高玉宗:協(xié)同處置垃圾及余熱利用新方法
北京四方聯(lián)新技術(shù)開發(fā)有限公司總經(jīng)理高玉宗表示,目前常見的垃圾處理方法包括衛(wèi)生填埋、垃圾堆肥、傳統(tǒng)焚燒和水泥窯協(xié)同處置等。與前三種相比,水泥窯協(xié)同處置城市垃圾具有節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、安全;可替代部分燃料和原料,減少天然礦物資源的消耗;大幅節(jié)約土地資源;與傳統(tǒng)焚燒爐相比,投資大幅度降低等優(yōu)點(diǎn)。但是對(duì)于水泥企業(yè)來說,燒垃圾會(huì)略影響到水泥廠的生產(chǎn)。
北京四方聯(lián)新技術(shù)開發(fā)有限公司總經(jīng)理高玉宗
一、垃圾的基本常識(shí)
垃圾是人類日常生活和生產(chǎn)中產(chǎn)生的固體廢棄物(其實(shí)也有液體廢棄物),由于排出量大,成分復(fù)雜多樣,給處理和利用帶來困難,如不能及時(shí)處理或處理不當(dāng),就會(huì)污染環(huán)境,影響環(huán)境衛(wèi)生,損害人類和動(dòng)物的健康。
垃圾處理就是要把垃圾迅速清除,并進(jìn)行無害化處理,最后加以合理的利用。
經(jīng)過統(tǒng)計(jì),世界垃圾年均增長(zhǎng)速度為8.42%,中國(guó)垃圾增長(zhǎng)率達(dá)到10%以上。2012年全世界產(chǎn)生10億噸垃圾,僅中國(guó)就產(chǎn)生近2.5億噸城市垃圾,目前中國(guó)城市生活垃圾累積堆存量已達(dá)70億噸,主要集中在中小城市以及一些鄉(xiāng)鎮(zhèn)。
垃圾已經(jīng)遍布世界各地
1、毒王二惡英(Dioxin)
目前無論如何讓處理垃圾,都不可避免地產(chǎn)生毒王二惡英(Dioxin)。毒王二惡英(Dioxin)又稱二氧雜芑(qǐ),是一種無色無味、毒性嚴(yán)重的脂溶性物質(zhì),所以非常容易在生物體內(nèi)積累,對(duì)人體危害非常嚴(yán)重,尤其是較胖的人。在垃圾及其處理過程中會(huì)產(chǎn)生二惡英。二惡英是一種在工業(yè)上沒有用處的副產(chǎn)物,大約有419種結(jié)構(gòu)類似毒性相近的二惡英化合物被確定。二惡英的熔點(diǎn)303-305℃,705℃以下很穩(wěn)定,超過此溫度開始分解,焚燒爐溫度應(yīng)該800-850℃,煙氣停留時(shí)間應(yīng)超過2S,為了分解徹底一般控制在5S。400-250℃停留超過2S又在合成二惡英。
二惡英的危害主要包括:損害人體多種器官和系統(tǒng);易被脂肪吸收及致癌,潛伏期達(dá)11年;很容易聚集在食物鏈中,比如動(dòng)物體內(nèi);毒性大,是氰化物的130倍,砒霜的900倍
二惡英的污染源主要是化工冶金工業(yè)、傳統(tǒng)垃圾焚燒、造紙;以及生產(chǎn)殺蟲劑等產(chǎn)業(yè);日常生活所用的膠袋,PVC(聚氯乙烯)軟膠等物都含有氯;燃燒這些物品時(shí)便會(huì)釋放出二惡英,粘附在懸浮于空氣中粉塵上。
2、臭味
垃圾儲(chǔ)存、運(yùn)輸、焚燒過程中會(huì)發(fā)出的惡臭 氣體,惡臭既會(huì)嚴(yán)重危害人類健康,又將產(chǎn)生二次污染,難以接受。特別是在填埋場(chǎng)運(yùn)行過程中,因其產(chǎn)生量大、持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)、影響范圍廣等特點(diǎn),近年來已引起人們的廣泛關(guān)注。
按其組成臭味產(chǎn)生的原因可分成5類:①含硫化合物,如H2S、SO2、硫醇、硫醚;②含氮化合物,如氨氣、胺類、酰胺、吲哚等;③鹵素及衍生物,如氯氣、鹵代烴等;④烴類及芳香烴;⑤含氧有機(jī)物,如醇、酚、醛、酮、有機(jī)酸等。⑥除味方法可以是高溫分解。其中大多數(shù)可在900度以上分解,比如:H2S可在900-1400分解,硫醇、硫醚390度分解等等。
目前的除臭方法主要有意高溫為主,也可以采用生物辦法除臭。目前使用水泥窯燃燒垃圾除臭來說,除了H2S比較困難,其他基本沒有問題。
3、地溝油
泛指在生活中存在的各類劣質(zhì)油,如回收的食用油、反復(fù)使用的炸油等,長(zhǎng)期食用可能會(huì)引發(fā)多種癌癥,對(duì)人體的危害極大。地溝油的毒性百倍于砒霜,每年多達(dá)30萬噸的地溝油流向國(guó)人餐桌……也就是說你吃十頓飯,可能有一頓飯碰上的就是地溝油。截至目前,科學(xué)家們還沒有找到一種理想的檢測(cè)和鑒別地溝油的手段,給控制地溝油帶來困難。
長(zhǎng)期攝入地溝油,人們將出現(xiàn)體重減輕和發(fā)育障礙,易患腹瀉和腸炎,并有肝、心和腎腫大以及脂肪肝等病變。地溝油受污染產(chǎn)生的黃曲霉素毒性不僅易使人發(fā)生肝癌,在其他部位也可以發(fā)生腫瘤,如胃、胰腺 、腎 、直腸及乳腺、卵巢、小腸等部位癌變。
2002年國(guó)家出臺(tái)的“ 食品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位廢棄食用油脂管理的規(guī)定”明確要求,不得將廢棄油脂加工以后再作為食用油脂使用或者銷售。
二、垃圾分類
1、可回收垃圾:包括廢紙、塑料、玻璃、金屬和布料五大類。通過綜合處理回收利用,可以減少污染,節(jié)省資源。
2、廚余垃圾:包括剩菜剩飯、骨頭、菜根菜葉、果皮等食品類廢物,經(jīng)生物技術(shù)就地處理堆肥,每噸可生產(chǎn)0.3噸有機(jī)肥料。
3、有害垃圾:包括廢電池、廢日光燈管、廢水銀溫度計(jì)、過期藥品、醫(yī)療垃圾等,這些垃圾需要特殊安全處理。
4、其他垃圾:包括除上述幾類垃圾之外的磚瓦陶瓷、渣土、衛(wèi)生間廢紙、紙巾等難以回收的廢棄物,采取衛(wèi)生填埋可有效減少對(duì)地下水、地表水、土壤及空氣的污染。
三、垃圾分類的優(yōu)點(diǎn)
1、減少占地:生活垃圾中有些物質(zhì)不易降解,使土地受到嚴(yán)重侵蝕。垃圾分類,去掉能回收的、不易降解的物質(zhì),減少垃圾數(shù)量達(dá)50%以上。
2、減少環(huán)境污染:廢棄的電池含有金屬汞、鎘等有毒的物質(zhì),會(huì)對(duì)人類產(chǎn)生嚴(yán)重的危害;土壤中的廢塑料會(huì)導(dǎo)致農(nóng)作物減產(chǎn);拋棄的廢塑料被動(dòng)物誤食,導(dǎo)致動(dòng)物死亡的事故時(shí)有發(fā)生。因此回收利用可以減少危害。
3、變廢為寶:中國(guó)每年使用塑料快餐盒達(dá)40億個(gè),方便面碗5-7億個(gè),廢塑料占生活垃圾的4-7%。1噸廢塑料可回?zé)?00公斤的柴油?;厥?500噸廢紙,可免于砍伐用于生產(chǎn)1200噸紙的林木。一噸易拉罐熔化后能結(jié)成近一噸很好的鋁塊,可少采20噸鋁礦。生產(chǎn)垃圾中有30%-40%可以回收利用,應(yīng)珍惜這個(gè)小本大利的資源。
[Page]四、常見的處理方法
垃圾填埋
1、垃圾填埋:將垃圾在一定場(chǎng)地上集中堆放,并分層覆土填埋的處理方式。其缺點(diǎn)主要是:占地面積大,填埋場(chǎng)周圍一定范圍內(nèi)不適合人類居?。粚?dǎo)致嚴(yán)重的地質(zhì)性水土污染,危害人類健康(嚴(yán)格點(diǎn)說:填埋不叫垃圾無害化處理,填埋只是把垃圾從城里轉(zhuǎn)移到了郊區(qū),污染猶在,應(yīng)該叫有害化處理) 。
垃圾堆肥
2、垃圾堆肥:處理是利用垃圾或土壤中存在的細(xì)菌、酵母菌、真菌和放線菌等微生物,使垃圾中的有機(jī)物發(fā)生生物化學(xué)反應(yīng)而降解(消化),形成一種類似腐蝕質(zhì)土壤的物質(zhì),用作肥料并用來改良土壤。但是,在中國(guó)垃圾分類水平低,難以產(chǎn)業(yè)化和形成規(guī)模,經(jīng)濟(jì)效益不佳,從堆肥到農(nóng)田成本高,實(shí)施困難。
垃圾焚燒
3、垃圾焚燒:將垃圾進(jìn)行焚燒處理(傳統(tǒng)焚燒)。其缺點(diǎn)主要包括:污染環(huán)境,焚燒產(chǎn)生的二惡英嚴(yán)重影響人類健康;投資巨大,占地大,發(fā)電效率低,經(jīng)濟(jì)效益差。在中國(guó),發(fā)電并網(wǎng)困難;垃圾殘?jiān)€是需要填埋,處理不徹底。
4、水泥窯協(xié)同處置:利用水泥燒成系統(tǒng)的熱工環(huán)境、工藝特點(diǎn)和廢氣處理設(shè)備,在生產(chǎn)水泥熟料的同時(shí)處置或焚燒垃圾。比如:三次風(fēng)管燒垃圾,溫度超過800℃,氣體停留時(shí)間加分解爐超過5S,增加的余熱利用會(huì)迅速將煙氣溫度降低到250℃,最大限度減少了二惡英的再合成。水泥窯協(xié)同處置的優(yōu)點(diǎn)包括節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、安全;可替代部分燃料和原料,減少天然礦物資源的消耗;大幅節(jié)約土地資源,與傳統(tǒng)焚燒爐相比,投資大幅度降低
5、資源化處理:資源化處理是最有潛力,也是最希望解決的方法。但是,因無法徹底實(shí)現(xiàn)居民垃圾分類,所以該項(xiàng)技術(shù)仍處于發(fā)展階段。
五、四方聯(lián)水泥燒成系統(tǒng)焚燒垃圾
上圖為北京四方聯(lián)研發(fā)的利用水泥燒成系統(tǒng)協(xié)同處置垃圾技術(shù)的效果圖,其特點(diǎn)主要包括:
1、適應(yīng)范圍廣。可以焚燒原生態(tài)生活垃圾、地溝油、滲瀝液、工業(yè)廢液、辦公垃圾、醫(yī)療垃圾、危險(xiǎn)有害廢物,垃圾殘?jiān)梢杂糜谏a(chǎn)水泥,做到0排放,利用和消滅垃圾。
2、焚燒床串聯(lián)在三次風(fēng)管上的新方法。焚燒床在三次風(fēng)管中間固定不動(dòng),垃圾(包括城市污泥)投到焚燒床上,設(shè)計(jì)上可以保證有足夠的焚燒時(shí)間。而且,由于通風(fēng)面積不變,不會(huì)影響系統(tǒng)阻力變化,不會(huì)影響系統(tǒng)工作。焚燒殘?jiān)?jīng)排渣口排出并冷卻,可以輸送直接摻入到原料制備系統(tǒng),由于其量很小不會(huì)對(duì)熟料質(zhì)量產(chǎn)生過大影響,也可以輸送到熟料里。這種方法不僅適合于垃圾分類較好的大城市,更適合于垃圾分類及處理較差的中小城市。
3、將垃圾從窯頭罩的上面或側(cè)面投入,窯頭罩相當(dāng)于焚燒爐。部分垃圾投入后空中被加熱燃燒,沒有來得及燃燒的垃圾落入篦冷機(jī)篦床的高溫物料上并被相繼落下的熟料埋沒,繼續(xù)燃燒。同樣,焚燒殘?jiān)苯尤蹞降绞炝侠?,減少了重金屬的污染。由于殘?jiān)亢苄〔粫?huì)對(duì)熟料質(zhì)量產(chǎn)生過大影響。
4、將垃圾從篦冷機(jī)入料端立面或側(cè)面或殼體頂面投入,垃圾落入篦冷機(jī)篦床的高溫物料上或物料里燃燒。同樣,焚燒殘?jiān)苯訐饺氲绞炝侠铮捎谄淞亢苄〔粫?huì)對(duì)熟料質(zhì)量產(chǎn)生過大影響。首先,由于垃圾在焚燒前處于吸熱狀態(tài),所以對(duì)熟料有極冷的作用,有利于提高熟料質(zhì)量,同時(shí),燃燒后放出的熱反過來又將二次風(fēng)溫提高,有利于水泥煅燒。其次,垃圾中的重金屬遇到1370度的熾熱熟料,在熔融狀態(tài)大部分固化到熟料上,進(jìn)一步減少了重金屬的污染。目前階段,這種方法更適合于垃圾分類及處理較好的大中城市。
5、將垃圾的滲瀝液或工業(yè)廢液或地溝油直接隨噴煤管噴入回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)高溫熟料表面、三次風(fēng)管、分解爐等部位進(jìn)行焚燒。焚燒前的吸熱過程防止了煙氣的溫度過高,從而減少了NOx生成,有利于環(huán)境保護(hù)。尤其是采用噴煤管或篦冷機(jī)焚燒地溝油,不僅可以回收大量的熱,減少地溝油再加工后流入社會(huì),對(duì)食品安全和人民的健康有非常大的保護(hù)作用。利國(guó)利民。
6、將垃圾通過烘干投入分解爐進(jìn)行燃燒。目前,這種方法在國(guó)外已經(jīng)有應(yīng)用,比如熱盤爐。
7、上述焚燒垃圾,尤其是焚燒塑料等會(huì)使煙氣中的CL-升高,造成系統(tǒng)無法運(yùn)行,可以用已經(jīng)成熟的旁路放風(fēng)的辦法解決。
8、理論上當(dāng)煙氣溫度超過705℃,垃圾中的二惡英就會(huì)分解。所以上述方法中煙氣溫度都能滿足要求。但是,在400-250℃時(shí),如果時(shí)間超過2S,二惡英再合成。四方聯(lián)窯尾余熱利用技術(shù),由于從水泥窯尾預(yù)熱器投入的生料的吸熱過程恰恰使煙氣溫度在瞬間降低到250℃,最大限度的阻止了二惡英再合成,徹底克服了傳統(tǒng)焚燒的缺點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了技術(shù)的最佳匹配,同時(shí)大大的降低了燒成系統(tǒng)的熱耗。
9、上述技術(shù)可以組合使用,也可以單獨(dú)使用。無論是三次風(fēng)管、窯頭罩、篦冷機(jī)高溫區(qū)還是分解爐的溫度都超過850℃,總的停留時(shí)間遠(yuǎn)超過5S,所以,所有投入的垃圾中的有機(jī)物、可燃物、有毒有味氣體均被燃燒或分解,并最大限度防止二惡英的再合成,確保整個(gè)過程無臭味。占地小,投資少,工藝簡(jiǎn)單。
10、對(duì)產(chǎn)量和質(zhì)量有少許影響。該技術(shù)可能使產(chǎn)量降低1-2%,熟料強(qiáng)度降低約1MPa,相對(duì)于垃圾焚燒帶來的優(yōu)勢(shì),這些小影響是可以接受的。
[Page]六、各種垃圾處理方法的比較
1、從幾種垃圾處理方法的操作安全性上來看。衛(wèi)生填埋安全性較好,但是需要注意防火;堆肥的安全性也比較好;當(dāng)然安全性最好的是垃圾焚燒以及水泥窯協(xié)同處置。
2、從技術(shù)的可靠性來看。衛(wèi)生填埋、堆肥、傳統(tǒng)焚燒、水泥窯協(xié)同處置都相當(dāng)可靠,而且垃圾堆肥技術(shù)在國(guó)內(nèi)具有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)。
3、從占地面積大小來看。衛(wèi)生填埋占地面積最大,一般為400-500m2/T.D;堆肥次之,約為200-250m2/T.D;傳統(tǒng)焚燒的占地面積比較小,為120-150m2/T.D;而水泥窯協(xié)同處置垃圾在水泥廠原有廠區(qū)就可以解決,不需額外征地。
4、從選址上來看。衛(wèi)生填埋的選址比較困難,要考慮地形、地質(zhì)條件,防止地表水、地下水污染,一般遠(yuǎn)離市區(qū),運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)。與之相比,其他三種垃圾處理方式的選址就比較容易了,堆肥僅需避開居民密集區(qū),氣味影響半徑小于200m,運(yùn)輸距離適中即可;傳統(tǒng)焚燒可靠近市區(qū)建設(shè),運(yùn)輸距離也較近;而水泥窯協(xié)同處置前處理工序可靠近市區(qū)建設(shè)或利用現(xiàn)有設(shè)施除去大塊建筑垃圾和金屬,焚燒工序就近選擇運(yùn)輸距離較近的新型干法水泥廠。
5、從幾種垃圾處理技術(shù)的適用條件來看。衛(wèi)生填埋主要適用于無機(jī)物>60%、含水量<30%、密度>0.5t/d的垃圾;堆肥從無害化角度來說,垃圾中可生物降解有機(jī)物≥10%,從肥效出發(fā),垃圾中可生物降解有機(jī)物應(yīng)>40%;傳統(tǒng)焚燒只有在垃圾低位熱值>3300kJ/kg時(shí)才不需添加輔助燃料;水泥窯協(xié)同處置垃圾則不需添加輔助燃料,同時(shí)可以處理多種垃圾,例如污泥、生活垃圾、地溝油等。
6、從最終處置來看。衛(wèi)生填埋之后不要二次處理;堆肥處置垃圾之后,則需要把非堆肥物作填埋處理,填埋處理的約為初始量的20%~25%;傳統(tǒng)焚燒剩余的約為初始量的10%-20%的殘?jiān)残枰魈盥裉幚?;水泥窯協(xié)同處置可以將焚燒過后產(chǎn)生的約為初始量10%-20%的殘?jiān)苯永梅勰ド匣驌饺胧炝?,不需填埋,徹底消滅垃圾?
7、從產(chǎn)品市場(chǎng)因素來看。衛(wèi)生填埋之后可回收沼氣發(fā)電,但是難以形成規(guī)?;欢逊室埠茈y建立穩(wěn)定的市場(chǎng);傳統(tǒng)焚燒雖然可以產(chǎn)生熱能或電能,但是由于熱效率低,很難形成并網(wǎng)發(fā)電;水泥窯協(xié)同處置產(chǎn)生的熱能回收可以直接用于水泥的煅燒,而且熱效率高,回收熱是水泥窯產(chǎn)生效益的主要因素。
8、從建設(shè)投資來看。衛(wèi)生填埋投資較低,為16-20萬元/T.D;堆肥略高,為30-40萬元/T.D;傳統(tǒng)焚燒最高為70-80萬元/T-W/D,而水泥窯協(xié)同處置所需費(fèi)用最低,為9-10萬元/T.D。
9、從資源回收方面來看。衛(wèi)生填埋和堆肥無現(xiàn)場(chǎng)分選回收實(shí)例,但有潛在可能;傳統(tǒng)焚燒前處理工序可回收部分原料,但取決于垃圾中可利用物的比例和分類水平;水泥窯協(xié)同處置前處理工序可回收部分原料,但取決于垃圾中可利用物的比例和分類水平。
10、對(duì)地表水的污染。衛(wèi)生填埋的大量滲瀝液處理比較困難,也有可能污染地表水,但可采取措施減少可能;堆肥在處理非堆肥物填埋時(shí)會(huì)遇到于衛(wèi)生填埋相似的問題;傳統(tǒng)焚燒在處理廠區(qū)不會(huì)對(duì)地表水造成污染,雖然在在爐灰填埋時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生污染,但是可能性比填埋??;水泥窯協(xié)同處置焚燒產(chǎn)生的爐灰直接用于生產(chǎn)水泥,真正做到了無污染。
11、對(duì)地下水的污染。衛(wèi)生填埋雖可采取防滲措施,但仍然可能發(fā)生滲漏;堆肥時(shí),垃圾中的重金屬等可能隨堆肥制品污染地下水;傳統(tǒng)焚燒的灰渣中沒有有機(jī)質(zhì)等污染物,僅需填埋時(shí)采取固化等措施可防止污染;水泥窯協(xié)同處置做到了完全處理,不會(huì)產(chǎn)生任何污染。
12、對(duì)大氣的污染。衛(wèi)生填埋雖然可用覆蓋、壓實(shí)等措施控制和減少對(duì)大氣的污染,但實(shí)際無法杜絕空氣污染;堆肥會(huì)產(chǎn)生輕微氣味,污染指標(biāo)可能性不大;傳統(tǒng)焚燒會(huì)產(chǎn)生二惡英等微量劇毒物,需采取措施控制;水泥窯協(xié)同處置與常規(guī)焚燒比,二惡英等微量劇毒物大幅度減少,并且可以利用現(xiàn)有的除塵、排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行凈化,不需要另外投資。
13、對(duì)土壤的污染。衛(wèi)生填埋限于填埋場(chǎng)區(qū)及周邊,堆肥控制好堆肥制品中重金屬含量,則可以減少污染;傳統(tǒng)焚燒本身不會(huì)對(duì)土壤造成污染,但是焚燒殘?jiān)盥裎锟赡艽嬖谖廴荆凰喔G協(xié)同處置與傳統(tǒng)焚燒相似,但是并不會(huì)產(chǎn)生殘?jiān)圆粫?huì)造成土壤污染。
14、結(jié)論。衛(wèi)生填埋一種傳統(tǒng)的、無奈的選擇,且處理方法屬于有害處理;堆肥雖然可以選擇,但是要分區(qū)域;傳統(tǒng)焚燒在國(guó)內(nèi)外的使用都比較廣,國(guó)內(nèi)也在這方面做著努力。但是個(gè)人認(rèn)為,水泥窯協(xié)同處置應(yīng)該是更具有優(yōu)先選擇性。
原生態(tài)垃圾和破碎垃圾的焚燒實(shí)驗(yàn)
垃圾處理設(shè)備制作
七、余熱利用的新選擇
1 、2012年我國(guó)水泥行業(yè)行業(yè)現(xiàn)狀
相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,目前,我國(guó)的水泥產(chǎn)量為22.1 億噸/年,熟料產(chǎn)量13.4 億噸/年,新型干法熟料產(chǎn)量12.1億噸/年,新型干法平均熱耗為115 公斤標(biāo)煤/噸熟料,全行業(yè)平均熱耗為118 公斤標(biāo)煤/噸熟料,實(shí)物煤消耗約為1.96 億噸/年,標(biāo)準(zhǔn)煤消耗約1.47 億噸/年。
2、余熱利用現(xiàn)狀
據(jù)統(tǒng)計(jì),2012年,全國(guó)運(yùn)行的新型干法水泥生產(chǎn)線為1536 條,平均單線熟料產(chǎn)量 2643 噸/天。截止2012年底,有1042條生產(chǎn)線投運(yùn)低溫余熱發(fā)電,總裝機(jī)5805MW;還有494生產(chǎn)線未上低溫余熱發(fā)電,其中有400條屬于可以上而未上。
3、余熱發(fā)電平均技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
目前我國(guó)的水泥低溫余熱發(fā)電生產(chǎn)線平均發(fā)電約34度/噸熟料,其中窯尾占約20度/噸熟料,綜合發(fā)電效率25-30%,實(shí)際窯尾貢獻(xiàn)發(fā)電量16度/噸熟料,實(shí)際窯尾發(fā)電效率20-22%,平均效益0.32-0.35元/度電。以5000t/d水泥生產(chǎn)線為例,該生產(chǎn)線可裝9兆瓦發(fā)電機(jī)組,總投資5500萬元,3-4年可收回投資。
[Page]4、窯尾余熱處理的幾種型式
余熱不利用
傳統(tǒng)余熱利用
新型余熱利用-專利技術(shù)
5、新型余熱利用的原理和特點(diǎn)
新型余熱利用示意圖
新型余熱利用的原理是利用廢熱風(fēng)加熱涼料,30~40℃生料投入C1出口管道內(nèi)的300~350℃熱風(fēng)中,通過管道內(nèi)有強(qiáng)化交換裝置進(jìn)行熱交換,物料被加熱到180~210℃,料溫提高150~180℃左右,達(dá)到降低熱耗的目的,使得熱效率可達(dá)70-83%,熱風(fēng)溫度降低到230~260℃,料風(fēng)經(jīng)過分離器分離,熱料通過提升機(jī)進(jìn)入預(yù)熱器原來的入料口,熱風(fēng)降溫分離后用于烘干或進(jìn)入高溫風(fēng)機(jī)。
新型余熱利用總圖
新型余熱利用特點(diǎn)主要包括:熱效率高;施工周期很短;投資少,回收周期短;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)行成本低;效益與煤價(jià)掛鉤,增效潛力大;可以取消增濕塔,節(jié)約了水的消耗;原工藝流程沒變,管理簡(jiǎn)單,操作方便;可以大大的減少二惡英的再合成,保護(hù)環(huán)境等。
以2500t/d熟料生產(chǎn)線為例,使用該技術(shù)可節(jié)約熱耗218KJ/kg熟料,噸熟料可實(shí)現(xiàn)節(jié)約標(biāo)煤7.43kg,每天節(jié)約標(biāo)煤18.58噸,每年可節(jié)約標(biāo)煤6130噸,節(jié)約原煤8528噸/年,年節(jié)約煤粉費(fèi)用630萬元。
6、新型余熱利用主要設(shè)備
新型余熱利用主要設(shè)備包括:新增分離器布置在框架上、增濕塔上或框架旁特殊設(shè)計(jì)的風(fēng)管與原C1出口相連,分離器與增濕塔或高溫風(fēng)機(jī)相連。新增一臺(tái)耐熱輸送機(jī),用原提升機(jī)改變生料的喂入點(diǎn),利用原高溫風(fēng)機(jī)。
新型余熱利用經(jīng)濟(jì)效益估算
余熱發(fā)電經(jīng)濟(jì)效益估算(以2500t/d熟料生產(chǎn)線為例,按15年考核周期估算)
編輯:劉冰
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