論述清水飾面混凝土綜合施工技術(shù)

　　1  引言

　　清水飾面混凝土主要以自身的自然感以及細心構(gòu)想的明縫、禪縫還有對拉螺栓孔等出現(xiàn)的自然狀態(tài)作為裝飾面的混凝土，其無需任何裝飾，在模板拆除后則達到高級抹灰標準而不允許出現(xiàn)任何明顯的觀感缺陷，同時也預(yù)防了大面積抹灰空鼓以及天棚脫落等質(zhì)量問題，因此可節(jié)約材料并經(jīng)濟環(huán)保而符合建立資源節(jié)約型社會理念，但由于混凝土在模板拆除前具有極強的未知性，因此若要實現(xiàn)良好的混凝土質(zhì)量則應(yīng)從模板選擇、設(shè)計、對拉螺栓的選擇與設(shè)計以及細部節(jié)點的設(shè)計等措施來實現(xiàn)清水飾面混凝土的高標準、高要求。

　　2  清水飾面混凝土施工技術(shù)

　　2.1 模板工程

　　模板的類型主要以鋼模板、木膠合板、玻璃鋼模等為主，鋼模板一方面容易滿足設(shè)計造型卻不浪費材料，另一方面本身的剛度能滿足大體積構(gòu)件的需求，但其施工難度大材料單價高；木膠合模板成本較低，但其配模難度較大又不容易滿足設(shè)計造型及拼縫的需求，并且在配模過程中材料浪費較大，同時其強度較低因而不適宜大體積梁板構(gòu)件使用，操作過程中易造成較大變形導(dǎo)致混凝土施工質(zhì)量難以控制；玻璃鋼模板則易滿足設(shè)計造型、拼縫等要求，且施工過程不宜浪費材料，但其配模難度大且加工費用高，同時材料單價高，以及操作時易刮蹭混凝土導(dǎo)致混凝土外觀破壞。因此，在實際工程應(yīng)用中應(yīng)結(jié)合幾種模板性能、特點及經(jīng)濟狀況等多種因素來決定模板類型。

　　對于梁模板一般采用鋼模板，梁斷面上鋼模板拼縫部位及梁柱節(jié)點拼縫部位粘貼梯形PVC塑料條，并保證粘貼形PVC塑料條的連續(xù)貫通，用其在混凝表面形成的規(guī)則凹槽來消除模板加工或安裝誤差導(dǎo)致的不規(guī)則拼縫；梁柱節(jié)點部位則設(shè)置為多邊形并在接頭部位做成企口，在梁與梁之間、梁與柱頭使用螺栓連接，而兩個梁的接頭部位則采用特定的定型鋼模；柱模則一般采用整體通高大模板，柱頂部位做縮口處理，對柱模加固時應(yīng)在分縫部位設(shè)置模肋，肋板與縫內(nèi)側(cè)模板頂緊，柱中分縫部位多采用多層板進行預(yù)制拼裝，并用多層板設(shè)橫向隔板頂撐以便于后面脫模施工。

　　模板拼縫應(yīng)保證嚴密，拼裝前應(yīng)在夾縫內(nèi)打玻璃膠，背部貼雙面膠，并在柱模陰角部位加設(shè)止水橡膠條以免由于拼縫不嚴密導(dǎo)致混凝土漿液外滲；釘眼可采用正面木螺釘并保證其沉入板面1mm左右，上部用膩子補平，若采用背面木螺釘反釘則應(yīng)保證釘頭控制在板面以下2mm左右，再用膩子補平。

　　2.2 鋼筋工程

　　鋼筋工程施工前，應(yīng)保證入模鋼筋表面清潔、無油污等污染，并應(yīng)保證鋼筋尺寸準確同時保證保護層厚度。在綁扎鋼筋過程中應(yīng)嚴格按照連接、錨固、搭接等規(guī)定尺寸進行。綁扎完畢后應(yīng)將多余的部分綁絲折向混凝土內(nèi)部以免在混凝土澆筑完畢后在表面露出鋼絲頭導(dǎo)致銹點出現(xiàn)，在關(guān)模前對鋼筋、扎絲檢查以確保其無漏筋、漏絲現(xiàn)象，尤其應(yīng)檢查陰陽角部位是否存在觸?，F(xiàn)象。墊塊采用與混凝土顏色一致的墊塊，墊塊間距應(yīng)根據(jù)鋼筋密度來確定，并保證板底墊塊采用梅花形布置，梁底墊塊為正交布置，若存在墻體截面尺寸變換現(xiàn)象則應(yīng)適當調(diào)整鋼筋間距以保證鋼筋在變截面處混凝土澆筑完畢后的外觀質(zhì)量；應(yīng)保證保護層塑料膏環(huán)顏色及硬度和材料本身的抗折強度滿足要求。

　　2.3 混凝土澆筑

　　在施工過程中不能隨意留置施工縫，應(yīng)保證其和梁、板連成整體墻體，應(yīng)按照建筑標高留置在板頂面裝飾明縫部位，單向板應(yīng)留置在平行于短邊的任何位置，對于存在主梁和次梁的樓板應(yīng)順著次梁的方向澆筑，其施工縫應(yīng)設(shè)置在設(shè)計允許的樓板模板拼縫部位。在混凝土澆筑過程中對于梁柱節(jié)點鋼筋較為密集的部位宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并采用小直徑振搗棒振搗；在進行墻柱混凝土澆筑時應(yīng)嚴格控制澆筑分層厚度，一般采用帶刻度的尺桿進行控制，并應(yīng)保證每層混凝土應(yīng)分兩次振搗，應(yīng)保證振搗器插入下層混凝土深度為100mm左右，振搗時間不少于30s，最終的振搗效果以表面不出現(xiàn)浮漿并不出現(xiàn)塌陷為止，振搗過程中應(yīng)堅持快插慢拔，振點均勻布置的原則，在墻柱等部位混凝土澆筑時應(yīng)保證混凝土自由下落高度不超過2m，當下落高度超過2m時應(yīng)采用串筒導(dǎo)流，澆筑前應(yīng)在墻柱底鋪一層30～50mm厚與混凝土同配合比的砂漿，在進行墻體混凝土澆筑時應(yīng)避免將出料口正對模板。樓板混凝土澆筑時應(yīng)避免在同一部位連續(xù)布料而應(yīng)在2～3mm范圍內(nèi)水平移動布料，并應(yīng)保證垂直于模板布料。對于鋼筋非常密集的部位澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施臨時加大鋼筋間距，并應(yīng)設(shè)置好混凝土下料及振搗棒下棒位置，并在模板相應(yīng)位置處作出標記，澆筑及振搗過程中應(yīng)設(shè)專人檢查澆筑厚度，并采用木槌敲擊模板的方法來保證混凝土的澆筑效果?；炷翝仓瓿珊鬄榉乐故湛s應(yīng)保持澆筑后的混凝土濕潤，并保證在澆筑后12h內(nèi)進行覆蓋養(yǎng)護，清水混凝土的養(yǎng)護不能少于21d，期間應(yīng)始終保證混凝土的濕潤，同時應(yīng)保證一次澆水量不能過大導(dǎo)致其流淌到清水混凝土結(jié)構(gòu)面上。

　　2.4 拆模及養(yǎng)護

　　應(yīng)嚴格控制混凝的拆模時間，保證其在拆模時不發(fā)生掉角、起皮現(xiàn)象，其拆模的具體時間以試件強度為準，并應(yīng)保證混凝土有充足的養(yǎng)護時間。養(yǎng)護一般采用覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾并加水養(yǎng)護的方案，在拆模后立即用塑料薄膜包裹，并保證邊角接搓部位包裹嚴密并壓實，并應(yīng)在其外側(cè)懸掛阻燃草簾，并保證在養(yǎng)護前和養(yǎng)護過程中灑水濕潤。在混凝土澆筑完成后應(yīng)最大限度的避免其受到污染和損壞，在后續(xù)工藝施工時應(yīng)加強對混凝土的保護，不能發(fā)生碰撞及污染現(xiàn)象，洞口、墻柱邊角等部位在拆模后釘塑料薄木條或粘貼硬塑料條進行保護以避免人為的污染或破壞。