五碳工程｜技術減碳：低碳技術變革與數智化變革的融合裂變

金隅冀東水泥資訊 · 2024-08-27 20:17  留言

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冀東水泥《“五碳工程”探索建材行業(yè)綠色轉型之路——冀東水泥著力打造國際一流的低碳建材產業(yè)集團》案例作為水泥行業(yè)唯一案例入選全國干部教育培訓教材，該教材目前已出版發(fā)行。本期，我們對“五碳工程—技術減碳”進行釋義，并提供典型案例，供大家學習借鑒。

節(jié)約能源提高能效是滿足水泥行業(yè)能源需求的“第一能源”，是任何時期都需要堅持的“無悔行動”。冀東水泥長期致力于水泥生產節(jié)能降耗，充分運用工業(yè)互聯網、大數據、人工智能等現代信息技術，持續(xù)推廣節(jié)能降碳技術和裝備，推動能耗水平下降，實現傳統(tǒng)制造業(yè)與數字智能化技術的深度融合。

通過應用節(jié)能技術和裝備升級，不斷優(yōu)化能耗水平及碳排放水平。2023年，冀東水泥熟料綜合能耗較2020年下降10.6%，水泥綜合能耗較2020年下降11.1% 。其中，贊皇公司通過安裝新型高熱回收效率的篦冷機，降低總裝機功率，提升了主機運轉效率，熟料綜合能耗降低4千克標煤/噸熟料、碳排放強度降低10千克二氧化碳/噸熟料。

冀東水泥注重搭建高效、可持續(xù)發(fā)展的數字化創(chuàng)新組織體系，挖掘數字節(jié)能提效潛力，積極構建“零員工”工廠。企業(yè)通過實施數字化場景應用，熟料綜合能耗平均降低2千克標煤/噸熟料。冀東水泥銅川公司萬噸級水泥示范生產線作為智能工廠的典型代表，圍繞五大模塊（生產、設備、能源、質量、安全）構建超融合生產運維平臺，實現從原燃材料入廠到產成品出廠的高度智能化管控，熟料碳排放強度低于760千克二氧化碳/噸熟料，經鑒定達到國際領先水平。

未來，冀東水泥將從工藝技術、智能制造和循環(huán)耦合入手，穩(wěn)步推進能效提升。以全生產系統(tǒng)優(yōu)化技術、氫氨摻燒等技術為重點，用“解剖麻雀”的研究方法，分批次實施能效提升行動。依托新一代數字技術，加快對既有生產線的數字化升級改造，挖掘數字節(jié)能提效潛力，推動所屬企業(yè)整體能效水平達到國內領先水平。

來源：綠色低碳推進部

編輯：黨群工作部

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