中國工業(yè)碳達(dá)峰優(yōu)秀企業(yè)系列報(bào)道丨海螺集團(tuán)：堅(jiān)持創(chuàng)新引領(lǐng) 推動(dòng)綠色低碳轉(zhuǎn)型

安徽海螺集團(tuán)有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“海螺集團(tuán)”）是1996年9月3日經(jīng)安徽省人民政府批準(zhǔn)成立的國有大型企業(yè)集團(tuán)公司，以水泥制造為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。2023年以329.91億美元營業(yè)收入蟬聯(lián)《財(cái)富》世界500強(qiáng)，名列第464位；連續(xù)18年榮登中國企業(yè)500強(qiáng)，名列第104位；位居2022中國制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)第41位。海螺集團(tuán)在全國和世界范圍內(nèi)擁有600多家子公司，分布在25個(gè)省市自治區(qū)和20個(gè)境外國家地區(qū)，資產(chǎn)總額突破3000億元，控股經(jīng)營海螺水泥、海螺新材和海螺環(huán)保三家上市公司，產(chǎn)業(yè)涉及水泥制造、綠色建材、智能制造、新能源新材料、節(jié)能環(huán)保、國際貿(mào)易等領(lǐng)域，已在全球形成熟料產(chǎn)能2.6億噸、水泥產(chǎn)能3.7億噸。

近年來，海螺集團(tuán)加快向高端化、數(shù)字化、綠色化轉(zhuǎn)型，先后取得多項(xiàng)重大科技成果，累計(jì)獲得1500多項(xiàng)專利、軟著等知識(shí)產(chǎn)權(quán)，多次榮獲省級(jí)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，被工信部評(píng)為國家首批“智能制造標(biāo)桿企業(yè)”，成功入選國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、全國首批“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè)、國務(wù)院國資委創(chuàng)建世界一流示范企業(yè)，榮獲我國工業(yè)領(lǐng)域最高獎(jiǎng)項(xiàng)——第七屆中國工業(yè)大獎(jiǎng)。

海螺集團(tuán)認(rèn)真貫徹落實(shí)黨中央、國務(wù)院關(guān)于碳達(dá)峰碳中和的決策部署，緊緊圍繞《建材行業(yè)碳達(dá)峰實(shí)施方案》，大力實(shí)施制造業(yè)提質(zhì)擴(kuò)量增效行動(dòng)，加快推進(jìn)綠色低碳循環(huán)發(fā)展，圍繞“加速傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型、新興產(chǎn)業(yè)規(guī)?；D(zhuǎn)換、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化”持續(xù)發(fā)力，逐步構(gòu)建以水泥制造為基礎(chǔ)，新能源、新材料、環(huán)保產(chǎn)業(yè)、數(shù)字經(jīng)濟(jì)、國際貿(mào)易五大產(chǎn)業(yè)相互促進(jìn)的“一基五業(yè)”高質(zhì)量發(fā)展新模式。通過健全科技創(chuàng)新體系，加強(qiáng)碳減排和新材料技術(shù)攻關(guān)，推廣實(shí)施超低排放改造，加速數(shù)字智能轉(zhuǎn)型，加快低碳零碳負(fù)碳技術(shù)攻關(guān)，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)向綠色低碳轉(zhuǎn)型升級(jí)，為實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)貢獻(xiàn)海螺力量。

一、做好頂層設(shè)計(jì)，完善綠色低碳管理體系

海螺集團(tuán)準(zhǔn)確把握雙碳形勢(shì)下的新變化和新要求，編制《海螺碳達(dá)峰碳行動(dòng)方案》《海螺集團(tuán)“十四五”節(jié)能降碳發(fā)展規(guī)劃》，指導(dǎo)公司碳達(dá)峰碳減排和生態(tài)環(huán)境中長(zhǎng)期發(fā)展工作。不斷完善環(huán)保管理體系，修訂下發(fā)有關(guān)制度，建立了集團(tuán)、板塊、區(qū)域、子公司四級(jí)綠色低碳管理架構(gòu)，明確各級(jí)單位管理職責(zé)，建立考核問責(zé)機(jī)制，強(qiáng)化環(huán)保失職責(zé)任追究，提高環(huán)保管理意識(shí)。

海螺集團(tuán)完善機(jī)構(gòu)布局，以國家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心為主體，構(gòu)建了由8個(gè)專業(yè)技術(shù)委員會(huì)、10家高新技術(shù)企業(yè)以及17個(gè)省部級(jí)以上研發(fā)平臺(tái)組成的“一中心、多平臺(tái)”科技創(chuàng)新體系架構(gòu)。2016年以來，先后承擔(dān)國家和省部級(jí)科技重大專項(xiàng)5項(xiàng)，獲得國家和省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)13項(xiàng)?！笆奈濉币詠恚闪⑷佳芯吭汉椭刑脊?，加強(qiáng)創(chuàng)新研發(fā)和碳資產(chǎn)管理。三碳研究院以“產(chǎn)業(yè)降碳、技術(shù)減碳、綠色低碳”為研究方向，專門從事低碳零碳負(fù)碳技術(shù)研發(fā)，依托集團(tuán)技術(shù)和管理優(yōu)勢(shì)，聯(lián)合中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)、南開大學(xué)、武漢理工大學(xué)分別成立碳中和技術(shù)創(chuàng)新中心、二氧化碳資源化聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室等平臺(tái)，先后與四川大學(xué)、南京工業(yè)大學(xué)等高校建立了產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，針對(duì)二氧化碳礦化、低碳水泥、二氧化碳資源化利用等方面開展聯(lián)合攻關(guān)，同時(shí)積極引進(jìn)博士等高層次人才，打造基礎(chǔ)理論高、創(chuàng)新能力強(qiáng)的研發(fā)隊(duì)伍；中碳公司作為建材行業(yè)首家碳資產(chǎn)管理公司，不斷強(qiáng)化碳資產(chǎn)管理，為控排企業(yè)提供一站式咨詢服務(wù)和整體解決方案，研究CCER抵扣交易政策，調(diào)研儲(chǔ)備森林碳匯項(xiàng)目，盤活集團(tuán)碳資產(chǎn)，依托雙碳互聯(lián)信息化平臺(tái)，推動(dòng)下屬企業(yè)碳排放數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)展示、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一核算。

二、堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，夯實(shí)綠色低碳發(fā)展基石

海螺集團(tuán)依靠自主研發(fā)的新型干法水泥國產(chǎn)化成套技術(shù)而奠定了在水泥行業(yè)的龍頭地位。該技術(shù)以懸浮預(yù)熱和窯外預(yù)分解技術(shù)為核心，大大提高水泥窯的熱效率和單機(jī)生產(chǎn)能力。海螺圍繞發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，瞄準(zhǔn)國際先進(jìn)水平，矢志攻關(guān)，走過了一條引進(jìn)消化、自主研發(fā)和集成創(chuàng)新的道路。1996年和2002年，寧國水泥廠和銅陵海螺先后建成日產(chǎn)2000噸、日產(chǎn)5000噸的新型干法熟料線，開創(chuàng)了國產(chǎn)化、低投資建設(shè)此類生產(chǎn)線的先河。通過這兩條生產(chǎn)線的建設(shè)，海螺集團(tuán)系統(tǒng)掌握了自主成套設(shè)備、自主開發(fā)控制軟件，聯(lián)合設(shè)計(jì)研究院所和設(shè)備廠家開發(fā)大型設(shè)備。通過采用原料立磨技術(shù)、五級(jí)預(yù)熱分解系統(tǒng)、第三代篦冷機(jī)技術(shù)、新型高效電收塵技術(shù)等15項(xiàng)國產(chǎn)化新技術(shù)、新裝備，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的日產(chǎn)2000噸和5000噸新型干法水泥生產(chǎn)線國產(chǎn)化成套技術(shù)，符合水泥行業(yè)對(duì)于優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、節(jié)能、環(huán)保以及大型化、自動(dòng)化生產(chǎn)的要求。

圖1.世界產(chǎn)能規(guī)模最大的水泥熟料生產(chǎn)基地——蕪湖海螺

針對(duì)水泥生產(chǎn)中產(chǎn)生的垃圾和固廢，海螺集團(tuán)開發(fā)出世界首條利用水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾系統(tǒng)，大力開發(fā)和應(yīng)用無害化處理污泥、工業(yè)固廢與危廢等一系列水泥窯協(xié)同處置的環(huán)保新技術(shù)，可完全消滅二噁英，徹底杜絕二次污染，真正將廢棄物“吃干榨盡”，循環(huán)利用。

圖2.水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾項(xiàng)目

三、加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，有力支撐企業(yè)綠色低碳發(fā)展

在“雙碳”目標(biāo)驅(qū)動(dòng)下，海螺集團(tuán)聚焦綠色轉(zhuǎn)型，不斷提升關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)能力，與高校和科研院所深化科技合作，在減碳降碳前沿性技術(shù)研發(fā)上取得了顯著成果。

海螺集團(tuán)于2018年在白馬山水泥廠建成投產(chǎn)了5萬噸級(jí)二氧化碳捕集純化示范項(xiàng)目，將水泥廠煙氣中的二氧化碳轉(zhuǎn)化為新產(chǎn)品，變廢為寶，每年可生產(chǎn)3萬噸食品級(jí)或5萬噸工業(yè)級(jí)液態(tài)二氧化碳，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生了較大的社會(huì)環(huán)境效益。它的建成開創(chuàng)了世界水泥行業(yè)碳捕捉利用的先河，標(biāo)志著水泥工業(yè)首次實(shí)現(xiàn)對(duì)溫室氣體的消納和商業(yè)轉(zhuǎn)化，對(duì)中國乃至世界水泥工業(yè)的綠色低碳轉(zhuǎn)型，意義深遠(yuǎn)。

圖3.白馬山水泥廠二氧化碳捕集純化示范項(xiàng)目

在此基礎(chǔ)上，海螺集團(tuán)于2019年投運(yùn)了年產(chǎn)3000噸干冰項(xiàng)目，于2022年9月建成智慧農(nóng)業(yè)項(xiàng)目，依托水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化示范線，將捕集的二氧化碳作為植物氣肥，促進(jìn)植物光合作用，同時(shí)利用水泥生產(chǎn)過程中的余熱為植物提供穩(wěn)定的溫度環(huán)境，增加作物產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)資源再利用。通過智能化控制澆水、施肥、溫度等措施，2022年10月底，棚內(nèi)種植的番茄迎來首個(gè)采摘季，最高日采摘量可達(dá)1000公斤。

圖4.白馬山水泥廠智慧農(nóng)業(yè)項(xiàng)目

海螺集團(tuán)基于二氧化碳的物性特點(diǎn)以及現(xiàn)有技術(shù)支撐設(shè)計(jì)新型二氧化碳儲(chǔ)能系統(tǒng)，在蕪湖海螺建設(shè)10MW/80MWh新型二氧化碳儲(chǔ)能示范項(xiàng)目，采用氣液相變存儲(chǔ)工質(zhì)并維持二氧化碳高壓存儲(chǔ)壓力，通過雙級(jí)壓縮機(jī)和透平實(shí)現(xiàn)能量高效回收與釋放，依托余熱利用技術(shù)提升系統(tǒng)效率，最終完成高效儲(chǔ)能。

四、加速“數(shù)智化”轉(zhuǎn)型，為綠色低碳發(fā)展賦能

水泥是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，要適應(yīng)中國經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級(jí)的要求，必須對(duì)相對(duì)粗放的生產(chǎn)管理、制造流程等進(jìn)行深度改造，通過數(shù)字化、智能化，做到更精細(xì)、更集約、更高效。海螺集團(tuán)大力推進(jìn)大數(shù)據(jù)、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等數(shù)字技術(shù)應(yīng)用，推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)再升級(jí)。

全椒海螺工廠是世界首個(gè)全流程水泥智能化工廠，實(shí)現(xiàn)了運(yùn)行自動(dòng)化、故障預(yù)控化、管理可視化、全要素協(xié)同化、決策智慧化，形成了以智能生產(chǎn)為核心、以運(yùn)行維護(hù)作保障、以智慧管理促經(jīng)營的水泥智能制造新模式，解決了傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)運(yùn)行過程中資源能源利用率不高、質(zhì)量控制難、勞動(dòng)生產(chǎn)率偏低等問題。目前，海螺水泥智能工廠技術(shù)已在全國100多家水泥工廠推廣應(yīng)用，逐步建立起行業(yè)領(lǐng)先的智能工廠集群。

在建設(shè)智能工廠的同時(shí)，海螺集團(tuán)基于數(shù)十年生產(chǎn)制造和管理經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用新一代信息技術(shù)，建成面向生產(chǎn)智能制造和經(jīng)營智慧決策的水泥“工業(yè)大腦”。支撐生產(chǎn)的“左腦”包括數(shù)字礦山、窯磨優(yōu)化、生產(chǎn)監(jiān)管、設(shè)備管理、質(zhì)量預(yù)測(cè)等，支撐經(jīng)營的“右腦”包括供應(yīng)系統(tǒng)、云銷系統(tǒng)、財(cái)務(wù)系統(tǒng)、人資系統(tǒng)、敏捷運(yùn)營等。

圖5.海螺水泥智能化工廠智能質(zhì)量控制系統(tǒng)

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是新工業(yè)革命的重要基石。海螺集團(tuán)發(fā)揮行業(yè)示范引領(lǐng)作用，依托優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)集群，聚力工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，先后密集地與海爾卡奧斯、寶信軟件、樹根互聯(lián)等國內(nèi)知名工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，華為、阿里等ICT技術(shù)廠商，信通院、工聯(lián)院等權(quán)威機(jī)構(gòu)開展調(diào)研交流，初步建成面向水泥、型材行業(yè)的垂直型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，努力打造安徽省內(nèi)乃至全國具有影響力的“雙跨平臺(tái)”，從而實(shí)現(xiàn)從原料、產(chǎn)品、設(shè)備、車間、工廠到產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈、價(jià)值鏈的全面融通，構(gòu)筑智能、低碳、綠色發(fā)展格局。

無人駕駛礦車、袋裝水泥自動(dòng)裝車機(jī)器人、冷熱態(tài)物料清堵機(jī)器人、云銷+物流供應(yīng)鏈……全方位的數(shù)字化、智能化改造，讓海螺集團(tuán)勞動(dòng)生產(chǎn)率提升19.9%，資源利用率提升5%，能源消耗下降1.2%，二氧化碳減排1.0%，質(zhì)量穩(wěn)定性提升3.7%。

圖6.無人駕駛礦車

五、拓展清潔能源產(chǎn)業(yè)，優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)

走進(jìn)海螺水泥工廠，清潔的道路，安靜的環(huán)境，大片的綠化，處處都在顛覆人們腦海中對(duì)水泥廠“灰頭土臉”的固有印象。近年來，海螺集團(tuán)持續(xù)加大投入，在開發(fā)應(yīng)用節(jié)能降耗技術(shù)和替代原（燃）料技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合水泥生產(chǎn)運(yùn)行管理和場(chǎng)地設(shè)施特點(diǎn)，通過集成創(chuàng)新，開發(fā)應(yīng)用具有水泥行業(yè)特色的光伏發(fā)電、風(fēng)能發(fā)電和儲(chǔ)能技術(shù)。

海螺積極布局新能源賽道，努力開拓電力市場(chǎng)業(yè)務(wù)，探索延伸新能源產(chǎn)業(yè)鏈。利用廠區(qū)建構(gòu)屋頂及空地布局光伏發(fā)電、風(fēng)力發(fā)電和儲(chǔ)能等產(chǎn)業(yè)，更多使用清潔能源，目前已建成104個(gè)光伏電站，光伏裝機(jī)容量達(dá)420MW，建成5個(gè)儲(chǔ)能電站和1個(gè)風(fēng)力發(fā)電項(xiàng)目，年發(fā)電量5億度。圍繞“六零”工廠目標(biāo)，集團(tuán)在濟(jì)寧海螺打造了集余熱發(fā)電、風(fēng)力發(fā)電、光伏發(fā)電、垃圾發(fā)電、生物質(zhì)發(fā)電于一體的“零外購電清潔能源低碳園區(qū)”，基本實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)外部供電“零”消耗的目標(biāo)。

圖7.濟(jì)寧海螺零外購電工廠

在替代燃料方面，海螺集團(tuán)在柬埔寨馬德望海螺開發(fā)建設(shè)了首條生物質(zhì)替代燃料系統(tǒng)，在樅陽海螺建成國內(nèi)行業(yè)首個(gè)生物質(zhì)替代燃料項(xiàng)目，年可節(jié)約標(biāo)煤7.5萬噸?！笆奈濉逼陂g，海螺集團(tuán)將力爭(zhēng)使生產(chǎn)線替代燃料率達(dá)40%以上，減少化石燃料消耗，實(shí)現(xiàn)噸產(chǎn)品二氧化碳排放降低15%以上。

作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，水泥企業(yè)的減排進(jìn)度對(duì)于建材行業(yè)的碳減排乃至國家“雙碳”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)至關(guān)重要。節(jié)能減排降碳，對(duì)海螺集團(tuán)來說不是選擇題，而是必答題。新征程上，海螺集團(tuán)將心懷國之大者，堅(jiān)定不移走生態(tài)文明與企業(yè)發(fā)展共贏之路，改造提升水泥產(chǎn)業(yè)，培育壯大綠色新興產(chǎn)業(yè)，提升產(chǎn)業(yè)鏈整體綠色發(fā)展水平，讓綠色智造底色更亮，讓高質(zhì)量發(fā)展成色更足，讓科技創(chuàng)新綠意更濃，為實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)貢獻(xiàn)更大力量。