孔取和：池州海螺清潔化生產經驗分享

安徽池州海螺水泥股份有限公司工藝副總工程師孔取和

11月23日，由中國水泥網主辦、北京金隅股份有限公司特別主辦、江蘇科行環(huán)保集團特別協(xié)辦的“2013第六屆中國水泥環(huán)保大會”在北京市江西大酒店拉開帷幕。本次會議以“為祖國的藍天白云，構筑水泥工業(yè)環(huán)保系統(tǒng)”為主題。會上，安徽池州海螺水泥股份有限公司工藝副總工程師孔取和做了題為“樹立環(huán)境保護意識，建設綠色文明家園——池州海螺竭力打造綠色生態(tài)企業(yè)”的主題報告。以下是報告內容：

池州海螺主要以生產普通硅酸鹽水泥熟料及低堿水泥熟料為主，其中，低堿水泥熟料銷往澳大利亞、東南亞、東盟及部分非洲國家。目前，池州海螺擁有7條熟料生產線，包括6條5000t/d熟料生產線和1條7500t/d熟料生產線；2條4600t/d水泥生產線，大約年產熟料1350萬噸，水泥260萬噸，石子150萬噸，是海螺集團主要熟料生產基地之一。

孔取和表示，作為能源消耗大戶之一的水泥生產企業(yè)，要實現(xiàn)真正意義上的“節(jié)能減排、降本增效”目標，是大有文章可作的。

據(jù)悉，池州海螺一線采用的是德國伯利休斯設計配套的燒成系統(tǒng)及原料系統(tǒng)，石灰石破碎系統(tǒng)加載石子篩分系統(tǒng)，從石灰石破碎系統(tǒng)篩余石灰石骨料年產150萬噸。二、三線采用的是南京院設計的燒成系統(tǒng)，配套的是史密斯立磨。四、五線采用的是南京院設計的燒成系統(tǒng)，原料磨采用史密斯的立磨；六、七線采用的是海螺設計院設計的燒成系統(tǒng)，原料立磨采用的是CK磨。目前，這7條熟料生產線中，六、七線最具有先進生產力，煤耗、電耗在7條線中均處于領先水平。

池州海螺對各條生產線都加載了純低溫余熱發(fā)電技術。其中，一線實際產能屬于7500-8000t/d熟料生產線，采用的是三流一級，兩個PH鍋爐和一個AQC鍋爐，帶了141.6兆瓦的余熱發(fā)電系統(tǒng)；二、三線采用的是四流一級，配套的是17兆瓦的余熱發(fā)電技術，然后加上兩個PH鍋爐和兩個AQC鍋爐。四、五線采用18兆瓦的余熱發(fā)電技術，配套的也是兩個PH鍋爐和兩個AQC鍋爐；六、七線采用的也是18兆瓦的余熱發(fā)電技術，兩個PH鍋爐和兩個AQC鍋爐。

此外，池州海螺也采用分級燃燒技術，在窯頭對原先固有的燃燒器進行改造，或者選擇比較好的原料劑，降低氮氧化物生成。也就是說把燒成帶延長，把最高火焰溫度降下來，通過延長燒成帶來減少氮氧化物的生成。通過窯尾煙室1000-1200℃窗口器噴入部分燃煤，這樣生成的還原氣分對氮氧化物進行降解，通過這兩方面措施把氮氧化物降到30%。其次，采用SNCR脫硝技術。這個技術在分解爐800℃到分解爐出口900℃這樣一個窗口期噴進氨水。目前，氨水噴入量大概在300-500升/每小時，價格是2-3元/噸熟料。通過這一系列措施，池州海螺氮氧化物排放量大概在300-420 mg/Nm3之間，排放指標基本能達到國家標準。

總的來說，池州海螺除了配套建設推廣應用純低溫余熱發(fā)電技術外，關鍵還在生產工藝小改小革、技術改造及操作指標優(yōu)化等方面多做文章，尤其關注工序電耗、噸熟料實物煤耗、噸熟料標準煤耗等。

近年來，池州海螺在環(huán)保方面也做了諸多嘗試，并取得了一系列成績，主要分為四大方面。

第一，建立緩沖區(qū)。在選擇建設一個工廠之前，要先考察、選擇工廠所處地區(qū)的小氣候。也就是要把工廠當成一座孤島。在建設運營工廠的同時，把周邊的環(huán)境帶，像林區(qū)、水區(qū)都要原滋原味地保留下來。然后，通過與當?shù)鼐用窆仓蔚姆绞?，通過禁止對原始森林林木的砍伐、禁止對原始水域的養(yǎng)殖、禁止對緩沖區(qū)內礦山山體外圍開采等手段，將工廠周邊的環(huán)境建設成為環(huán)境緩沖帶，使工廠與外圍環(huán)境有個過渡。這樣一來使工廠小氣候環(huán)境不影響外圍的環(huán)境?？偟膩碚f，工廠環(huán)境和外圍環(huán)境通過這個緩沖區(qū)減少了相互間的影響，該做法取得了一些好的效果，對周邊環(huán)境影響很小。

第二，持續(xù)加載新環(huán)保技術。池州海螺是水泥產業(yè)鏈上的制造、加工、分銷的一部分，公司堅定地做新環(huán)保技術的選擇，不斷采用新技術，淘汰落后技術。

這些新技術主要包括：1、分級燃燒技術。池州海螺對生產線燃燒器進行了改造，主要是對窯尾的燃燒器進行多點噴入燃燒營造還原氣分，從而減少氮氧化物的排放，這項技術池州海螺已經有所掌握，并且在7條生產線上都已采用，氮氧化物減排效果也基本可以達到20%-30%之間。此外，7條生產線線也都已采用SNCR技術，通過窯尾分級燃燒技術降低氮氧化物生成，可以把生產線窯頭SNCR裝置內的氨水噴入量降下來。但是從我個人的觀點來說，我還是不傾向氨水脫硝的解決方案，因為氨水也會對環(huán)境造成一定次生影響。

2、在考驗工業(yè)系統(tǒng)生命周期的時候，也要考慮投資回報率。也就是投資回報率的周期要小于工業(yè)生產的周期，這樣的投資才是有效的。另外，投資還要考慮選擇產品的生命周期，也就是在投資回報周期內，產品技術是否先進。如果在產品生命周期結束之前，投資的成本還沒有收回，而技術又面臨淘汰，這樣的投資是不可取的。

3、采用低氮操作技術。低氮操作技術就是在固有的設備設施上通過操作者思路的改進，從而降低氮氧化物的排放。具體做法就是把窯里面的風量降下來，也就是窯頭噴的煤減少，那么氮氧化物、二氧化硫以及廢氣都會降下來，同時，AQC的溫度升高，導致發(fā)電量也升高，如此一箭三雕，效果很好。目前這一技術還在進一步實施、提升階段。

4、垃圾焚燒技術。重慶海螺綜合處理三峽庫區(qū)生活垃圾環(huán)保一體化項目目前已經開始實施。池州海螺的垃圾焚燒技術以及一些技術指標是在重慶海螺垃圾焚燒技術的基礎上進行革新，現(xiàn)在各條生產線正逐步地導入垃圾焚燒技術。海螺主要主導由政府來出面組織垃圾處理項目的經營模式。這種經營模式以及設備設施的配套都可以復制。

第三，嚴格現(xiàn)場管理。海螺水泥工廠向來給大家的第一印象都是整潔、干凈，環(huán)境優(yōu)美，工作井然有序的環(huán)境。這主要是因為海螺有一個嚴格的現(xiàn)場管理制度，現(xiàn)場管理是生產者手中最有力的武器。

具體來說，現(xiàn)場管理主要是指：1、從公司、分廠及國務院的三個層面，每天、每周、每個季度都要進行現(xiàn)場檢查，把現(xiàn)場檢查的結果直接算到所有管理人員的績效考核中。2、進行垃圾處理。對于整個廠區(qū)的生活垃圾進行集中回收、處置。對所有生產線產生的工業(yè)垃圾進行分類，一部分進行投爐，一部分回到礦山進行破碎。3、事故排報。對事故排報進行嚴格管理。4、煙氣排放。窯尾電收塵如果有一兩個電廠失效了，必須進行停窯處理。由于環(huán)境污染的家居，所以對于大的企業(yè)來說能力越大責任也就越大，所以池州海螺對環(huán)境保護要從嚴要求。5、無組織排放。對于無組織排放管理，投入越大效果不一定最好。首先要對廠區(qū)內的無組織排放區(qū)域組織起來，對礦山開采或運輸?shù)缆仿短靾鏊M行封閉管理，減少對周邊環(huán)境污染，組織噴水車隊，時刻進行噴水處理，把無組織排放降下來，還原廠區(qū)干凈整潔的環(huán)境。6、礦山采取零排廢。礦山的零排廢說起來容易做起來難，因為所有的礦山石灰石含量不可能達到100%，會有很多假石，尤其高鎂含量的礦石。高鎂礦不容易區(qū)分出來，把區(qū)分出來的高鎂礦進行破碎，當做骨料來用，或者破碎后當做混合材使用，對于品味低的礦石與好的礦石單配使用。盡量減少廢礦的浪費，對于采空區(qū)域進行重新規(guī)劃利用，重新綠化處理。

第四，充分利用監(jiān)管力量。池州海螺7條生產線的窯尾氣體分析儀已經對接了當?shù)丨h(huán)保局監(jiān)測系統(tǒng)，一旦我們排放不達標，或出現(xiàn)事故會被立馬發(fā)現(xiàn)，使我們管理者時刻面對這樣的監(jiān)管，監(jiān)管力量時刻保持，它推動了我們向前。

此外，對現(xiàn)場的設備設施采用第三方的維保方式。對氣體分析、儀維保不再使用由公司進行維保，采用的是第三方，讓專業(yè)人士來做。最后，還會邀請當?shù)丨h(huán)保局每個月、每個季度都到池州海螺來對設備設施進行檢測。