻量誤差應控制存總摻量的4%-5%以下。其次應該注意攪拌的均勻。外加劑在新拌混凝土中分布均勻避免局部過量引起不良后果。粉煤灰保證其在混凝土中的勻質(zhì)性，以利于二次水化的充分進行，混凝士的攪拌時間宜延長1分鐘。此外，加料順序可以采取同摻法，外加劑加拌合水后同其它材料同時摻入，粉煤灰和水泥同時加入攪拌機內(nèi)。

1.3混凝土的輸送

在建筑施工現(xiàn)場可以設一臺托泵和一臺移動泵，混凝土由商品混凝土站和現(xiàn)場同時供應，由泵直入澆筑地點。事先對所使用混凝土泵的各技術功能進行了解。配備足夠的泵機易損零件，以便出現(xiàn)意外時及時搶修。當安裝泵管時，檢查是否有原來的混凝土殘留物，尤其是彎管，如有則清除，管道接口處注意密封，以免跑漏漿。此外，管道同定保證牢靠，尤其是斜管以及垂直管這兩個器件，以減少泵送過程中的壓力損失。泵送前應該用清水潤濕一下管道，然后用水泥砂漿潤滑一下管道以及泵機。

需要注意的是:泵機料斗前應該由專人值班，防止拌合物中的大塊石頭和雜物，在泵送的過程中，料斗的混凝土量保持應該不低于上口的200mm，以免泵機吸及率低或者吸入空氣造成堵塞。當需要暫中斷泵時，應該及時采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往復的運動狀態(tài)，保持良好的可泵性。如果泵機出現(xiàn)了故障，為了保證混凝土的邊續(xù)施工，可以用塔吊進行短時間的垂直運輸操作。

2 實施正確的澆筑方法

大體積混凝土的澆筑方法可采用分層連續(xù)澆筑法或推移式連續(xù)澆筑法，不得隨意留施工縫。分層連續(xù)澆筑法是目前大體積混凝土施工中普遍采用的方法，其優(yōu)點是便于振搗，易保證混凝土的澆筑質(zhì)量;可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土澆筑塊的溫度有利。而對于工程量較大、澆筑面積大、一次連續(xù)澆筑層厚度不大(一般不超過3m)，且澆筑能力不足時的混凝土工程，宜采用推移式連續(xù)澆筑法。無論是分層連續(xù)澆筑或足推移式連續(xù)澆筑法，應符合下列規(guī)定:

(1)混凝土的攤鋪厚度應根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定。當采用泵送混凝土時，混凝土的攤鋪厚度不宜大于600mm，當采用非泵送混凝土時，混凝土的攤鋪厚度不宜大于400mm;

(2)層間的間隔時間應盡量縮短，必須在前層混凝土初凝之前，將其次層混凝土澆筑完畢層間最長的時間間隔應不大于混凝土的初凝時間?；炷恋某跄龝r間應通過試驗確定。當層間間隔時間超過混凝土的視凝時間時，層面應按施工縫處理。

(3)在混凝土澆筑過程中，應及時清除混凝土表面的泌水。在大體積混凝土澆筑過程中，由于混凝土表面泌水現(xiàn)象普遍存在，為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，要及時清除混凝土表面泌水。

3 控制混凝土的澆筑溫度

混凝土從攪拌站出機后，經(jīng)混凝土攪拌車運輸、卸料、澆筑、平倉、振搗過程后的位于混凝土表面以下50-l00mm的溫度稱為混凝土的澆筑溫度。

混凝土的澆筑溫度越低，對控制混凝上的內(nèi)外溫差及溫度應力越有利。一般當混凝土從塑性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥誀顟B(tài)時，澆筑溫度越低則越少出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。在大體積混凝土施工中，在平均氣溫以下，澆筑溫度每降低6℃，混凝土的最大溫升值將降低3℃。澆筑溫度越高則越容易加快水泥水化，一般澆筑溫度每提高10℃，混凝土內(nèi)部溫度約多上升35℃。降低混凝土澆注溫度一般通過冷卻拌和水、加冰拌和、預冷骨料等辦法降低混凝土出機口溫度。一般來說預冷石子效果最好，次為預冷沙和水，預冷水泥效果最小。另外，外界氣溫對混凝土的澆筑溫度影響也較大，應盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土，應選擇在較低的室外溫度下進行，一般要求室外溫度最低不宜低于5℃，最高不宜超過28℃，濕度以保持混凝土表面潮濕為宜，一般可采用麻袋澆水保濕養(yǎng)護。

4 混凝土的拆模控制

(1)控制拆模時間?；炷猎趯嶋H溫度養(yǎng)護的條件下，強度達到設計強度的75%以上，混凝土中心表面最低溫度控制在25℃以內(nèi)，顱汁拆模后混凝十表面溫降不超過9℃以上允許拆模;

(2)表面隔熱保護?；炷翝仓?，由于內(nèi)部較表面散熱快，會形成內(nèi)外溫差，表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應力，這種拉應力通常很小，不至于超過混凝土的抗扣強度而產(chǎn)生裂縫。但是，如果此時受到冷空氣的襲擊，或者過分通風散熱，

使表面溫度降溫過火就很易導斂裂縫的產(chǎn)生。所以，在混凝土拆模后，特別是低溫季節(jié)，在拆模后立即采取表面保護，防止表面降溫過大，引起裂縫。

5 混凝土養(yǎng)護

混凝土最后一遍抹壓完畢，隨退隨蓋塑料布，隨鋪草袋或棉氈，防止氣溫過高混凝土表面失水過快而產(chǎn)生收縮干裂，達到保溫保濕的目的。柱、墻插筋部位是養(yǎng)生的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差過大。

6 結語

總之，在澆筑大體積混凝土的施工時，一定要認真組織施工仔細落實每一個施工環(huán)節(jié)，認真做好澆筑過程中的溫測、降溫、養(yǎng)護工作，才能確保大體積混凝土的質(zhì)量。參考文獻

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