科行集團用脫硝技術譜寫環(huán)保新篇章

　　江蘇省委書記羅志軍一行在科行集團考察

　　7月4日下午，江蘇省委書記、省人大常委會主任羅志軍率領全省沿海地區(qū)發(fā)展工作推進會與會人員200多人到科行集團視察。這是羅書記繼2010年6月1日來科行之后的第二次視察。他對科行集團一年多來的突破性進展給予高度評價，對科行集團在脫硝領域取得的成績給予充分肯定，并鼓勵科行人搶抓新一輪發(fā)展機遇，繼續(xù)堅持科技創(chuàng)新，圍繞脫硝等前沿技術領域，推進重大技術突破，提升自主品牌核心競爭力。

　　科行集團作為鹽城市環(huán)保裝備業(yè)的龍頭企業(yè)，創(chuàng)業(yè)以來一直以節(jié)能環(huán)保裝備為主業(yè)做精做強。近年來，在環(huán)保領域不斷開拓和創(chuàng)新，已從過去單一服務水泥行業(yè)，到現(xiàn)在專業(yè)從事火電、水泥、鋼鐵、玻璃、化工等行業(yè)的煙氣除塵除灰、脫硫脫硝的環(huán)保技術裝備研發(fā)、制造及工程總包。企業(yè)被評為"國家重點高新技術企業(yè)"，獲得國家專利133項，發(fā)明專利15項，建成"江蘇省新型環(huán)保重點實驗室"、"工業(yè)爐窯煙氣脫硝工程技術中心"，同時企業(yè)技術中心被評為"國家級企業(yè)技術中心"，承建了國內(nèi)玻璃行業(yè)、煙草行業(yè)、鹽化工行業(yè)的第一個脫硝工程。正是科行人長期堅持"思路決定出路"的經(jīng)營理念，緊跟國家環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，堅持自主創(chuàng)新，不斷掌握環(huán)保領域的核心、關鍵或共性技術，讓科行人在環(huán)保領域譜寫了新的篇章。

　　研發(fā)投入推進脫硝技術突破

　　氮氧化物（NOx）是主要的大氣污染物之一，"十二五"期間，我國將繼續(xù)加大大氣污染治理力度，對于燃煤煙氣的中的二氧化硫、氮氧化物實行更加嚴格的排放限制。這給我國使用燃煤鍋爐的行業(yè)帶來了巨大的減排壓力，也對我國脫硫脫硝技術帶來了嚴峻考驗?？菩屑瘓F在國家鼓勵發(fā)展環(huán)保產(chǎn)業(yè)的政策背景下，積極加強企業(yè)自主創(chuàng)新能力建設，以環(huán)保為重點技術突破領域，加大環(huán)保研發(fā)投入，不斷地發(fā)展環(huán)保節(jié)能技術，推動我國節(jié)能環(huán)保這一戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

　　"十一五"期間，科行集團搶抓先機，早在2006年就與清華大學在煙氣脫硝技術上進行合作，并長期派駐4名員工在清華大學進行實驗研究，他們重點在清華科研成果--國家863計劃"中小型鍋爐NOX控制技術與應用示范"和國家科技攻關計劃"工業(yè)鍋爐潔凈干法聯(lián)合減排系統(tǒng)技術"等課題研究成果的基礎上，對SCR催化劑原料配方進行完善和優(yōu)化，并將預處理技術和半干法壓制技術相結合，研發(fā)出"TZ型板式SCR催化劑制備技術"，技術達國際先進水平，填補了國內(nèi)空白。與此同時，科行集團不斷加大自身環(huán)保研發(fā)設施和實驗條件投入，投入了一大批先進的實驗設備、軟件和加工檢測設備,先后建成5800m2的環(huán)保實驗中心、工業(yè)爐窯煙氣脫硝實驗室、CFD流場摸擬實驗室等設施，通過大量的實驗與研究，來實現(xiàn)脫硝系統(tǒng)裝備的產(chǎn)業(yè)化，提高我國燃煤煙氣污染物治理水平，提升企業(yè)的核心競爭力，促進大氣污染物治理的技術進步。

　　科行集團還與國內(nèi)其他知名高校和科研院所形成緊密的產(chǎn)學研聯(lián)合體，就煙氣脫硝技術裝備中的催化劑制備技術、引射噴氨混合技術、噴氨控制技術、渦流預除塵技術以及煙氣調質技術等共性關鍵技術展開了研究和開發(fā)，在保證脫硝性能的前提下，有效地降低了系統(tǒng)投資和運行成本。目前，科行已申請專利19件，其中發(fā)明10件，已授權發(fā)明2件，實用新型7件。這些技術使科行人擁有了具有自主知識產(chǎn)權的關鍵技術，為科行集團在大氣污染防治領域開展煙氣治理工作奠定了基礎，為集團在"十二五"全面開展脫硝工作提供技術支撐。

　　創(chuàng)新能力建設提升企業(yè)核心競爭力

　　為全力打造企業(yè)的核心競爭力，科行集團建立了以企業(yè)為中心、產(chǎn)學研為依托、市場為導向的技術創(chuàng)新體系，先后與清華大學、北京航空航天大學、南京大學、鹽城工學院等科研院所建立了良好的產(chǎn)學研合作關系。與清華大學進行"水泥窯爐NOx高溫低成本還原材料與技術示范應用"課題研究，以開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的SNCR脫硝成套技術，形成該套技術的設計規(guī)范和關鍵設備的制造能力，實現(xiàn)對水泥窯氮氧化物排放的低成本有效控制；與北京航空航天大學進行863項目子課題"放電等離子體凈化組件開發(fā)"研究，進一步推動了脫硝關鍵技術的研發(fā)，形成規(guī)模生產(chǎn)能力。

　　目前，科行集團已全面形成以脫硝技術為核心的研發(fā)體系，脫硝工程中心分別設立了火電行業(yè)課題組、玻璃行業(yè)課題組、鋼鐵行業(yè)課題組、水泥行業(yè)課題組等按行業(yè)劃分的課題組，研發(fā)和儲備集團在大氣污染防治領域的技術與裝備。先后開發(fā)了低NOx燃燒器、再燃技術、SCR催化劑制備技術、新型SNCR技術、SCR/SNCR聯(lián)控技術等脫硝技術，并成功應用于電站鍋爐和工業(yè)鍋爐。不久前，科行的"水泥爐窯粉塵及氮氧化物減排關鍵材料及應用技術開發(fā)"課題成功申報國家科技支撐計劃重點項目。

　　同時，集團還通過技術帶頭人培養(yǎng)、人才激勵機制、內(nèi)部科技攻關、重大科技成果鑒定等創(chuàng)新機制，引進和培養(yǎng)高層次技術人才和科技創(chuàng)新技術帶頭人；充分發(fā)揮國家級企業(yè)技術中心、工業(yè)爐窯煙氣脫硝工程技術中心、省博士后科研工作站等平臺優(yōu)勢，繼續(xù)實施好江蘇省新型環(huán)保重點實驗室、環(huán)保裝備質量檢測中心，構筑高水平的先進科技創(chuàng)新平臺，為集團進行脫硝技術儲備奠定人才和實驗基礎。

　　科行人多年來堅持創(chuàng)新能力建設，成功實現(xiàn)了從單一的對水泥行業(yè)進行煙氣治理，向水泥、電力、玻璃、鋼鐵、化工等工業(yè)窯爐進行煙塵治理的轉變。未來幾年，科行集團將率先向水泥行業(yè)各大設計院提供水泥生產(chǎn)線低氮燃燒、SNCR和SCR成套技術，推進重大科技成果轉化，提升企業(yè)綜合核心競爭力。

　　整合資源全力打造脫硝示范工程

　　為了充分整合國內(nèi)國際的環(huán)保技術資源，科行集團除了積極與國內(nèi)著名的科研院所合作，還主動尋求與國際知名環(huán)保公司的合作，嫁接與整合國際先進技術、高層次人才等優(yōu)勢資源，推進企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略性轉變。近一年來，科行集團先后與美國燃料技術公司、奧地利Ceram公司、瑞士Flowtech公司等在燃燒控制和煙氣治理技術上進行全面合作，逐步掌握了低氮燃燒技術、SNCR和SCR煙氣脫硝技術，并形成了尿素熱解制氨的還原劑安全轉換技術。針對不同客戶自身特點，通過脫硝技術與還原劑適用技術的優(yōu)化組合，為客戶提供各具特色的個性化脫硝解決方案，滿足不同客戶的環(huán)保需求。

　　截止目前，科行集團成功承建我國玻璃行業(yè)、煙草行業(yè)、鹽化工行業(yè)的第一個脫硝工程。他們分別是：南玻集團吳江公司600 t/d和900t/d的玻璃窯高溫除塵和脫硝項目--國內(nèi)第一個集選擇性催化還原脫硝（SCR）、高溫除塵和余熱發(fā)電一體的玻璃窯煙氣綜合治理工程；南通醋酸纖維公司五期2×130t/h高溫高壓煤粉鍋爐低氮燃燒+SNCR+SCR聯(lián)合脫硝項目--國內(nèi)煙草行業(yè)第一個脫硝項目；江蘇實聯(lián)化工熱電廠4×260t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐SNCR脫硝項目--國內(nèi)鹽化工第一個脫硝項目。其中，吳江南玻特種玻璃生產(chǎn)線已于2011年6月22日正式點火投產(chǎn)，該項目成功運行后，每年可減排NOx2800噸。

　　"科技打造行業(yè)典范"?？菩腥送ㄟ^大量的科技研發(fā)投入，實現(xiàn)了科行在脫硝領域的突破；通過全面的創(chuàng)新能力建設，打造了科行新的核心競爭力；通過整合資源，掌握核心和關鍵共性技術，打造一個又一個示范工程?？菩腥藢⒗斡洿舜瘟_書記視察時的指示精神，把握機遇，堅持科技創(chuàng)新，瞄準高端環(huán)節(jié)和關鍵節(jié)點，繼續(xù)推進技術突破，打造煙氣脫硝第一品牌，搶占環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展制高點。

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