李憲章：多點(diǎn)進(jìn)出料，循環(huán)粉磨水泥工藝及裝備

北票市理想機(jī)械有限公司董事長李憲章做報(bào)告

　　5月21日，由中國水泥網(wǎng)主辦的“2011第四屆國際粉磨峰會”在南京國際會議大酒店隆重召開。北票市理想機(jī)械有限公司董事長李憲章做了關(guān)于《多點(diǎn)進(jìn)出料，循環(huán)粉磨水泥工藝及裝備》的報(bào)告，中國水泥網(wǎng)記者整理如下：

　　水泥生產(chǎn)粉磨作業(yè)的重要意義

　　水泥粉磨系統(tǒng)的能耗所占比例之大，在水泥生產(chǎn)中占據(jù)重要位置。水泥粉磨工藝的優(yōu)劣對水泥生產(chǎn)效益影響極大。目前水泥的粉磨生產(chǎn)工藝方法較多，也比較混亂，各持己見，規(guī)范性差，較多水泥企業(yè)存在著工藝設(shè)備不完善，窯磨產(chǎn)量不均衡的現(xiàn)象。有些廠家采用了少量先進(jìn)技術(shù)，只注重磨機(jī)外部的輔助配套設(shè)備的健全，不考慮磨機(jī)本身的水平高低。也有的企業(yè)只注重磨機(jī)本身的能力不考慮配套設(shè)備的實(shí)用和先進(jìn)性，因此國內(nèi)粉磨工藝整體水平比較落后。

　　水泥粉磨工藝設(shè)備技術(shù)進(jìn)步主要的特征和指標(biāo)：

　　1、噸水泥生產(chǎn)較低的電耗，減少混合材的過粉磨的方法越先進(jìn)，水泥的電耗就越低。

　　2、噸水泥生產(chǎn)的較低的熟料耗用量，水泥熟料粉磨至5um-20um的含量越多，水泥的強(qiáng)度就越高，熟料的用量就越少。

　　3、同等水泥生產(chǎn)能力較低的建設(shè)投資，采用輥壓機(jī)的聯(lián)合粉磨工藝投資最高，多點(diǎn)給料、多點(diǎn)取料、循環(huán)粉磨的工藝投資較低。

　　4、較高的系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率

　　5、較小的設(shè)備維修量和維護(hù)費(fèi)用

　　一、LX（理想）粉磨新工藝

　　北票理想粉磨研究所，經(jīng)過多次改革和創(chuàng)新，先后獲得九項(xiàng)國家專利，一項(xiàng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)晉升為建材行業(yè)裝備標(biāo)準(zhǔn)，三項(xiàng)省級科技成果，省級高新技術(shù)企業(yè)，于2007年研究發(fā)明并且實(shí)踐了LX（理想）水泥粉磨新技術(shù)。在水泥生產(chǎn)的粉磨系統(tǒng)采用了以多點(diǎn)給料、多點(diǎn)取料、分級循環(huán)粉磨為中心的新粉磨工藝，在半個(gè)世紀(jì)以來不斷小改小革的開流粉磨工藝和帶選粉機(jī)的圈流粉磨工藝基礎(chǔ)上。有了新的突破，保留了開流粉磨水泥顆粒比表面積高的優(yōu)點(diǎn)，又具備了圈流粉磨工藝產(chǎn)量高、電耗低的雙重優(yōu)點(diǎn)，使水泥生產(chǎn)的粉磨系統(tǒng)的工藝及設(shè)備進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段。新技術(shù)特征如下：

　　多點(diǎn)給料、循環(huán)粉磨新工藝

　　1、第一個(gè)給料點(diǎn)：將易磨性較差的如熟料等單獨(dú)進(jìn)入到循環(huán)粗粉磨機(jī)進(jìn)行預(yù)粉磨，使熟料等較硬物料被粉磨到一定細(xì)度之后，再進(jìn)下臺磨機(jī)粉磨，這使水泥成品微細(xì)顆粒中水泥熟料占的比例大，水泥強(qiáng)度增高。

　　2、第二個(gè)給料點(diǎn)：對易磨性較好的混合材料和循環(huán)粗粉磨機(jī)出磨粉狀熟料，一起進(jìn)入到下一臺雙位進(jìn)料微粉管磨機(jī)的一倉進(jìn)行細(xì)粉磨。使兩者物料的易磨性比較接近，需要的研磨時(shí)間基本相同。為第二倉的超細(xì)粉磨奠定基礎(chǔ)。

　　3、第三個(gè)給料點(diǎn)：將混合材種類中的象粉煤灰、石膏粉、礦渣超細(xì)粉、及粗粉磨機(jī)除塵器收下的細(xì)粉，由于不能完全達(dá)到水泥成品的細(xì)度，將其進(jìn)入雙位進(jìn)料微粉磨機(jī)的二倉繼續(xù)研磨，達(dá)到與一倉粉磨后的物料易磨性和需要的研磨時(shí)間基本相同。方便了二三倉研磨體級配，粉磨效率提高，同時(shí)也起到混合、攪拌均勻之目的。

　　4、循環(huán)粉磨原理：作為預(yù)粉磨設(shè)備的《循環(huán)粉磨粗粉磨機(jī)》和二段《微粉磨機(jī)》二臺磨機(jī)都能夠?qū)⒋址鄯祷氐侥デ斑M(jìn)行循環(huán)粉磨，不需要增加外部設(shè)備和動力。起到了選粉機(jī)的作用，即減少了物料過粉磨現(xiàn)象又使出磨水泥的大小粒徑差明顯縮小。臺時(shí)產(chǎn)量大幅度提高，電耗下降。[Page]

　　多點(diǎn)取料技術(shù)特征：

　　1、前倉粉磨后的成品物料被及時(shí)的提取出來；

　　2、避免了合格品物料在下一個(gè)倉影響粗顆粒物料的粉磨；

　　3、解決了管磨機(jī)產(chǎn)生的物料過粉磨現(xiàn)象，物料經(jīng)過每一個(gè)倉的粉磨后所產(chǎn)生的成品物料在進(jìn)入到下一個(gè)倉之前會被及時(shí)取出；

　　4、實(shí)現(xiàn)對粉磨物料時(shí)間的縮短、臺時(shí)產(chǎn)量的提高、臺時(shí)產(chǎn)量粉磨電耗的降低，實(shí)現(xiàn)粉磨工藝和裝備的技術(shù)進(jìn)步；

　　多點(diǎn)給料，循環(huán)粉磨工藝的幾項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)：

　?。?）節(jié)省投資。既可以采取一條生產(chǎn)作業(yè)線系統(tǒng)，具有工藝簡單，設(shè)備臺數(shù)少，操作人員少的優(yōu)點(diǎn)。 可以采取二條生產(chǎn)線并聯(lián)作業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)，其優(yōu)點(diǎn)是32.5級和42.5級兩標(biāo)號水泥可以同時(shí)生產(chǎn)，一種標(biāo)號水泥用量大時(shí)可以兩條線同時(shí)生產(chǎn)。

　　（2）電機(jī)配套功率小。如年產(chǎn)100萬噸水泥粉磨工藝；由于預(yù)粉磨系統(tǒng)采用了循環(huán)粗粉磨機(jī)，配套電機(jī)功率減掉了800KW，那么在工廠配電計(jì) 劃上5000KW左右就能滿足要求。在水泥產(chǎn)品的噸電耗上可由35度降至26-30度電左右。每噸水泥可節(jié)省5-10度電，全年可節(jié)省電費(fèi)400余萬元。

　　（3）臺時(shí)產(chǎn)量高。如年產(chǎn)100萬噸水泥粉磨工藝。一段預(yù)粉磨設(shè)備采用循環(huán)粉磨粗粉磨機(jī)，磨機(jī)的物料在倉內(nèi)進(jìn)行循環(huán)粉磨之后，具有磨前破碎機(jī)和普通管磨機(jī)的一倉、二倉的三項(xiàng)破碎兼粉磨作用。主體磨機(jī)采用節(jié)能型雙位進(jìn)料技術(shù)又具有減少物料過粉磨現(xiàn)象。使產(chǎn)品合格率提高很多。系統(tǒng)配套電機(jī)功率與臺時(shí)產(chǎn)量相比提高了25%左右。

　　（4）水泥熟料用量少，可以降低水泥生產(chǎn)成本。由于采用了多點(diǎn)給料，循環(huán)粉磨的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，水泥產(chǎn)品細(xì)度的合格率大幅度提高，因此水泥強(qiáng)度也有所提高。在同等水泥強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)下，水泥熟料的摻加量可以減少，混合材摻加量可以增加，生產(chǎn)成本可以減少，利潤率也有所提高。

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　　通過對不同硬度、不同粒度的物料在粉磨時(shí)采取了多點(diǎn)的給料方式進(jìn)入磨機(jī)進(jìn)行粉磨之后，使難磨的物料磨的時(shí)間長，容易磨細(xì)的物料在磨機(jī)里粉磨的時(shí)間短，使其達(dá)到各種物料經(jīng)過粉磨之后達(dá)到粒徑比較接近，水泥成品粒徑分布更加合理、水泥成品中30um-800um的顆粒中水泥熟料的含量明顯減少，5um-20um的顆粒中水泥熟料的含量明顯增多。水泥強(qiáng)度增高，熟料摻加量減少5%-10%以上?？朔爽F(xiàn)有粉磨生產(chǎn)工藝存在的多種物料一同直接進(jìn)入磨機(jī)前倉共同粉磨時(shí)出現(xiàn)的過粉磨現(xiàn)象。取代選粉機(jī)的圈流粉磨工藝，減少循環(huán)負(fù)荷所用電耗，克服了采用輥壓機(jī)工藝投資昂貴的缺點(diǎn)。工藝布置簡單，土建施工費(fèi)用低。因此說是一種理想的粉磨工藝。

　　二、新型預(yù)粉磨設(shè)備循環(huán)粉磨粗粉磨機(jī)

　　1、配置了循環(huán)粉磨的技術(shù)原理，物料從筒體前端進(jìn)行粉磨后在磨機(jī)磨尾排料前，采取了對物料進(jìn)行篩選的方法，篩下小顆粒物料則通過磨尾出料裝置排出磨外。篩上大顆粒物料通過筒體圓周上的排料裝置排出，進(jìn)入到安裝在筒體外部上的循環(huán)回料管道，隨著筒體的轉(zhuǎn)動被送回前端回料裝置進(jìn)入到磨前進(jìn)行再粉磨，直到物料的粒度小于篩孔的孔徑才后排出。

　　2、主軸承采用滾動軸承，可節(jié)電10%以上，節(jié)省潤滑油80%，提高研磨體裝載量15-20%，提高磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速10%左右，達(dá)到最佳運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

　　3、大幅度提高磨機(jī)的臺時(shí)產(chǎn)量。使開流水泥磨機(jī)產(chǎn)量至少高出30-40% 。

　　從粒度分布情況來看，基本達(dá)到了普通管磨機(jī)的第二倉尾部的粉磨細(xì)度。就是說循環(huán)粗粉磨機(jī)的一個(gè)倉的作用，起到了磨前破碎機(jī)和管磨機(jī)的一倉及二倉的三種作用，粉磨效率高。

　　4、筒體襯板采用雙U型襯板，此襯板提升能力大，球與襯板是面接觸，因而破碎效率高，消除了階梯襯板等（球與襯板是點(diǎn)接觸）有研磨死角的弊端，循環(huán)粗粉磨機(jī)預(yù)粉磨工藝流程是比較合理、比較經(jīng)濟(jì)。

　　5、還具有象球磨機(jī)一樣操作簡單、維修量少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高的特點(diǎn)。

　　從上述節(jié)省投資等多方面優(yōu)點(diǎn)中可以看出，其效率已達(dá)到或超過了采用輥壓機(jī)做預(yù)粉磨設(shè)備的工藝。老式球磨機(jī)、短粗磨、球破機(jī)以及各種破碎機(jī)與現(xiàn)代XLCM循環(huán)粉磨節(jié)能粗粉磨機(jī)已不能相提并論。

　　三、雙位進(jìn)料、雙位取料、循環(huán)粉磨微粉管磨機(jī)

　　目前，市場上使用的老式管磨機(jī)、球磨機(jī)，原設(shè)計(jì)的技術(shù)參數(shù)只適應(yīng)粉磨物料成品細(xì)度在80微米左右，我們稱它為細(xì)粉磨設(shè)備。其缺點(diǎn)是不同粒度的物料都從磨前一個(gè)進(jìn)料口進(jìn)入到磨內(nèi)，粉磨后的物料粗細(xì)不均，

　　現(xiàn)行設(shè)計(jì)的物料粉磨工藝設(shè)備其粉磨后物料成品細(xì)度要求在40微米左右。老式管磨機(jī)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)行要求。

　　LMGU雙位進(jìn)料、雙位排料、循環(huán)粉磨微粉管磨機(jī)

　　1、將易磨性較差、粒度大的物料單獨(dú)進(jìn)入到前倉，由于磨機(jī)自身特殊粉磨特性，篩上大顆粒物料通過筒體圓周上的排料裝置排出，進(jìn)入到安裝在筒體外部上的循環(huán)回料管道，隨著筒體的轉(zhuǎn)動被送回前端回料裝置進(jìn)入到磨前進(jìn)行再粉磨，直到物料的粒度小于篩孔的孔徑才后排出，為下一倉的細(xì)磨奠定了良好的基礎(chǔ)。

　　2、易磨性較好的混合材料和上一倉的粉狀物料進(jìn)入二倉或中間倉進(jìn)行細(xì)磨，克服了現(xiàn)粉磨生產(chǎn)工藝存在的多種物料一同直接進(jìn)入磨機(jī)前倉共同粉磨出現(xiàn)的多種缺點(diǎn)。

　　LMGU雙位進(jìn)料、雙位排料、循環(huán)粉磨微粉管磨機(jī)

　　1、前倉粉磨后的成品物料被及時(shí)的提取出來。

　　2、避免了合格品物料在下一個(gè)倉影響粗顆粒物料的粉磨。

　　3、解決了管磨機(jī)產(chǎn)生的物料過粉磨現(xiàn)象，物料經(jīng)過每一個(gè)倉的粉磨后所產(chǎn)生的成品物料在進(jìn)入到下一個(gè)倉之前會被及時(shí)取出。

　　4、取代和解決了閉路磨機(jī)需加分級設(shè)備帶來的投資大、管理困難、配電功率大等諸多問題。

　　5、解決了老工藝設(shè)計(jì)中存在的開路磨機(jī)雖然產(chǎn)品比表面積高，但是細(xì)度合格率低，為了減少篩余提高細(xì)度合格率只能降低臺時(shí)產(chǎn)量的缺陷，臺時(shí)產(chǎn)量比原工藝提高25％左右。

　　6、因?yàn)楸缺砻娣e增大篩余合格率提高，在同等水泥強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)下，水泥熟料的摻量可以減少，混合材摻加量可以增加，使水泥的生產(chǎn)成本降低利潤率也會有所提高。

　　7、磨機(jī)采用滾動軸承后節(jié)電10％以上，還會克服老式滑動軸承（烏金瓦）磨機(jī)、缺油、斷水、瓦升溫等停產(chǎn)的事故發(fā)生，減少了設(shè)備維修量，大大提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。

　　8、對于設(shè)備場地狹小、資金較少的水泥企業(yè)，磨機(jī)前可不配置熟料破碎機(jī)，微粉磨機(jī)的一倉已具備了破碎兼粉磨一次完成的功能。

　　9、該技術(shù)還可應(yīng)用在現(xiàn)有使用的老式磨機(jī)的技術(shù)改造上，同樣達(dá)到良好效果。[Page]

　　老式水泥圈流原料磨機(jī)的缺點(diǎn)

　　1、由于選粉機(jī)的250%的回粉，使磨機(jī)一倉的物料負(fù)荷達(dá)到350，降低了一倉對大顆粒的破碎能力。

　　2、由于物料循環(huán)負(fù)荷量大，物料顆粒大，磨內(nèi)的研磨體平均直徑較大，研磨體的個(gè)數(shù)變少，粉磨效率下降。

　　3、循環(huán)負(fù)荷過大，選粉機(jī)的型號和電耗、設(shè)備磨損都相應(yīng)加大。

　　風(fēng)掃磨、中卸磨的缺點(diǎn)：

　　1、風(fēng)掃磨由于是一個(gè)倉，研磨體的平均球徑較大，粉磨效率低。

　　2、循環(huán)風(fēng)機(jī)的電機(jī)功率特大，一般都相當(dāng)于主機(jī)的功率，非粉磨功率消耗高。

　　3、經(jīng)常出現(xiàn)磨機(jī)粉磨倉的物料過少，料位過低、空磨現(xiàn)象，粉磨效率過低。

　　雙位進(jìn)料循環(huán)粉磨烘干原料磨優(yōu)點(diǎn)

　　1、在原有管磨機(jī)的一倉尾部設(shè)置物料篩分裝置和在筒體外部設(shè)置粗粉回料裝置。使一倉尾部未磨細(xì)的粗粉，在一倉內(nèi)進(jìn)行循環(huán)粉磨，直至達(dá)到粒徑2㎜以下，才被送到二倉進(jìn)行微細(xì)粉磨。

　　2、在原磨機(jī)一倉至二倉之間的筒體外部設(shè)置一個(gè)連續(xù)給料裝置，將選粉機(jī)的回料粗粉直接進(jìn)入到磨機(jī)的二倉進(jìn)行粉磨，這樣即不影響一倉對大顆粒物料的破碎，同時(shí)二倉對選粉機(jī)的回粉和一倉粉磨后的物料一起粉磨更加趨于合理。

　　改造后實(shí)現(xiàn)節(jié)電、降耗、增產(chǎn)的好效果。

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　　四、ＬＸ（理想）水泥粉磨新技術(shù)改造現(xiàn)有老式粉磨工藝及裝備

　　改造現(xiàn)有開流水泥粉磨工藝

　　開流粉磨工藝的缺點(diǎn)：不同塊度和硬度的水泥混合物料同時(shí)進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。>30um的水泥熟料含量較多，水泥產(chǎn)品中大顆粒物料比例較大的都是水泥熟料。水泥熟料應(yīng)該磨得較細(xì)才能最大限度地發(fā)揮自身強(qiáng)度，開流粉磨水泥還是有一定的自身的缺陷。

　　增加一臺循環(huán)粗粉磨機(jī)

　　1、第一個(gè)給料點(diǎn)：將易磨性較差的如熟料等單獨(dú)進(jìn)入到循環(huán)粗粉 磨機(jī)進(jìn)行預(yù)粉磨，使熟料等較硬物料被粉磨到一定細(xì)度之后，再進(jìn)下臺磨機(jī)粉磨。

　　2、第二個(gè)給料點(diǎn)：對易磨性較好的混合材料和循環(huán)粗粉磨機(jī)出磨粉狀熟料，一起進(jìn)入到下一臺雙位進(jìn)料微粉管磨機(jī)的一倉進(jìn)行細(xì)粉磨。減少管磨機(jī)一倉的的物料通過量，延長物料在一倉的粉磨停留時(shí)間，提高一倉的破碎能力。

　　3、在管磨機(jī)的二倉和三倉之間將前倉粉磨后的成品物料被及時(shí)的提取出來，避免了合格品物料在下一個(gè)倉內(nèi)的過粉磨。減少三倉的物料通過量，延長物料在三倉的粉磨停留時(shí)間，提高三倉的粉磨能力。

　　4、具有磨尾選粉機(jī)的分級效果，克服過粉磨現(xiàn)象發(fā)生。

　　5、與輥壓機(jī)良聯(lián)合粉磨工藝的粉磨效果相比美。

　　改造之后，水泥成品中水泥熟料的比表面積增高，最大限度地發(fā)揮水泥熟料強(qiáng)度，熟料用量減少，磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量增幅35%～40%。

　　改造現(xiàn)有圈流水泥粉磨工藝

　　老式圈流粉磨工藝，存在著一倉的大量選粉機(jī)回粉而影響大顆粒的充分破碎，循環(huán)負(fù)荷大，粉末效率低。工藝設(shè)備多，維修困難等帶來的不足之處。

　　水泥成品中熟料粉的粒徑較大，5um-20um細(xì)粉含量較少， 水泥強(qiáng)度沒有盡可能地發(fā)揮出來。

　　1、在原有管磨機(jī)的一倉尾部設(shè)置物料篩分裝置和在筒體外部設(shè)置粗 粉回料裝置。使一倉尾部未磨細(xì)的粗粉，在一倉內(nèi)進(jìn)行循環(huán)粉磨，直至 達(dá)到粒徑2㎜以下，才被送到二倉進(jìn)行微細(xì)粉磨。

　　2、在原磨機(jī)一倉至二倉之間的筒體外部設(shè)置一個(gè)連續(xù)給料裝置，將 選粉機(jī)的回料粗粉直接進(jìn)入到磨機(jī)的二倉進(jìn)行粉磨，這樣即不影響一倉 對大顆粒物料的破碎，同時(shí)二倉對選粉機(jī)的回粉和一倉粉磨后的物料一 起粉磨更加趨于合理，改造后實(shí)現(xiàn)節(jié)電、降耗、增產(chǎn)的好效果。

　　改造現(xiàn)有輥壓機(jī)水泥粉磨工藝

　　1、無選粉機(jī)的工藝，輥壓機(jī)的細(xì)粉自管磨機(jī)的磨頭開始進(jìn)入，產(chǎn)生細(xì)粉的過粉磨，磨尾跑粗。

　　2、有選粉機(jī)的工藝，管磨機(jī)的1-3倉的循環(huán)負(fù)荷增加2.5倍。物料流速加快，粉磨效率降低。

　　3、電耗高，噸水泥電耗在35ku\h左右

　　4、圈流粉磨水泥熟料粉5um-20um的含量較少，水泥細(xì)度的比表面積在370以上時(shí)產(chǎn)量明顯降低。不能完全發(fā)揮水泥熟料的全部強(qiáng)度。

　　5、設(shè)備復(fù)雜、建筑量大，投資多回報(bào)率低。維修量大，更換滾皮時(shí)費(fèi)用高。[Page]

　　改造現(xiàn)有水泥生料水泥粉磨工藝

　　1、將輥壓機(jī)除塵器收集的細(xì)粉，或選粉機(jī)的大量回粉；改為從管磨機(jī)的二倉前給入，一倉的物料通過量減少30%，一倉粗顆粒的粉磨時(shí)間延長30%，降低了細(xì)粉物料過粉磨現(xiàn)象，提高臺時(shí)產(chǎn)量。

　　2、不配置選粉機(jī)的工藝，在磨機(jī)的二倉和三倉之間設(shè)置成品取料裝置，經(jīng)輥壓機(jī)和管磨機(jī)一倉、二倉的粉磨之后，會有30%以上的水泥成品，在這里可以通過磨尾除塵器直接取走，減輕了管磨機(jī)三倉的粉磨負(fù)擔(dān)30%左右，使未達(dá)到成品細(xì)度的物料能夠在三倉內(nèi)停留的時(shí)間延長，粉磨效率提高，起到替代選粉機(jī)的作用。

　　對于配置選粉機(jī)的工藝，采取將選粉機(jī)的回粉直接進(jìn)入磨機(jī)的二倉進(jìn)行粉磨，減輕磨機(jī)一倉的粉磨負(fù)擔(dān)，延長一倉物料的粉磨時(shí)間，會減少選粉機(jī)的循環(huán)負(fù)荷和管磨機(jī)二倉、三倉的循環(huán)負(fù)荷，提高粉磨能力，達(dá)到增產(chǎn)、降耗的良好目的。

　　微粉磨機(jī)采用雙“U”型襯板技術(shù)原理

　　磨機(jī)回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)表面安裝一層筒體襯板。其襯板結(jié)構(gòu)形狀是在筒體圓周方向有間隔不斷的U型槽；在筒體軸線方向也有間隔不斷的“U”型槽。 主要作用有三點(diǎn)：

　　1、筒體襯板上圓周方向的“U”型槽可起到將研磨介質(zhì)隨筒體的轉(zhuǎn)動帶到一定高度再自由落下，這樣可以增加研磨介質(zhì)的提升高度，加強(qiáng)了研磨介質(zhì)和襯板之間、研磨介質(zhì)和研磨介質(zhì)之間對物料的破碎研磨能力 。

　　2、筒體襯板的軸向“U”型槽和圓周方向的“U”型槽都起到了增加筒體襯板內(nèi)表面積的作用，由于筒體襯板內(nèi)表面積的增加，相應(yīng)的起到了筒體襯板與研磨介質(zhì)之間的接觸點(diǎn)。

　　3、筒體襯板的“U”型槽與鋼球的外表面呈圓弧過渡接觸，接觸點(diǎn)面有積所增加。

　　采用“U”型襯板結(jié)構(gòu)之后，磨內(nèi)研磨介質(zhì)的直徑及單體質(zhì)量可以大幅度縮小，在研磨體裝載總重量不變的前提下，單個(gè)質(zhì)量的縮小就意味著個(gè)數(shù)的增多，個(gè)數(shù)的增多就達(dá)到?jīng)_擊和研磨次數(shù)的增多，達(dá)到了研磨效率的大幅度提高。

　　磨機(jī)主軸承采用滾動軸承技術(shù)LMGU磨機(jī)滾動軸承建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　遼寧北票市理想機(jī)械工程有限公司理想粉磨技術(shù)研究所、經(jīng)過近十年的研究、試驗(yàn)和多年的用戶使用，將大直徑磨機(jī)采用滾動軸承。最初第一階段使用的滾動軸承是短圓柱滾動軸承，采用這種軸 承需要繼續(xù)使用下球面座解決調(diào)心問題，這樣制造和加工都比較麻煩。在第二階段的設(shè)計(jì)時(shí)采用了短圓柱軸承外套圈為球面體形狀， 雖然減去了下部球面座，但是仍然是滑動形勢的調(diào)心，調(diào)心阻力偏大，不夠理想。進(jìn)入第三個(gè)階段是采用雙列調(diào)心滾動軸承，這種軸承調(diào)心功能 好、阻力小，但也存在著一定的缺點(diǎn)。由于軸承的規(guī)格大、輪幅寬，潤 滑比較困難，定期檢修清洗軸承不方便，軸承組件有一件損壞就需要換整套軸承。

　　為了解決上述三種軸承存在的諸多缺點(diǎn)，使其達(dá)到造價(jià)低又非常實(shí)用之目的，一種LMGU下半環(huán)外套圈雙列調(diào)心滾動軸承誕生了，主要有如下特點(diǎn)：

　　1、將軸承的外套圈制成下半環(huán)結(jié)構(gòu)形狀，球磨機(jī)在運(yùn)行時(shí)，主軸承受的力是向下的，也有較小的軸向和側(cè)向力，沒有向上的力。達(dá)到滾動軸承較小的耗材，也簡化了加工工藝和縮短了生產(chǎn)周期，使整個(gè)軸承體的造價(jià)降低。

　　2、球磨機(jī)滾動軸承外形尺寸隨磨機(jī)規(guī)格的大小、動負(fù)荷的輕重而確定，更適合球磨機(jī)的使用要求。

　　3、實(shí)現(xiàn)良好潤滑，延長軸承使用壽命。采用新研制的LMGU滾動軸承之后，滾動體的上半圈外露，能夠使?jié)櫥椭苯优c滾動體接觸，即可形成良好潤滑，

　　4、年末檢修、清洗軸承時(shí)非常方便。因?yàn)檩S承的滾動體和保持架上半圈全部外露，廢油和雜物都清洗掉。而國標(biāo)軸承整體的外套圈移動量小，滾動體和保持架不能全部外露，因此不可能將全部的廢油和雜物清洗干凈，會影響今后作用。

　　5、LMGU滾動軸承由內(nèi)圈、外圈、保持架和滾動體四大部件組成，可以隨時(shí)更換每個(gè)部件，消除了采用老式軸承每壞一個(gè)部件，就要更換整套軸承的缺點(diǎn)。

　　6、為了使這種軸承向系列化、標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展，該公司承擔(dān)了中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水泥工業(yè)用軸瓦（軸承）》標(biāo)準(zhǔn)的起草工作，通過了行業(yè)內(nèi)專家的審議，經(jīng)中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會批準(zhǔn)于2006年12月1日開始頒布實(shí)施。

　　7、降低工作電流：選擇合理的滾動軸承應(yīng)用在磨機(jī)上，在轉(zhuǎn)動時(shí)產(chǎn)生的摩擦系數(shù)只為0.0025，低于滑動軸承近16倍，磨機(jī)轉(zhuǎn)動時(shí)滾動軸承消耗的電機(jī)功率只占配套電機(jī)功率的0.5-1%，這樣就會降低正常工作電耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)省電費(fèi)支出。

　　8、降低起動電流：主軸承改用滾動軸承之后，可以減小配套電機(jī)功率或增加磨機(jī)研磨體裝入量，提高了電機(jī)效率，減小了無用功，又可提高臺時(shí)產(chǎn)量。

　　9、減小潤滑油消耗：因此稀油的消耗和浪費(fèi)現(xiàn)象特別嚴(yán)重。改用滾動軸承之后，因?yàn)檗D(zhuǎn)數(shù)低，承載能力大，不產(chǎn)生摩擦熱源，這樣就可以去掉稀油潤滑站，節(jié)省油耗90%。

　　10、減小維修量，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率：采用滾動軸承之后只要及時(shí)加注少量的干油，就能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不需要專門看護(hù)磨機(jī)。且滾動軸承的實(shí)際使用年限在8-12年，用戶可放心使用，這會減小部分維修量和停機(jī)現(xiàn)象，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。

　　11、節(jié)約冷卻水，改善環(huán)境衛(wèi)生：沒有油漬污染現(xiàn)象發(fā)生，改善了環(huán)境衛(wèi)生。[Page]

　　改造現(xiàn)有滑動軸承磨機(jī)

　　當(dāng)年投資，當(dāng)年見效。原磨機(jī)的中心高度不變，磨機(jī)原基礎(chǔ)高度不變，安裝尺寸不變。利用原磨機(jī)的中空軸再加工或不加工配用精密調(diào)整套后裝配滾動軸承和所配套的軸承盒?，F(xiàn)場安裝3—4天即可交付使用，降低起動電流：降低工作電流：減小潤滑油消耗：減小維修量，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率：節(jié)約冷卻水，改善環(huán)境衛(wèi)生：由于使用功率的降低實(shí)現(xiàn)增加磨機(jī)研磨體裝入量，提高了電機(jī)效率，減小了無用功，又可提高臺時(shí)產(chǎn)量。改造之后同樣達(dá)到上述的各種技術(shù)指標(biāo)。

　　方法一：原磨機(jī)中空軸不用卸，只是把原軸承座去掉，更換成滾動軸承座既可，停產(chǎn)時(shí)間3-5天。

　　方法二：原磨機(jī)中空軸卸下車床加工，達(dá)到安裝滾動軸承內(nèi)徑尺寸，利用原軸承座，采用MGUY外球面下半環(huán)雙列圓柱滾動軸承。投資節(jié)省1/3 ，停產(chǎn)時(shí)間20天左右。

　　對即將淘汰Φ1.83m、Φ 2.2m、Φ 2.4m的短磨進(jìn)行擴(kuò)徑改造筒體加粗，變?yōu)榇笾睆焦苣C(jī)前面的預(yù)粉磨設(shè)備—循環(huán)粗粉磨機(jī)。

　　1、 改造方法：將原磨機(jī)筒體更換為較粗直徑，較短長度的筒體。采用磨內(nèi)循環(huán)粉磨技術(shù)，使用戶利用了再生資源，減少了設(shè)備投資，同樣達(dá)到新制作的循環(huán)粉磨粗粉磨機(jī)的良好效果。

　　2、原電機(jī)、減速機(jī)、大小齒輪、進(jìn)出料部、中空軸都可利用。

　　3、主軸承改造為滾動軸承，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、降耗。比購買一臺新磨機(jī)節(jié)省投資50%。

　　4、產(chǎn)量可增加35-40%以上。

　　理想粉磨研究所承擔(dān)水泥粉磨工藝與裝備設(shè)計(jì)

　　1、立窯水泥企業(yè)向水泥粉磨站轉(zhuǎn)產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)

　　2、日產(chǎn)1000t-5000t熟料的原料及水泥粉磨系統(tǒng)設(shè)計(jì)

　　3、年產(chǎn)30萬噸-200萬噸水泥粉磨系統(tǒng)設(shè)計(jì)

　　4、現(xiàn)有水泥水泥粉磨系統(tǒng)的技術(shù)改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)

　　理想粉磨實(shí)驗(yàn)站為水泥企業(yè) 增產(chǎn)、降耗﹑增效益服務(wù)

　　實(shí)驗(yàn)?zāi)C(jī)的規(guī)格有Φ2.2 m﹑Φ 2.4m﹑Φ2.6m﹑ Φ3.0m Φ3.5m，解決的問題如下；

　　目前我國尚無同等規(guī)格的實(shí)驗(yàn)?zāi)?，各水泥企業(yè)磨機(jī)的使用方法都是粗略經(jīng)驗(yàn)方法，實(shí)驗(yàn)?zāi)C(jī)總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)會有實(shí)際指導(dǎo)意義。

　　粗粉磨﹑中粉磨實(shí)驗(yàn)流程?？偨Y(jié)出磨機(jī)不同的研磨體裝載量、電耗和產(chǎn)量的最佳比值。

　　總結(jié)出不同物料粒度、最佳的研磨體級配細(xì)粉磨實(shí)驗(yàn)流程。

　　經(jīng)過粉磨實(shí)驗(yàn)總結(jié)出，達(dá)到理想的水泥的比表面積時(shí)，最佳的細(xì)粉磨倉入料粒度，最佳的研磨體平均球徑。

　　選擇磨機(jī)的固定轉(zhuǎn)數(shù)，更換不同提升襯板再進(jìn)行研磨，總結(jié)出最佳電耗、最佳提升高度和最佳細(xì)度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

　　將粗粉磨的物料在同樣研磨體裝載量的前提下，在實(shí)驗(yàn)?zāi)?nèi)進(jìn)行三種不同轉(zhuǎn)數(shù)的粉磨實(shí)驗(yàn)，從中得出耗電量最低和細(xì)度最佳的工作轉(zhuǎn)數(shù)。

　　對不同水泥混合材進(jìn)行單獨(dú)粉磨實(shí)驗(yàn)和混合粉磨實(shí)驗(yàn)，總結(jié)出在同等粉磨時(shí)間下，不同水泥混合材的粒度和強(qiáng)度，以總結(jié)出合理的研磨體級配和最佳研磨效率。

　　通過粉磨實(shí)驗(yàn)找出開流水泥磨機(jī)和普通高細(xì)磨機(jī)產(chǎn)量略低﹑電耗略高的原因。

　　總結(jié)出即能提高臺時(shí)產(chǎn)量又可降低噸水泥電耗磨機(jī)改造方按和磨機(jī)使用操作方法，使其達(dá)到或接近圈流磨機(jī)運(yùn)行指標(biāo)。

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