裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

　　1工程概況和預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式

　　1.1工程概況

　　新里城B04地塊4#樓項(xiàng)目位于上海市浦東新區(qū)中環(huán)線內(nèi)，北靠川楊河及沿河高壓走廊，東至浦三路，南臨高清路，西側(cè)為盛苑路。該工程總建筑面積10200m2，地下一層，地上18層，層高為2.93m，剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度54.98m。

　　1.2結(jié)構(gòu)形式

　　本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，外墻采用180厚剪力墻和85厚（含面磚）預(yù)制構(gòu)件外墻模組合而成，預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的豎向及水平受力均由剪力墻承擔(dān)。預(yù)制陽(yáng)臺(tái)板、樓梯、空調(diào)板采用工廠預(yù)制完成，吊裝就位后，為建筑產(chǎn)品直接使用。

　　1.3外墻建筑裝飾

　　外墻預(yù)制裝配式構(gòu)件和預(yù)制構(gòu)件外墻模的外墻面選用230×60mm外墻飾面面磚，在外墻裝配前由工廠化生產(chǎn)完成。外墻面磚有由供應(yīng)商按成品標(biāo)準(zhǔn)，通過特殊轉(zhuǎn)角磚和非整磚的工廠化處理和制作后，在預(yù)制構(gòu)件成品制作時(shí)，采用與構(gòu)件后粘貼、固定形式，與預(yù)制板構(gòu)件連接在一起，無(wú)需另行安排現(xiàn)場(chǎng)面磚鋪貼施工，避免了現(xiàn)場(chǎng)外墻濕作業(yè)和外墻施工粉塵的產(chǎn)生。外門窗采用斷熱型系列鋁合金門窗，門窗框在外墻裝配前，在加工廠內(nèi)安裝、預(yù)埋等。

　　2預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)

　　預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的主要工藝流程為：模具清理→涂抹脫模劑→模具拼裝（塑鋼窗安放）→保溫板安放→鋼筋骨架安放→安裝預(yù)埋件及保護(hù)層墊片→吊模安裝、五金件固定→隱蔽工程驗(yàn)收→混凝土澆搗成型→帶模蒸養(yǎng)→脫模吊運(yùn)→翻身標(biāo)識(shí)→轉(zhuǎn)運(yùn)上架存放→外觀檢驗(yàn)→噴刷涂料→出廠檢驗(yàn)→裝車出廠?，F(xiàn)對(duì)其主要關(guān)鍵技術(shù)介紹如下。

　　2.1模具制作與組裝

　　根據(jù)不同構(gòu)件形狀，模具分為底模、內(nèi)、外側(cè)模、吊模等四部分，均為可拆、可移螺栓連接方式，具有足夠剛度和精度，模板組裝定位準(zhǔn)確，操作方便。模具制作精度要求高，幾何尺寸偏差必須控制在設(shè)計(jì)要求允許范圍內(nèi)，其長(zhǎng)度、寬度及高度允許偏差為2mm，對(duì)角線允許偏差3mm，側(cè)模、底模平整度允許偏差1mm。

　　鋼模到廠后，根據(jù)工藝布置圖放置到指定位置，底模安裝到位后，用高精度水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高，標(biāo)高差值控制在1mm之內(nèi)，經(jīng)調(diào)整后固定。模具組裝應(yīng)按先內(nèi)后外、先底后面再吊模順序組裝。與混凝土接觸的模具面清理后須涂脫模劑，模板間縫隙需要用雙面封膠粘貼，防止漏漿。

　　2.2保溫板制作

　　HR保溫裝飾板的生產(chǎn)主要工藝是XPS板與硅鈣板進(jìn)行復(fù)合。由于硅鈣板原板平整度、表面等原因，需輥涂UV底漆進(jìn)行處理。XPS板需進(jìn)行打孔，安裝錨固件圓盤。為保證HR保溫裝飾板與混凝土層的機(jī)械連接，在本系統(tǒng)中，采用特制的錨固件，一頭連接保溫板，另一頭錨固于混凝土中。為增加混凝土與擠塑板的黏結(jié)力，在背貼的XPS板表面必須進(jìn)行開槽處理，槽寬5mm，深5mm。

　　2.3塑鋼窗固定與安裝

　　采用預(yù)制外墻時(shí)需事先預(yù)埋門窗外框，與鋼模進(jìn)行固定和安裝。窗扇安裝前應(yīng)進(jìn)行有關(guān)性能的見證取樣檢測(cè)，安放前應(yīng)確認(rèn)塑鋼窗規(guī)格，檢查有無(wú)損傷，放置好后，待鋼模板及鋼筋骨架放好后，將其錨固鐵皮按要求折彎。

　　窗外框與鋼模組裝時(shí)，防止外框受到混凝土澆筑力擠壓導(dǎo)致變形，先將制作好的帶限位塊的護(hù)框鋼支撐放置在鋼模下模板上，然后再將外框平放其上，外框與鋼支撐中間采用7mm木板隔開，避免外框與鋼支撐直接硬性接觸。

　　窗外框的安裝如圖1所示，其中，在塑鋼窗外框與鋼架支撐間放置木條，使塑鋼窗外框與鐵架支撐柔性接觸，在上、下支撐時(shí)，避免兩者之間直接接觸造成外框損壞。

　　2.4構(gòu)件起吊脫模與翻身

　　混凝土澆筑后待養(yǎng)護(hù)到一定時(shí)間，檢測(cè)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%（21MPa）時(shí)，方可起吊脫模。起吊須使用具有足夠剛度的橫梁式吊具，保證吊點(diǎn)垂直、平穩(wěn)，嚴(yán)禁硬撬、斜拉，造成構(gòu)件損壞。墻板須立式存放，脫模起吊后需平放擱置在專用翻身架上翻身90°立起。

　　擱置前須將翻身架上的4塊活動(dòng)墊板移至適合該板擱置位置，并在墻板底部裝上保護(hù)支腳。翻身架是固定在擺渡平車上的，翻身后，開動(dòng)擺渡平車至室外，由門式起重機(jī)將墻板吊運(yùn)到劃定區(qū)域存放。

　　3預(yù)制構(gòu)件吊裝施工

　　3.1吊裝機(jī)械選擇

　　根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的最大起重量、塔式起重機(jī)布置位置、最重構(gòu)件與塔式起重機(jī)布置位置的距離等相關(guān)參數(shù)，本工程最重構(gòu)件起重量為3.5t，最大起重距離為45m，結(jié)合相關(guān)塔式起重機(jī)說(shuō)明書，選擇4臺(tái)F0/23B型、4臺(tái)H3/36B型、1臺(tái)QTZ125型和1臺(tái)JL150型塔式起重機(jī)。

　　3.2 現(xiàn)場(chǎng)起吊

　　3.2.1 起吊

　　本工程設(shè)計(jì)單件板塊最大重量3噸，采用132HC和ST60/15塔吊吊裝，為防止單點(diǎn)起吊引起構(gòu)件變形，采用鋼扁擔(dān)起吊就位。構(gòu)件的起吊點(diǎn)應(yīng)合理設(shè)置，保證構(gòu)件能水平起吊，避免磕碰構(gòu)件邊角。構(gòu)件起吊平穩(wěn)后再勻速移動(dòng)吊臂，靠近建筑物后由人工對(duì)中就位。

　　3.2.2 預(yù)埋吊點(diǎn)

　　本工程預(yù)制外墻板吊點(diǎn)采用預(yù)埋接駁器，吊裝時(shí)擰入專用吊具作為吊鉤。

　　3.3測(cè)量定位

　　預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)定位測(cè)量與標(biāo)高控制是一項(xiàng)重要施工內(nèi)容，關(guān)系裝配式建筑物定位、安裝、標(biāo)高的控制，針對(duì)工程特點(diǎn)，采取先控制提供的坐標(biāo)系統(tǒng)，引測(cè)、逐漸控制。平面控制采用網(wǎng)狀控制法，施工方格控制網(wǎng)，垂直控制采用每層設(shè)置4個(gè)引測(cè)點(diǎn)。

　　根據(jù)工程主樓建筑的平面形狀特點(diǎn)，通過地面上設(shè)置的控制網(wǎng)，在建筑物的地下室頂板面上設(shè)置垂直控制點(diǎn)，形成十字相交，組成十字平面控制網(wǎng)，并避開每層的柱、梁、墻，且點(diǎn)之間不被核心筒、柱等預(yù)留鋼筋擋住視線。澆搗頂板混凝土?xí)r，在相交點(diǎn)各設(shè)置固定引測(cè)點(diǎn)（留設(shè)孔），澆筑混凝土完畢放線后，依據(jù)固定引測(cè)點(diǎn)測(cè)量放線。