工藝措施和SNCR脫硝技術(shù)措施應(yīng)該并用

　　環(huán)境要求我們的是減少NOx的排放量，越少越好。工廠希望的是在低成本的情況下實(shí)施這一措施。成本越低越好。目前的矛盾是降低的越多，成本越高。

　　工藝措施可以減少NOx的生成量。但是目前國(guó)內(nèi)外常用的分解爐分級(jí)燃燒技術(shù)（分風(fēng)和分煤），容易造成煤粉的不完全燃燒或者是改變了原有分解爐的流場(chǎng)，同時(shí)帶來(lái)一些不利系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的副作用。而人們常用的大多數(shù)低氮燃燒器，在實(shí)際產(chǎn)生低氮效果的工況下，又很容易使熟料的質(zhì)量降低（游離鈣不易控制）。因此導(dǎo)致工廠不愿意采用這兩項(xiàng)技術(shù)。

　　而NOx的生成量是隨著窯內(nèi)工況的變化而變的。工況越好，NOx生成量越多。工廠在熟料質(zhì)量產(chǎn)生波動(dòng)的時(shí)候，不可能為了減少NOx生成量而放任工況的惡化。因此，就會(huì)使NOx增加。

　　低氮燒成系統(tǒng)技術(shù)是一項(xiàng)解決了分解爐分級(jí)燃燒中，煤粉不完全燃燒和不易操作穩(wěn)定的缺陷，同時(shí)又解決了低氮燃燒器容易造成熟料質(zhì)量降低的技術(shù)。

　　在這項(xiàng)技術(shù)中，采用了四項(xiàng)技術(shù)組合：1分解爐分級(jí)燃燒技術(shù)。但是沒(méi)有改變分解爐的流場(chǎng)，并使其更加合理了；2分解爐再循環(huán)技術(shù)，控制了煤粉不完全燃燒的現(xiàn)象；3采用了經(jīng)過(guò)優(yōu)化參數(shù)的低氮大推力燃燒器，解決了熟料質(zhì)量減低的問(wèn)題；4采用了“精準(zhǔn)平衡”操作技術(shù)，完成了從工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備使用到合理操作的系統(tǒng)技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)不但減少了NOx的生成量，最主要的是大幅度降低了熱耗。這樣就基本解決了解決了成本和熟料質(zhì)量問(wèn)題。

　　所以一個(gè)合理的系統(tǒng)應(yīng)該是采用低氮燒成技術(shù)的工藝措施再加SNCR組成。