（一）廢氣防治措施
項目產(chǎn)生的大氣污染源主要來自：各工藝過程產(chǎn)生的粉塵廢氣、水泥窯窯尾廢氣和無組織排放廢氣，主要污染物為顆粒物、SO2、NOX、氟化物、NH3、汞及其化合物等。 1.各工藝過程產(chǎn)生的粉塵廢氣 粉塵廢氣主要產(chǎn)生在物料儲存、破碎、輸送、粉磨、煅燒和入庫等整個水泥生產(chǎn)過程中。項目共設(shè)置高效布袋除塵器共88套，對應(yīng)88個排氣筒，外排廢氣中，顆粒物排放濃度滿足《關(guān)于推進(jìn)實施水泥行業(yè)超低排放的意見》中附表1有組織排放限值（10mg/m3）。 2.窯尾廢氣 窯尾廢氣采用了低氮燃燒+分級燃燒（6級）+SCR（三層）進(jìn)行處理，處理后經(jīng)過一根90m的排氣筒（P25）排放，外廢氣中氟化物、NH3、汞及其化合物的排放濃度滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915—2013）中表2特別排放限值；顆粒物、SO2、NOX的排放濃度滿足《關(guān)于推進(jìn)實施水泥行業(yè)超低排放的意見》中附表1有組織排放限值。 3.無組織廢氣 項目無組織排放源主要為原煤與輔料卸車堆棚、混合材堆棚（含卸車）、原煤預(yù)均化堆場、輔料預(yù)均化堆場在卸車、堆取料產(chǎn)生的無組織顆粒物；氨水罐大小呼吸產(chǎn)生的無組織氨氣。 物料儲存、均化均采取了封閉（密閉）措施，在廠內(nèi)輸送均采取了封閉（密閉）措施；石灰石在礦區(qū)破碎后由封閉的皮帶輸送進(jìn)廠，石灰石進(jìn)廠后直接卸入預(yù)均化庫，采取封閉措施；粉煤灰由罐車運(yùn)輸進(jìn)廠直接泵入粉煤灰?guī)?，可防止無組織顆粒物排放；項目廠區(qū)運(yùn)輸?shù)缆肪不O(shè)置了運(yùn)輸車輛輪胎清洗設(shè)施，并采取了道路灑水抑塵措施。氨水罐大小呼吸廢氣采用水吸收罐進(jìn)行處理。 4.在線監(jiān)測 本遷建項目在窯頭、窯尾廢氣、水泥磨、煤磨排放口設(shè)置在線監(jiān)測裝置，并與當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境局聯(lián)網(wǎng)。其中，窯頭、水泥粉磨、煤磨排氣筒在線監(jiān)測因子為顆粒物，窯尾廢氣在線監(jiān)測因子包括顆粒物、SO2、氮氧化物、氨。建設(shè)單位同時將在線監(jiān)測結(jié)果向周邊公眾實時或定期公布，接受社會與公眾的監(jiān)督。 項目建成達(dá)產(chǎn)后，主要大氣污染物有組織排放量分別為：顆粒物144.865t/a、SO2121.274t/a、NOX185.625t/a、氟化物7.425t/a、NH39.281t/a、汞及其化合物47Kg/a。 （二）廢水防治措施 項目產(chǎn)生廢水主要有：洗車廢水（4026.56m3/a）、水制備濃水（14850m3/a）、實驗室廢水（59.4m3/a）、循環(huán)水系統(tǒng)定排水（30360m3/a）、鍋爐定排水與反沖洗水（1650m3/d）、初期雨水（82065m3/a）和生活污水（11088m3/a），主要污染物為pH、COD、氨氮、SS、總磷、石油類、氟化物等。 初期雨水、純水制備濃水、鍋爐定排水與反沖洗水和循環(huán)水系統(tǒng)定排水、實驗室廢水采用絮凝沉淀處理后，與經(jīng)過隔油池+化糞池+一體化內(nèi)置式MBR系統(tǒng)的生活污水，一并回用于綠化、水泥粉磨冷卻、窯尾增濕等，水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《城市污水再生利用 城市雜用水水質(zhì)》（GB/T 18920-2020）城市綠化用水和《城市污水再生利用 工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T 19923-2005）敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充水、工藝與產(chǎn)品用水中的更嚴(yán)指標(biāo)；洗車廢水經(jīng)物理沉淀后循環(huán)使用，項目廢水均不外排。 （三）噪聲防治措施 項目噪聲源主要有破碎機(jī)、磨機(jī)、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)以及余熱發(fā)電系統(tǒng)等設(shè)備運(yùn)行時產(chǎn)生的設(shè)備噪聲和運(yùn)輸車輛等產(chǎn)生的流動噪聲，噪聲強(qiáng)度約為75～90dB(A)。 通過選用低噪聲設(shè)備、做好基礎(chǔ)減震，高噪聲設(shè)備安置于室內(nèi)，風(fēng)機(jī)設(shè)減振基礎(chǔ)，進(jìn)口或出口處安裝消聲器，以及加強(qiáng)廠區(qū)內(nèi)綠化，控制項目生產(chǎn)設(shè)備噪聲對周邊環(huán)境影響，廠界噪聲可達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348—2008）中3類標(biāo)準(zhǔn)限值要求。聲環(huán)境保護(hù)目標(biāo)（蕉木村獨(dú)棟）噪聲符合《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096—2008）2類功能區(qū)標(biāo)準(zhǔn)要求（即晝間≤60dB（A）、夜間≤50dB（A））。 （四）固體廢物處置措施 項目產(chǎn)生固體廢物主要有：廢機(jī)油（0.5t/a）、廢機(jī)油桶（0.05t/a）、廢催化劑（36.4t/a）、實驗室廢液/廢樣品/廢試劑瓶（0.4t/a）、廢鉛蓄電池（0.1t/a）等危險廢物；收塵粉（219256.171t/a）、廢布袋（3.3t/a）、廢滲透膜（0.1t/a）、廢耐火磚（300 t/a）、水處理污泥（36.7t/a）、生活垃圾（23.1t/a）等一般固廢。 廢機(jī)油、廢機(jī)油桶、廢催化劑、廢鉛蓄電池、實驗室廢液/廢樣品/廢試劑瓶委托有資質(zhì)的單位利用或處置；一般固廢中粉塵、廢耐火磚回用于生產(chǎn)；廢布袋、廢滲透膜、水處理污泥作為自產(chǎn)一般固廢在水泥窯中處理；生活垃圾委托當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)。 項目在廠區(qū)設(shè)置一座占地面積為50m2的一般固廢暫存庫，一座占地面積為50m2的危廢暫存庫；一般固廢暫存庫、危廢暫存庫分別按《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599—2020）中防滲漏、防雨淋、防揚(yáng)塵等環(huán)境保護(hù)要求和《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597—2023）要求進(jìn)行設(shè)計、建造和管理。 （五）地下水及土壤污染防治措施 項目按照“源頭控制、分區(qū)防治、污染監(jiān)控、應(yīng)急響應(yīng)”原則，從污染物的產(chǎn)生、入滲、擴(kuò)散、應(yīng)急響應(yīng)等方面做好地下水及土壤污染防治工作。根據(jù)廠區(qū)各生產(chǎn)功能單元可能泄漏至地面區(qū)域的污染物性質(zhì)和生產(chǎn)單元的構(gòu)筑方式，將氨水儲罐區(qū)、燒成油泵站、危廢貯存庫、事故應(yīng)急池等區(qū)域劃為重點防滲區(qū)，將原輔料堆場、水泥窯等區(qū)域劃分為一般防滲區(qū)。對重點防滲區(qū)地面確保防滲系數(shù)等效于黏土防滲層厚≥6m，防滲層滲透系數(shù)≤10-7cm/s的防滲效果；一般防滲區(qū)的地面確保防滲系數(shù)等效于黏土防滲層厚≥1.5m，防滲層滲透系數(shù)≤10-7cm/s的防滲效果；對廢水收集、輸送管道等采取明管設(shè)置，一旦有泄漏及時采取相應(yīng)應(yīng)急措施。 （六）環(huán)境風(fēng)險防范措施 根據(jù)HJ/T169-2018《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》，本項目環(huán)境風(fēng)險潛勢為II級，環(huán)境風(fēng)險評價等級為三級。項目主要危險物質(zhì)主要為油類物質(zhì)（主要為柴油和廢機(jī)油）、氨水等；車間發(fā)生泄漏、火災(zāi)等風(fēng)險事故。 為有效防范上述環(huán)境風(fēng)險，主要采取的防范措施如下：一是氨水采用管道密閉輸送，輸送管線盡量采用架空或明管布設(shè)，氨水儲罐設(shè)置液位計、溫度計、壓力表以及高低液位報警裝置，儲罐的液相進(jìn)出口管道上設(shè)緊急切斷閥、遮陽防雨措施和冷卻水噴淋系統(tǒng)，配備消防栓、干粉滅火器等消防設(shè)施和消防工具；氨水站周圍設(shè)置安全圍堰和事故池（1#），氨水站及輸送管線區(qū)域設(shè)立警示標(biāo)志，禁止人為火源、禁止使用可能產(chǎn)生火花的工具；二是對廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)行定期的監(jiān)測和檢修，定期對設(shè)備進(jìn)行更換和修理，確保廢氣處理裝置的正常運(yùn)行；三是建立“三級”防控體系，由圍堰（11.2×11.2m，高度1.2m）、事故池1#（100m3）、事故池2#（324m3）、初期雨水池1#576m3、初期雨水池2#700m3構(gòu)成了全廠的“三級”防控體系，可以容納事故發(fā)生時液態(tài)物料、消防廢水、初期雨水等事故廢水。四是將事故池和初期雨水池盡量設(shè)置在全廠地勢最低的位置，收集管路設(shè)置相應(yīng)的坡度，以便事故廢水或初期雨水以重力的方式流入事故池或初期雨水池；五是通過制定環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案，并定期開展應(yīng)急演練。一旦發(fā)生事故，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，通過切斷火源和物料來源、啟動應(yīng)急設(shè)施，防止事故災(zāi)害擴(kuò)大和產(chǎn)生次生災(zāi)害。 （七）碳排放 本項目碳排放總量1303524.543t/a，較遷建前減少42634.587tCO2/a。單位水泥產(chǎn)品碳排放量為668.5kgCO2/t-產(chǎn)品。 本項目碳減排措施具體如下：一是優(yōu)先選用六級旋風(fēng)預(yù)熱器、多通道噴煤管、HJ節(jié)能燃燒器、第四代新型篦式冷卻機(jī)等高效節(jié)能設(shè)備，提高能源利用率；二是配套建設(shè)一套7.5MW余熱發(fā)電系統(tǒng)（年發(fā)電量4158萬kW·h），充分利用窯頭、窯尾廢氣中余熱，減少碳排放；三是采取數(shù)字化智能型控制與管理技術(shù),對生產(chǎn)全過程進(jìn)行自動化控制,精確控制燃煤量和改善燃燒條件，從而有效地控制住熟料煅燒熱耗。在此基礎(chǔ)上，項目采取協(xié)同減污減碳控制措施，并提出碳排放管理與監(jiān)測要求等。項目建設(shè)符合國家、地方有關(guān)碳排放管理政策要求，有利于“碳達(dá)峰”目標(biāo)實現(xiàn)。 | 
