武安新峰水泥 “灰色”產(chǎn)業(yè)“綠色”生產(chǎn)

廠區(qū)粉塵滾滾，工人灰頭土臉。這是傳統(tǒng)水泥行業(yè)給人的刻板印象。水泥企業(yè)在生產(chǎn)過程中排放大量的氮氧化合物，成為繼火力發(fā)電、汽車尾氣排放之后的第三排放大戶，位列大氣污染“黑名單”。

武安新峰水泥以它卓爾不群的生產(chǎn)模式和現(xiàn)代化工業(yè)管理理念，徹底顛覆了這一傳統(tǒng)印象。走進(jìn)新峰循環(huán)經(jīng)濟示范園，我們沒有看到如浪的粉塵，所到之處綠草如茵、空氣清新。

同樣是水泥企業(yè)，為什么會有這么大的區(qū)別？新峰水泥董事長田?？嬖V記者，“在建廠之初，我們就確立了這樣的理念：環(huán)保優(yōu)先，循環(huán)發(fā)展，走潔凈生產(chǎn)、綠色生產(chǎn)之路?！闭沁@種發(fā)展理念，新峰循環(huán)經(jīng)濟示范園成為業(yè)內(nèi)人士稱道的中國循環(huán)經(jīng)濟的“試驗田”，并全力向“國家級循環(huán)經(jīng)濟示范園區(qū)”邁進(jìn)。

吃廢吐寶 “消化”工業(yè)固體廢料

武安是鋼鐵、煤焦化大市，每年企業(yè)排放的廢料和廢棄物數(shù)量龐大。數(shù)以億噸計的水渣、鋼渣、尾礦、粉煤灰等工業(yè)廢渣，填滿了一道道溝壑，堆成了一座座小山。

如何吃掉這些廢渣，卻成了武安市揮之不去的一道難題。沒成想，田?？囊粋€設(shè)想?yún)s讓這堆積如山的廢物轉(zhuǎn)瞬成為了炙手可熱的寶貝。這就是建設(shè)一座吃廢吐寶的新型干法水泥熟料生產(chǎn)基地。

2006年4月，新峰水泥第一條新型干法水泥熟料生產(chǎn)線建成投產(chǎn)。到現(xiàn)在，年產(chǎn)500萬噸熟料、400萬噸水泥、余熱發(fā)電1.7億千瓦時。

每年由最初可消納鋼鐵企業(yè)冶煉廢渣及尾鐵礦、電廠粉煤灰、爐渣、脫硫石膏等各種工業(yè)固體廢料60萬噸，提升到現(xiàn)在的300萬噸，占固體原料的30%以上。

從2005年起，新峰公司開始建設(shè)第一座原料倉化大棚，解決由風(fēng)力和裝卸造成的揚塵。截至目前，已完成投資4800萬元，建成了四座大型原料堆棚，總儲量為21萬噸。如今，原料、原煤均化過程全部被封閉在棚內(nèi)進(jìn)行，減少了粉塵的排放。

吃干榨盡生活垃圾市政污泥

“吃”掉工業(yè)廢渣，還遠(yuǎn)不是新峰水泥的終極目標(biāo)。他們的夢想是“吃”盡武安范圍內(nèi)所有垃圾。

“市政污泥及垃圾制RDF水泥窯協(xié)同處置”項目是新峰水泥與清華大學(xué)共同承擔(dān)的國家科技部支撐課題，即：利用現(xiàn)有的水泥熟料生產(chǎn)線的設(shè)備和場地，通過水泥窯焚燒處理市政污水污泥和生活陳化垃圾。相對于填埋、堆肥處理需要大量占用土地，且存在二次污染隱患及地質(zhì)風(fēng)險，水泥窯協(xié)同處置是目前無害化程度最高、資源綜合利用水平最佳、經(jīng)濟性最優(yōu)的固體廢棄物處理方式。

談起這個項目，田?？鼭M臉興奮。他為記者算了一筆賬：以一口人一天產(chǎn)生一公斤生活垃圾計算，武安城鄉(xiāng)近80萬口人一年產(chǎn)生28萬噸垃圾，而該項目的預(yù)計能力為年處理30萬噸垃圾?！斑@就意味著武安城鄉(xiāng)所有的生活垃圾我們可以通吃，這在全國縣（市）域范圍中是絕無僅有的。項目建成后，武安將成為全國首個生活垃圾、市政污泥100%無害化處理縣（市）?！碧锖？f，“把垃圾吃掉，無異于一場革命?！?

據(jù)了解，該項目已完成項目備案、選址和測繪工作，計劃近期開工建設(shè)，明年將建成投用。

“項目建成后，新峰出資在每個鄉(xiāng)鎮(zhèn)建立一個垃圾收集點，定期安排車輛把城鄉(xiāng)垃圾運輸?shù)教幚韽S。這樣，武安市將形成一個集‘收集、運輸、無害化處理’為一體的垃圾處理體系。”說起將來的運行模式，田海奎充滿期待。

[Page]

全國首家數(shù)字化水泥技術(shù)2009年，新峰公司開始了數(shù)字化仿真管控技術(shù)的開發(fā)，全力打造全國首家數(shù)字化水泥企業(yè)。2011年底，該項目上線運行，并通過工信部科技鑒定。2012年，工信部在武安召開“全國水泥工業(yè)節(jié)能減排在線仿真技術(shù)現(xiàn)場交流會”。項目運行一年多，實現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)：綜合能耗下降6%-10%；年節(jié)約標(biāo)煤超過25000噸；年節(jié)電超過3000萬千瓦時；噸熟料成本下降不低于8元；噸水泥成本下降在10元以上；二氧化碳排放減少62000多噸；企業(yè)每年可降低經(jīng)濟成本在4000多萬元。

新峰每個部門的主管，每天都會收到一條當(dāng)日生產(chǎn)、經(jīng)營等工作狀態(tài)的實時手機短信。數(shù)字化管控技術(shù)大大提升了新峰的生產(chǎn)和管理水平。

“以巡檢為例，以前靠的是經(jīng)驗，難免有偏差，現(xiàn)在靠的是數(shù)據(jù)，系統(tǒng)而嚴(yán)謹(jǐn)。”新峰管理人員范隆煒向記者講述數(shù)字化管控的“神奇”。他說，現(xiàn)在巡檢員只需一個微型巡檢儀，按時采集設(shè)備的工況數(shù)據(jù)。系統(tǒng)收到各種數(shù)據(jù)后，自動進(jìn)行綜合分析、診斷、管控，最大限度地提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)能耗。如今，數(shù)字化水泥技術(shù)體現(xiàn)在管理、控制、診斷、操作等方方面面，貫穿著整個水泥生產(chǎn)的全流程。這種技術(shù)不僅在全國水泥行業(yè)有廣泛的推廣價值，還對其他“流程工業(yè)”起到了示范作用。

“該項目的創(chuàng)新為水泥工業(yè)節(jié)能減排開創(chuàng)了一條新路，創(chuàng)新性強，社會經(jīng)濟效益顯著，總體水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先，在有效解決流程工業(yè)系統(tǒng)節(jié)能的理論、方法、工具等方面國際首創(chuàng)，技術(shù)水平達(dá)到國際領(lǐng)先。”專家在對數(shù)字化水泥技術(shù)驗收時給出如此評價。

脫硝植綠構(gòu)建“綠色家園”

水泥行業(yè)一直被冠以“高能耗、高污染、高排放”的惡名。新峰循環(huán)經(jīng)濟示范園堅持“水泥脫硝”和“生態(tài)綠化”，走出了一條綠色發(fā)展途徑。

“公司煙氣脫硝治理工程，采用的是當(dāng)今先進(jìn)的SNCR煙氣脫硝工藝，在公司現(xiàn)有三條新線干法水泥生產(chǎn)線上進(jìn)行技術(shù)改造，可實現(xiàn)煙氣脫硝效率≥70%，年脫硝量達(dá)3700t/a，從而可有效降低水泥窯煙氣氮氧化物排放濃度?！碧锖？f。該項目總投資2500萬元，采用低氮燃燒、分級燃燒和選擇性非催化還原技術(shù)。目前，兩條熟料線已建成投用，還有一條熟料線正進(jìn)行設(shè)備安裝，預(yù)計明年年初建成投用。

作為冀南規(guī)模最大的建材生產(chǎn)基地，新峰公司以“揚塵就是事故”的理念進(jìn)行現(xiàn)場管理，累計投資9000多萬元，在生產(chǎn)區(qū)域粉塵排放點全部安裝收塵設(shè)施180多臺，收塵器運行率100%，收塵效率達(dá)99.9%。

同時，新峰公司環(huán)保部門還堅持不間斷地排查環(huán)境污染的弱點、重點、難點。今年1至10月份，進(jìn)行大小技改21項。這包括治理煤磨皮帶掉料揚塵、治理原料地坑環(huán)境、解決熟料放料地坑揚塵問題等。其中水泥窯“無煙點火”是最大亮點。依照傳統(tǒng)的操作方法，水泥窯點火升溫投料過程及停窯過程是環(huán)保的疑難雜癥，煙囪無法避免要冒煙。他們通過多次現(xiàn)場調(diào)查論證，車間主任、操作員實施創(chuàng)新操作，終于改變了以往每次窯點火、停窯時出現(xiàn)的大量冒煙的狀況，實現(xiàn)了“無煙點火、無煙停窯”。

一個初冬的早晨，記者來到新峰循環(huán)經(jīng)濟示范園，看到環(huán)衛(wèi)人員正在有條不紊地打掃一地的落葉，蕭條的樹木反襯出那一叢叢冬青的翠綠。據(jù)了解，新峰已投資800萬元，進(jìn)行了園區(qū)綠化，投資100多萬元購置了灑水車和路面清掃車，每年環(huán)境保潔和綠化維護資金80多萬元。田海奎告訴記者，“作為一家現(xiàn)代企業(yè)，我們必須把環(huán)境建設(shè)當(dāng)成第一要務(wù)，建設(shè)綠美企業(yè)、花園式工廠，維護好、發(fā)展好企業(yè)環(huán)境，為邯鄲的治污減排、美麗邯鄲做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)?！?