淺述道路橋梁施工中混凝土原材料的質(zhì)量控制

　　摘要：混凝土在道路橋梁的建設中起著非常重要的作用，它是道路橋梁工程中最重要的材料，而混凝土的質(zhì)量就更加的重要?；炷临|(zhì)量的好壞決定著道路橋梁的質(zhì)量，所以，在道路橋梁的施工過程中對混凝土質(zhì)量的要求就更顯得重要。本文從混凝土的主要成分來講起，針對道路與橋梁施工過程中該如何地對混凝土原材料的質(zhì)量控制進行了簡單地討論。

　　關(guān)鍵詞：道路橋梁，施工，混凝土

　　前沿：

　　混凝土的質(zhì)量和耐久性在道路橋梁建設工程中占有重要的地位，因此，混凝土原材料的質(zhì)量就成了重中之重。下面就從混凝土原材料的各種成分的質(zhì)量控制來進行說明。

　　一、混凝土主要原料組成

　　混凝土中的主要成分是水、水泥和化學外加劑、集料以及礦物質(zhì)混合的材料，按照比例來進行配合，經(jīng)過均勻地攪拌，進行振搗、成型、養(yǎng)護、硬化一系列過程后成為了人工的石材。其中的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是:水與水泥進行作用后形成了水泥漿，然后將水泥漿包裹到砂的表面，并且填充到砂的空隙當中成為了砂漿，又將砂漿包裹到石子表面，填充到石子空隙。就這樣，水泥漿把砂和碎石固定成一個整體，使得混凝土能夠具有強度和耐久性等功能。

　　二、水泥

　　1.根據(jù)工程的需要選擇合適的水泥水泥有很多的品種和型號，在施工過程中應該根據(jù)設計圖紙的要求和具體施工地點的情況要選擇所要使用的水泥的品種和型號，另外，還要根據(jù)在施工過程中具體的部位來決定用哪種水泥。因為道路橋梁的不同部位所要求的強度和耐久性不同，所以在施工過程中需要根據(jù)實際情況來進行選擇。一般來說，橋梁工程大多數(shù)采用P.O42.5、P.O32.5、P.O52.5R，抹面采用C15，而對水泥的強度要求一般是要達到混凝土強度等級的1.5～2.0倍，對于橋梁建設的要求又不相同，所以要根據(jù)實際的情況和所處的環(huán)境進行綜合考慮。

　　2.對水泥進行檢測對到施工現(xiàn)場的水泥要進行嚴格的質(zhì)量檢測，水泥在進入施工場地時，如是散裝水泥要收集3天強度、7天強度、28天強度的質(zhì)量檢驗報告，初凝時間、終凝時間和安定性是否在合格范圍內(nèi)，包裝水泥的包裝和生產(chǎn)日期，看包裝標志是否齊全，是否有受潮和損壞的情況，若是生產(chǎn)日期超過三個月，則要對水泥進行嚴密的檢查，以確保其強度和耐久性。另外，還要檢查此批水泥是否有出廠水泥。這些檢查合格之后就要對水泥進行抽樣檢查，抽樣檢查是要對水泥的品種、型號、強度進行驗收，看是否符合施工所需水泥的要求。在對水泥進行抽樣檢查時要重點核查水泥中的氧化鎂、二氧化硫的含量是否符合規(guī)定的含量，這些含量的不足或超標會影響混凝土的強度和耐久性，所以，若是不符合規(guī)定的水泥則不能投入使用。

　　3.水泥的存放因為要根據(jù)不同的情況選擇不同的水泥，所以在施工現(xiàn)場會有各種不同品種和型號的水泥。而為了避免在施工過程中施工人員將水泥混用造成混凝土的質(zhì)量問題，因此在存放時必須要將不同品種和型號的水泥各自堆放在一起，做好上蓋下墊，防雨防潮。還要對每一堆水泥進行具體的分析，在使用時根據(jù)具體的要求使用水泥。

　　三、關(guān)于水的質(zhì)量

　　在施工過程中清洗集料和拌混凝土所需的水不能含有油、酸、堿、鹽、有機物等。而我們平時的飲用水一般不含這些雜質(zhì)，所以飲用水一般都適合攪拌混凝土。對于非飲用水來說，要符合以下的要求：①硫酸鹽含量小于2.7毫克每立方厘米；②含鹽量不大于5毫克每立方厘米；③ph值大于4。因此，對于非飲用水要對這些指標進行嚴格的檢查，以免影響道路橋梁工程中混凝土的質(zhì)量而造成嚴重的后果，對于成分不明的水更要在水質(zhì)化驗和抗腐蝕性檢驗合格后才能投入使用。水質(zhì)量的控制在混凝土的質(zhì)量控制中也是一個非常重要的環(huán)節(jié)，所以應嚴格按照要求的指標進行檢測。

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　　四、集料質(zhì)量的控制

　　混凝土組成的材料中集料所占混凝土體積一般要在75%之上，它是構(gòu)成混凝土最主要的材料之一，集料不但構(gòu)成結(jié)構(gòu)體骨架，而且決定了構(gòu)筑物力學的性能以及安全性、耐久性。通

　　常來說，集料滲透性比水泥漿體的滲透性低，但是實際上，有些集料滲透的系數(shù)和水泥漿體的系數(shù)相差的不是很大。集料孔隙率有10%的時，它的滲透性能就要比水泥漿的滲透性能高得多，選低的滲透性能的集料用做防水的混凝土施工是非常必要的。集料粒徑的大小也會影響混凝土抗?jié)B性，集料粒徑在較大的時更容易在粘結(jié)的界面產(chǎn)生較大的裂縫，同時，在凝結(jié)的硬化過程當中集料不進行收縮，包裹著的水泥漿體會產(chǎn)生不同的收縮，顆粒如果越大收縮的值就越大，形成裂縫也會越多，就會導致抗?jié)B性下降，最后導致了混凝土的結(jié)構(gòu)破壞。

　　1．細集料質(zhì)量控制

　　細集料應該采用質(zhì)地堅硬又耐久并且潔凈的天然砂，天然砂的細度模數(shù)要在2.5以上。控制好天然砂的細度模數(shù)之外，還要控制好天然砂的0.315mm之下的篩孔通過量，如果篩孔的通過量不能符合要求，混凝土的泌水就會大，所以，導致了表面浮漿和微裂縫的產(chǎn)生。施工之前應該對沿線的砂場進行顆粒的級配和硫化物、含泥量、硫酸鹽含量以及有機物的含量指標的試驗檢測，依照檢測的結(jié)果來確定供砂的砂場，嚴禁不合格的砂進入到施工工地，實驗室要不定期地對已運入施工工地的砂進行質(zhì)量的抽檢。在細集料選擇上要注意:山砂和河砂成為施工工程當中主要的用砂，但應該控制砂的含泥量以及有機質(zhì)含量，人工砂中含有比較多片狀的顆粒以及細粉，成本也比較高，配制混凝土時要依照當?shù)貙嶋H情況，盡量選擇天然砂作為施工用砂。

　　2．粗集料質(zhì)量控制

　　粗集料的選擇要從幾個方面入手:巖性、品種、最大粒徑以及級配這四個方面。粗集料一般要選用碎石，其他條件相同的情況下，使用碎石混凝土的抗折強度比卵石混凝土高30%左右。用碎石之前要對母巖來進行巖性的分析，通常首選分布比較廣的花崗巖或者玄武巖來做碎石材料，母巖的抗壓強度要達到100MPa之上。最大的粒徑會影響到混凝土強度以及工作性和抗裂性。好的級配可以獲得比較大的堆積密度，減少集料的顆粒之間空隙，還可以減少砂漿填充的數(shù)量，使得碎石之間能夠保持很好的機械咬合狀態(tài)，并且能夠提高抗折強度。所以，應該采用質(zhì)地堅硬、潔凈、耐久、符合規(guī)范規(guī)定的級配、最大粒徑≤40mm、針片狀顆粒含量≤15%、硫化物及硫酸鹽含量≤1%、含泥量≤1%、石料強度≥3級的碎石。

　　五、關(guān)于化學外加劑的質(zhì)量

　　化學外加劑具有緩凝、引氣、減水、早強、泵送、防水、防凍、膨脹、噴射等作用。選擇外加劑時要檢查生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證，還必須有出廠合格證和質(zhì)保書，28天抗壓強度比、減水率是否正常。除此之外，在選擇外加劑時還要根據(jù)混凝土的用途及施工環(huán)境來選擇合適的外加劑。選擇好外加劑后還必須對所選的外加劑進行檢測，看是否符合工程的要求，就是進行試配實驗，按配比取混凝土的各種成分少量，必須保證其他成分都沒有質(zhì)量問題，然后進行試配實驗，看所選外加劑與混凝土的其他成分是否相適應。

　　結(jié)束語

　　綜上所述，混凝土的工程施工過程當中，為了保障混凝土的施工質(zhì)量，在優(yōu)化原材料和施工配合比、采用切實可行的混凝土澆注方案，做好混凝土養(yǎng)護和測溫等方面采取有效技術(shù)措施。要保證構(gòu)件具有正確的外形，而且應有良好的強度、密度性、和整體性。在整個工藝過程中，各工序既是緊密聯(lián)系又相互影響。必須綜合質(zhì)量為標準，妥善處理施工的全過程。

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