混凝土施工縫的質(zhì)量控制

　　隨著建筑業(yè)的發(fā)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)用越來越普遍，在現(xiàn)澆混凝土施工過程中不可避免地會遇到施工縫的設(shè)置和處理問題。施工縫的留設(shè)方式、施工縫的質(zhì)量、位置直接影響整個建筑結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，尤其是水運(yùn)工程混凝土結(jié)構(gòu)所處的工作環(huán)境非常惡劣，必須嚴(yán)格控制施工縫的質(zhì)量。結(jié)合現(xiàn)行施工規(guī)范及筆者的施工經(jīng)驗，就施工縫的問題做些探討。由于設(shè)計、施工技術(shù)和施工組織上的原因，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，并且間歇時間超過混凝土運(yùn)輸和澆筑允許的延續(xù)時間，先后澆筑的混凝土結(jié)合面就稱為施工縫。水運(yùn)工程中常見的有水平縫及垂直縫，這里結(jié)合工程實例主要探討水平施工縫的處理及預(yù)防。

　　1.施工縫在施工過程中出現(xiàn)問題的種類及產(chǎn)生原因

　　1.1根據(jù)以往工程的施工縫質(zhì)量調(diào)查，混凝土施工縫處理不當(dāng)產(chǎn)生缺陷主要有以下幾點(diǎn)特征：

　　1.1.1混凝土施工縫線條不平、不直，有的兩端高差很大，甚至呈現(xiàn)波浪形狀；

　　1.1.2施工縫上下層混凝土錯牙過大，接茬處漏漿、流墜；

　　1.1.3施工縫隙明顯，縫內(nèi)有松散混凝土、砂漿層、雜物等；

　　1.1.4工程使用不久后，混凝土施工縫隙處滲出“鐵銹”，嚴(yán)重的發(fā)生滲漏現(xiàn)象；

　　1.1.5工程尚未達(dá)到設(shè)計使用年限，構(gòu)件就在混凝土施工縫隙處發(fā)生剝落和鋼筋銹蝕現(xiàn)象。

　　1.2施工縫引發(fā)的主要和較常見的施工質(zhì)量問題，所引起的原因分析：

　　1.2.1對上下層混凝土接茬面未按規(guī)定進(jìn)行鑿毛處理，沒有將已硬化的接茬處表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層徹底清除；

　　1.2.2沒有及時的將接茬面上混凝土殘渣等雜物沖洗干凈，澆筑上層混凝土前沒有做到用淡水將接茬面充分濕潤做到“飽和面干”；

　　1.2.3底層模板頂口剛度不夠，線條不順直、表面不平整，使得上層模板無法緊貼在下層混凝土接茬表面，留有縫隙，上下層混凝土產(chǎn)生錯牙，必然產(chǎn)生漏漿、流墜現(xiàn)象；

　　1.2.4澆筑上層混凝土前，沒有先在施工縫處鋪設(shè)一層水泥砂漿，或鋪設(shè)砂漿的時間和鋪設(shè)厚度把握不準(zhǔn)，不但沒有起到增加粘結(jié)的效果，反而形成松散層，不利于上下層混凝土的黏結(jié)；

　　1.2.5水平施工縫位置任意留置，對混凝土收面的平整度沒有進(jìn)行控制，或者控制標(biāo)志不夠明顯、不便于施工人員控制，造成收面平整度不好。

　　2.混凝土施工縫處理不當(dāng)對工程所產(chǎn)生的危害

　　2.1有關(guān)研究資料表明，施工縫不嚴(yán)格按照規(guī)范處理，其接縫強(qiáng)度將會遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于結(jié)構(gòu)母體，直接影響工程結(jié)構(gòu)的整體性。

　　2.2混凝土施工縫處理不當(dāng)，必然會形成混凝土結(jié)構(gòu)的薄弱面，勢必對混凝土的抗凍性能產(chǎn)生影響，抗?jié)B性能下降，海水中的氯離子引起結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)的耐久性。

　　2.3影響工程的結(jié)構(gòu)性能和觀感質(zhì)量。

　　3.施工縫的處理及預(yù)防措施

　　3.1混凝土初凝以后，不能過早的在上面澆筑新的混凝土，否則在振搗新的混凝土?xí)r，會破壞已初凝混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和混凝土與鋼筋的粘結(jié)，必須等到抗壓強(qiáng)度達(dá)到2Mpa以上時，才能繼續(xù)澆筑混凝土；但上、下層混凝土的澆筑間隔時間又不宜過長，要在下層混凝土沒有完全收縮的情況下就澆筑上層混凝土，否則下層混凝土?xí)ι蠈踊炷恋氖湛s產(chǎn)生很大的阻力，而使上層混凝土在結(jié)合面處產(chǎn)生較多的微裂縫影響結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量。

　　3.2澆筑混凝土之前應(yīng)清除施工縫表面的水泥漿、垃圾、松動的砂石和軟弱層，以及鋼筋表面的油污、泥繡和砂漿等雜物；

　　3.3由于水平施工縫上下層混凝土的結(jié)合是通過混凝土在重力作用下的壓力、接茬面的摩擦力以及上下層混凝土的粘結(jié)力和接觸面產(chǎn)生的咬合力來提高其抗剪能力的，因此施工縫表面要粗糙，對上下層混凝土的結(jié)合有利，因此在混凝土澆筑前必須將其表面進(jìn)行鑿毛，然后把施工縫表面用水沖洗干凈并充分濕潤，但低洼處不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象；

　　3.4在澆筑混凝土?xí)r，為防止水平施工縫處形成石子密集區(qū)而影響混凝土強(qiáng)度，宜在澆筑前在其表面先鋪一層厚度為10～15mm

　　的與混凝土成分相同的水泥砂漿，再開始澆筑混凝土。

　　4.工程實例石洞口燃?xì)馍a(chǎn)和能源儲備建設(shè)項目配套碼頭擴(kuò)建工程現(xiàn)澆綜合綜合樓平臺，采用高樁墩式結(jié)構(gòu),下部樁基采用Φ800mmPHC管樁。上部平臺基礎(chǔ)尺寸為22000×16000×2000mm，位于前引橋下游側(cè)。我們將其分2層進(jìn)行施工，每層1m。為解決施工縫的質(zhì)量通病，保證分層接茬的質(zhì)量，采取了如下相應(yīng)的預(yù)防措施。

　　4.1下層施工措施

　　4.1.1在下層混凝土的頂層設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，并預(yù)插Φ16×1000的豎向插筋以利上下層混凝土的有效連接；

　　4.1.2模板全部采用大片鋼板作為板面，扁鋼肋板，型鋼圍檁、鋼桁架結(jié)構(gòu)，為保證模板頂口順直上部設(shè)水平桁架一道；

　　4.1.3下層模板安裝后，采用精密水準(zhǔn)儀四周測放混凝土頂層標(biāo)高，并在模板四周使用紅色油漆標(biāo)記好，根據(jù)標(biāo)高線在側(cè)模板上安設(shè)三角控制條，三角條上涂刷脫模劑，用來控制施工縫位置平直度；

　　4.1.4在下層模板的上口設(shè)置一排對拉螺栓與上層水平桁架緊固連接，在混凝土澆筑之前拉線將模板調(diào)直，以避免混凝土側(cè)面出現(xiàn)“波浪”；

　　4.1.5在上層模板安裝時，在模板下口與下層混凝土間黏貼薄型泡沫橡膠止水條，并用對拉螺栓將側(cè)模與下層混凝土側(cè)面夾緊，確保上層混凝土澆筑時側(cè)面不漏漿漲鼓。

　　4.1.6混凝土采用陸上商品混凝土，澆筑前先行測量混凝土的塌落度，并按規(guī)范要求做好混凝土試塊。

　　4.1.7根據(jù)現(xiàn)場實際情況，混凝土澆筑采取分層階梯狀下料，階梯設(shè)置長度控制在5000mm之內(nèi)，分層推進(jìn)澆筑厚度300～500mm，分別同步加以振搗密實。

　　4.1.8混凝土拆模后及時用塑料薄膜、草簾等進(jìn)行覆蓋，控制混凝土內(nèi)外溫差。

　　4.2上層施工措施

　　4.2.1下層混凝土達(dá)到2Mpa以上時，開始幫扎上層結(jié)構(gòu)鋼筋，以避免過早進(jìn)行鋼筋施工，鋼筋搖動而使鋼筋周圍的混凝土產(chǎn)生松動現(xiàn)象；

　　4.1.2澆筑上層混凝土之前，將接茬處松動碎石、油污、混凝土殘渣等雜物使用高壓水槍清理干凈；

　　4.1.3接茬處采取人工鑿毛的工藝，特殊季節(jié)施工采用緩凝劑、沖毛工藝，以徹底剔除混凝土表面水泥乳化層，是碎石露出1/3為質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；

　　4.1.4按4.1的要求認(rèn)真組織好上層模板的安裝施工，并將三角條上的浮漿清理干凈，以避免施工縫處的“毛邊”現(xiàn)象；

　　4.1.5對上述鋼筋、模板、預(yù)埋件等工序的有效組織，確保在下層混凝土澆筑完一周內(nèi)進(jìn)行上層混凝土澆筑；在混凝土澆筑前，先用淡水將接茬面混凝土充分濕潤，混凝土澆筑前在其表面上先鋪一層厚度為約10mm的與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后進(jìn)行混凝土的澆筑。

　　4.3施工縫外觀處理

　　在上層混凝土達(dá)到強(qiáng)度后拆除側(cè)模板，在拆模時要小心謹(jǐn)慎以防三角條變口的混凝土損傷缺角。在三角施工縫處，相應(yīng)的鋼筋保護(hù)層會偏小，須進(jìn)行填補(bǔ)；模板拆除后立即對角縫內(nèi)及上下側(cè)的混凝土表面進(jìn)行清理，并在角縫內(nèi)涂刷建筑膠水，用與混凝土砼強(qiáng)度的水泥砂漿將角縫修補(bǔ)平整，為減少填補(bǔ)角縫砂漿與混凝土的色差，在砂漿內(nèi)摻加適量的白水泥。

　　4.4效果

　　通過采取上述相應(yīng)控制措施，我們基本達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)，綜合樓平臺混凝土澆筑至今已有3個多月的時間，沒有發(fā)現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，墩臺側(cè)面平整順直，沒有錯牙、漏漿和流墜現(xiàn)象，但在角縫填補(bǔ)砂漿的色差控制上還有欠缺，尚有待提高。