氣力與機(jī)械復(fù)合式混料機(jī)在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用

  在水泥終粉工藝中,分別粉磨工藝即熟料與石膏一起粉磨到規(guī)定的指標(biāo),礦渣或粉煤灰等混合材單獨(dú)粉磨到規(guī)定的指標(biāo),然后根據(jù)水泥的指標(biāo)要求,通過混料裝置將兩者按一定比例混合成成品水泥。這種生產(chǎn)工藝可以根據(jù)物料特性及產(chǎn)品性能的要求,分別選擇不同的粉磨指標(biāo)、甚至不同的粉磨設(shè)備來進(jìn)行生產(chǎn),既可以提高粉磨效率,盡量避免過粉磨和欠粉磨的現(xiàn)象,還可以采用外購(gòu)混合材料(超細(xì)礦渣粉、粉煤灰等)生產(chǎn)并提高產(chǎn)能,同時(shí)通過調(diào)整混合比例可以比較精確地調(diào)整水泥的各項(xiàng)指標(biāo)要求,從而達(dá)到靈活生產(chǎn)、降低能耗、降低熟料物耗的目的。但應(yīng)注意,“比例問題” 、“混合問題”是這一工藝的關(guān)鍵,也就是除了計(jì)量設(shè)備外,混合設(shè)備是關(guān)鍵一環(huán)。

  混合設(shè)備的選擇

  上文所說的混合是物理混合過程,即通過外力將兩種粉體顆粒均勻地混合在一起,并且要連續(xù)輸送出去,目前可選的設(shè)備包括以下兩種:

  1.機(jī)械式混料機(jī)。其工作原理是進(jìn)入設(shè)備的兩種或兩種以上物料,通過水平主軸帶動(dòng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌葉片達(dá)到混合的目的,同時(shí)通過帶有傾角的葉片旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的推力將混合料從設(shè)備中排出。其混合效果取決于攪拌的次數(shù),即葉片的轉(zhuǎn)速及設(shè)備的長(zhǎng)度。

  2.氣力與機(jī)械復(fù)合式混料機(jī)。其工作原理是進(jìn)入設(shè)備的兩種或兩種以上物料,通過設(shè)備底層濾布下充氣的作用達(dá)到流態(tài)化,以達(dá)到混合的目的。同時(shí),通過水平低速運(yùn)轉(zhuǎn)的主軸帶動(dòng)葉片攪動(dòng)物料,使其活化、均衡,減少顆粒受重力產(chǎn)生的分層離析現(xiàn)象。設(shè)備內(nèi)物料的輸送是靠進(jìn)出口的壓差使物料向出口方向流動(dòng),通過溢流方式排出,保證設(shè)備內(nèi)存料量,即保證了物料混合時(shí)間,以達(dá)到混合效果。這種物料輸送方式?jīng)Q定了金屬等高比重顆粒會(huì)沉積在設(shè)備底部,必須及時(shí)清理,但對(duì)水泥品質(zhì)及后續(xù)流程是有利的。在動(dòng)力方面,由于兩者工作介質(zhì)狀態(tài)不同,使得后者在同等條件下動(dòng)力消耗僅為前者的10%~20%,因此后者的自重及安裝要求都要小得多。

  在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用

  我公司采用輥壓機(jī)球磨機(jī)雙閉路聯(lián)合粉磨工藝,磨機(jī)規(guī)格為Φ3.8X13米,原設(shè)計(jì)為利用原有2臺(tái)Φ2.4X13米球磨機(jī)粉磨礦渣超細(xì)粉,經(jīng)計(jì)量摻入磨尾循環(huán)提升機(jī),摻入量為磨機(jī)產(chǎn)量(磨頭喂料量)的15%左右。其對(duì)選粉機(jī)本身是一定的負(fù)擔(dān),部分回到磨頭也影響磨機(jī)粉磨效率,經(jīng)過1年運(yùn)行后,為適應(yīng)市場(chǎng)變化,計(jì)劃適當(dāng)增加礦渣微粉摻入量,因此經(jīng)考察比較后結(jié)合我們的實(shí)際情況,決定選擇由山西龍舟輸送機(jī)械有限公司生產(chǎn)的FH800-2型氣力與機(jī)械復(fù)合式混料機(jī)。

  設(shè)備安裝:根據(jù)設(shè)備重量輕、無震動(dòng)的特點(diǎn)將設(shè)備直接安裝在成品斜槽所在平面的樓板上,將混料機(jī)一側(cè)進(jìn)料口、出料口靠近斜槽一邊,在斜槽側(cè)面開口,高端開口連接混料機(jī)進(jìn)口,低端開口連接混料機(jī)出口,斜槽保持原樣不動(dòng),僅在出料口和進(jìn)料口中間位置加裝螺旋閘板將原通道截止即可。礦渣微粉經(jīng)計(jì)量后通過輸送設(shè)備送至混料機(jī)另一進(jìn)口即可,在準(zhǔn)備妥當(dāng)?shù)那闆r下,最后停產(chǎn)一個(gè)班即完成連接工作。

  調(diào)試生產(chǎn):磨機(jī)系統(tǒng)按正常啟動(dòng)運(yùn)行后,將混料機(jī)系統(tǒng)同時(shí)啟動(dòng)運(yùn)行,此時(shí)成品斜槽上的螺旋閘板保持開啟狀態(tài)。系統(tǒng)穩(wěn)定后,關(guān)閉此閘板使水泥進(jìn)入混料機(jī),待到水泥從混料機(jī)出口正常回到成品斜槽進(jìn)入產(chǎn)品庫(kù)后,說明系統(tǒng)運(yùn)行正常,再開啟礦渣微粉輸送計(jì)量設(shè)備將其送至混料機(jī)。開始時(shí),可逐漸調(diào)整、增加摻加比例,并將成品打入指定庫(kù)內(nèi),生產(chǎn)過程中隨時(shí)觀察,取樣檢測(cè)。

  混合效果檢測(cè):試生產(chǎn)過程中我們采取肉眼觀察、化學(xué)分析及物理檢驗(yàn)的方法對(duì)成品水泥進(jìn)行檢測(cè)。在實(shí)驗(yàn)室中,將不同時(shí)段取得的樣品經(jīng)刮平、白紙壓實(shí)等方式觀察,均未發(fā)現(xiàn)水泥有色差、紋理的現(xiàn)象,化學(xué)分析和物理檢驗(yàn)結(jié)果的偏差值與未使用混料機(jī)前幾無差別。試生產(chǎn)的水泥經(jīng)檢驗(yàn)正常出廠,之后的生產(chǎn)至今未發(fā)現(xiàn)異常,客戶也沒有這方面的反饋。

  設(shè)備運(yùn)行情況:混料機(jī)運(yùn)行至今已有3年,期間除正常清理、檢修保養(yǎng)外,無任何工作量和備件投入,沒有對(duì)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率造成任何影響,達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。期間,磨機(jī)產(chǎn)量(磨頭喂料量)由110噸/小時(shí),增加到115噸/小時(shí),微粉最大摻入量為25%(部分微粉為外購(gòu))。

  應(yīng)用體會(huì)

  通過實(shí)際應(yīng)用,我們發(fā)現(xiàn)氣力與機(jī)械復(fù)合式混料機(jī)原理科學(xué)、安裝方便、節(jié)能高效,能滿足水泥生產(chǎn)的混料要求。雖然其選型適當(dāng)偏大、動(dòng)力增加不多,但對(duì)混合效果更有利,也為將來提高生產(chǎn)能力留有余量。

編輯:姜立東

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