論述清水飾面混凝土綜合施工技術(shù)

　　1  引言

　　清水飾面混凝土主要以自身的自然感以及細(xì)心構(gòu)想的明縫、禪縫還有對(duì)拉螺栓孔等出現(xiàn)的自然狀態(tài)作為裝飾面的混凝土，其無(wú)需任何裝飾，在模板拆除后則達(dá)到高級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)而不允許出現(xiàn)任何明顯的觀感缺陷，同時(shí)也預(yù)防了大面積抹灰空鼓以及天棚脫落等質(zhì)量問(wèn)題，因此可節(jié)約材料并經(jīng)濟(jì)環(huán)保而符合建立資源節(jié)約型社會(huì)理念，但由于混凝土在模板拆除前具有極強(qiáng)的未知性，因此若要實(shí)現(xiàn)良好的混凝土質(zhì)量則應(yīng)從模板選擇、設(shè)計(jì)、對(duì)拉螺栓的選擇與設(shè)計(jì)以及細(xì)部節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)等措施來(lái)實(shí)現(xiàn)清水飾面混凝土的高標(biāo)準(zhǔn)、高要求。

　　2  清水飾面混凝土施工技術(shù)

　　2.1 模板工程

　　模板的類型主要以鋼模板、木膠合板、玻璃鋼模等為主，鋼模板一方面容易滿足設(shè)計(jì)造型卻不浪費(fèi)材料，另一方面本身的剛度能滿足大體積構(gòu)件的需求，但其施工難度大材料單價(jià)高；木膠合模板成本較低，但其配模難度較大又不容易滿足設(shè)計(jì)造型及拼縫的需求，并且在配模過(guò)程中材料浪費(fèi)較大，同時(shí)其強(qiáng)度較低因而不適宜大體積梁板構(gòu)件使用，操作過(guò)程中易造成較大變形導(dǎo)致混凝土施工質(zhì)量難以控制；玻璃鋼模板則易滿足設(shè)計(jì)造型、拼縫等要求，且施工過(guò)程不宜浪費(fèi)材料，但其配模難度大且加工費(fèi)用高，同時(shí)材料單價(jià)高，以及操作時(shí)易刮蹭混凝土導(dǎo)致混凝土外觀破壞。因此，在實(shí)際工程應(yīng)用中應(yīng)結(jié)合幾種模板性能、特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)狀況等多種因素來(lái)決定模板類型。

　　對(duì)于梁模板一般采用鋼模板，梁斷面上鋼模板拼縫部位及梁柱節(jié)點(diǎn)拼縫部位粘貼梯形PVC塑料條，并保證粘貼形PVC塑料條的連續(xù)貫通，用其在混凝表面形成的規(guī)則凹槽來(lái)消除模板加工或安裝誤差導(dǎo)致的不規(guī)則拼縫；梁柱節(jié)點(diǎn)部位則設(shè)置為多邊形并在接頭部位做成企口，在梁與梁之間、梁與柱頭使用螺栓連接，而兩個(gè)梁的接頭部位則采用特定的定型鋼模；柱模則一般采用整體通高大模板，柱頂部位做縮口處理，對(duì)柱模加固時(shí)應(yīng)在分縫部位設(shè)置模肋，肋板與縫內(nèi)側(cè)模板頂緊，柱中分縫部位多采用多層板進(jìn)行預(yù)制拼裝，并用多層板設(shè)橫向隔板頂撐以便于后面脫模施工。

　　模板拼縫應(yīng)保證嚴(yán)密，拼裝前應(yīng)在夾縫內(nèi)打玻璃膠，背部貼雙面膠，并在柱模陰角部位加設(shè)止水橡膠條以免由于拼縫不嚴(yán)密導(dǎo)致混凝土漿液外滲；釘眼可采用正面木螺釘并保證其沉入板面1mm左右，上部用膩?zhàn)友a(bǔ)平，若采用背面木螺釘反釘則應(yīng)保證釘頭控制在板面以下2mm左右，再用膩?zhàn)友a(bǔ)平。

　　2.2 鋼筋工程

　　鋼筋工程施工前，應(yīng)保證入模鋼筋表面清潔、無(wú)油污等污染，并應(yīng)保證鋼筋尺寸準(zhǔn)確同時(shí)保證保護(hù)層厚度。在綁扎鋼筋過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照連接、錨固、搭接等規(guī)定尺寸進(jìn)行。綁扎完畢后應(yīng)將多余的部分綁絲折向混凝土內(nèi)部以免在混凝土澆筑完畢后在表面露出鋼絲頭導(dǎo)致銹點(diǎn)出現(xiàn)，在關(guān)模前對(duì)鋼筋、扎絲檢查以確保其無(wú)漏筋、漏絲現(xiàn)象，尤其應(yīng)檢查陰陽(yáng)角部位是否存在觸?，F(xiàn)象。墊塊采用與混凝土顏色一致的墊塊，墊塊間距應(yīng)根據(jù)鋼筋密度來(lái)確定，并保證板底墊塊采用梅花形布置，梁底墊塊為正交布置，若存在墻體截面尺寸變換現(xiàn)象則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距以保證鋼筋在變截面處混凝土澆筑完畢后的外觀質(zhì)量；應(yīng)保證保護(hù)層塑料膏環(huán)顏色及硬度和材料本身的抗折強(qiáng)度滿足要求。

　　2.3 混凝土澆筑

　　在施工過(guò)程中不能隨意留置施工縫，應(yīng)保證其和梁、板連成整體墻體，應(yīng)按照建筑標(biāo)高留置在板頂面裝飾明縫部位，單向板應(yīng)留置在平行于短邊的任何位置，對(duì)于存在主梁和次梁的樓板應(yīng)順著次梁的方向澆筑，其施工縫應(yīng)設(shè)置在設(shè)計(jì)允許的樓板模板拼縫部位。在混凝土澆筑過(guò)程中對(duì)于梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較為密集的部位宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并采用小直徑振搗棒振搗；在進(jìn)行墻柱混凝土澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑分層厚度，一般采用帶刻度的尺桿進(jìn)行控制，并應(yīng)保證每層混凝土應(yīng)分兩次振搗，應(yīng)保證振搗器插入下層混凝土深度為100mm左右，振搗時(shí)間不少于30s，最終的振搗效果以表面不出現(xiàn)浮漿并不出現(xiàn)塌陷為止，振搗過(guò)程中應(yīng)堅(jiān)持快插慢拔，振點(diǎn)均勻布置的原則，在墻柱等部位混凝土澆筑時(shí)應(yīng)保證混凝土自由下落高度不超過(guò)2m，當(dāng)下落高度超過(guò)2m時(shí)應(yīng)采用串筒導(dǎo)流，澆筑前應(yīng)在墻柱底鋪一層30～50mm厚與混凝土同配合比的砂漿，在進(jìn)行墻體混凝土澆筑時(shí)應(yīng)避免將出料口正對(duì)模板。樓板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)避免在同一部位連續(xù)布料而應(yīng)在2～3mm范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，并應(yīng)保證垂直于模板布料。對(duì)于鋼筋非常密集的部位澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施臨時(shí)加大鋼筋間距，并應(yīng)設(shè)置好混凝土下料及振搗棒下棒位置，并在模板相應(yīng)位置處作出標(biāo)記，澆筑及振搗過(guò)程中應(yīng)設(shè)專人檢查澆筑厚度，并采用木槌敲擊模板的方法來(lái)保證混凝土的澆筑效果。混凝土澆筑完成后為防止收縮應(yīng)保持澆筑后的混凝土濕潤(rùn)，并保證在澆筑后12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，清水混凝土的養(yǎng)護(hù)不能少于21d，期間應(yīng)始終保證混凝土的濕潤(rùn)，同時(shí)應(yīng)保證一次澆水量不能過(guò)大導(dǎo)致其流淌到清水混凝土結(jié)構(gòu)面上。

　　2.4 拆模及養(yǎng)護(hù)

　　應(yīng)嚴(yán)格控制混凝的拆模時(shí)間，保證其在拆模時(shí)不發(fā)生掉角、起皮現(xiàn)象，其拆模的具體時(shí)間以試件強(qiáng)度為準(zhǔn)，并應(yīng)保證混凝土有充足的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。養(yǎng)護(hù)一般采用覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾并加水養(yǎng)護(hù)的方案，在拆模后立即用塑料薄膜包裹，并保證邊角接搓部位包裹嚴(yán)密并壓實(shí)，并應(yīng)在其外側(cè)懸掛阻燃草簾，并保證在養(yǎng)護(hù)前和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中灑水濕潤(rùn)。在混凝土澆筑完成后應(yīng)最大限度的避免其受到污染和損壞，在后續(xù)工藝施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土的保護(hù)，不能發(fā)生碰撞及污染現(xiàn)象，洞口、墻柱邊角等部位在拆模后釘塑料薄木條或粘貼硬塑料條進(jìn)行保護(hù)以避免人為的污染或破壞。