高長明：洋灰廠不能成為“揚灰廠”

　　在中國，老輩人將水泥廠稱為洋灰廠。實際上，在很長一段時間里，稱其為“揚灰廠”更合適，因為當時的水泥廠區(qū)內多是煙塵彌漫、烏煙瘴氣，水泥行業(yè)在環(huán)保方面的公眾口碑實在難以啟齒。直到2000年，我國水泥工業(yè)的粉（煙）塵年排放量仍高達809萬噸，占全國工業(yè)粉（煙）塵排放總量的39%。

中國水泥網高級顧問 高長明

　　翻開上世紀五六十年代的筆記本，一些經驗數(shù)據(jù)躍然紙上，在我腦海里記憶猶新。那就是當時我國水泥工業(yè)的揚塵率，也就是現(xiàn)在的顆粒物排放，約為熟料產量的2%以上，即每噸熟料顆粒物排放20千克以上。當時世界水泥工業(yè)最發(fā)達的國家是美國，其濕法長窯水泥廠的揚塵率僅為每噸熟料4~5磅，約合2.2-2.5千克，是我國的10%-12%。

　　在2000年以前，德日美等國相繼多次修訂了各自的水泥工業(yè)污染物排放國家標準，每噸熟料粉（煙）塵排放限值為0.1-0.3千克（30-100mg/Nm³），實際排放為0.2千克左右。 而我國則因近半個世紀由立窯一統(tǒng)天下，直到2000年的每噸熟料粉（煙）塵排放仍高達21.5千克，與發(fā)達國家的差距擴大到了近100倍。

　　在2000年之后，我國開始大批新建新型干法（PC）水泥生產線，逐步淘汰立窯等落后產能。隨著新型干法水泥比例由2000年的20%上升到2012年的91%，每噸熟料粉（煙）塵排放也相應地由21.5千克下降到2.7千克。雖然這個成績可謂不小，但其與我國最新修訂的《水泥工業(yè)污染物排放標準》（GB4915-2013）限值0.15千克（50mg/Nm³）還相差甚遠。這就告誡我們，水泥工業(yè)顆粒物達標排放仍任重道遠，決不能松懈怠慢。

　　2009年前后，國內開始出現(xiàn)了一些“花園式水泥廠”，改變了以往蓬頭垢面的形象。但數(shù)量還是太少，水泥行業(yè)仍需加倍努力。

　　近年來，我國水泥工業(yè)被列為全國NOX排放第三大戶，很多地方也給水泥企業(yè)規(guī)定了嚴格的脫硝時間表。實際上，我國水泥工業(yè)每噸熟料NOx排放一直處于1.8千克左右，與新修訂的GB4015-2013中1.35千克/噸熟料的限值差距也不是很大?，F(xiàn)在的輿論渲染中，好像全國所有的水泥窯都必須上SNCR裝置，實際上，水泥工業(yè)顆粒物排放盡快達標才應被列為第一要務，所有的水泥窯都必須配置高效收塵裝備。

　　按我國目前的水泥工業(yè)收塵技術裝備水平來看，每一臺新型干法水泥窯都達到國標規(guī)定的排塵限值，即每噸熟料0.15-0.30千克（50-100mg/Nm³），在技術上是完全可以實現(xiàn)的。造成我國水泥工業(yè)顆粒物污染嚴重的關鍵原因就是，只有少數(shù)先進的大型水泥企業(yè)在認真執(zhí)行排放標準，絕大多數(shù)中小型水泥企業(yè)仍舊我行我素、任意排放，政府機構又缺乏必要的監(jiān)督監(jiān)管，致使排放標準流于形式。排放標準即使再“先進”，也難發(fā)揮約束作用。

　　修訂水泥工業(yè)污染物排放標準，加嚴排放限值是非常必要的，更重要的是要嚴格執(zhí)行，言必行，行必果，把各種污染物排放總量及其單位排放量真正削減到盡可能少的程度。水泥行業(yè)需要真實地全面地達到國家規(guī)定的排放標準要求，承擔起應盡的環(huán)保責任，才能贏得公眾的認可。