加氣混凝土砌塊墻面抹灰空鼓和裂縫的主要原因

　　加氣混凝土及各類輕質(zhì)砌塊(如硅酸鹽發(fā)泡保溫板)是各類建筑節(jié)能圍護結構的重要構件，但因為這類產(chǎn)品表面疏松多孔，存在表面粘結力差及容易滲水等問題。大量實際工程實踐證明需要針對該類產(chǎn)品專門開發(fā)出適當?shù)姆浪沽焉皾{。

　　1.加氣混凝土砌塊墻面抹灰空鼓和裂縫的主要原因

　　1.1 加氣混凝土砌塊技術特性的影響

　　(1)收縮較大，特別是齡期28 d前的收縮不僅數(shù)值大，而且發(fā)展快。

　　(2)吸水率大，干燥的加氣混凝土砌體容易吸收抹灰層中的水分，影響砂漿強度與墻面粘結力。

　　(3)導濕性差，加氣混凝土砌塊的吸水速度僅為粘土磚的1／4～l／5，當墻體含水率不足，新抹砂漿層中的水分會不斷被加氣混凝土砌塊吸去，造成砂漿強度和粘結力下降，抹灰層粉化、空鼓、剝落。

　　4)解濕時間長，加氣混凝土砌體表面水分蒸發(fā)較快，內(nèi)部水分蒸發(fā)較慢，造成砌體和抹灰面水分蒸發(fā)不同步，干燥收縮變形差大，使抹灰層收縮開裂、空鼓。

　　(5)加氣混凝土砌塊切割表面呈魚鱗狀，并有疏松顆粒，若抹灰前未清理干凈，會在砌體和抹灰層間形成隔離層，因粘結力下降而出現(xiàn)空鼓。

　　(6)加氣混凝土砌塊的干燥收縮比抹灰砂漿大，在溫度和濕度變化的條件下，兩者之間的干燥收縮應力差導致空鼓。

　　(7)加氣混凝土砌塊強度較低，在抹灰砂漿強度較高時，砌體承受砂漿收縮應力的能力往往不足而導致空鼓。

　　(8)加氣混凝土砌塊的不均勻性影響。這方面的問題較多，諸如砌塊外形尺寸偏差過大，造成灰縫寬窄不一，抹灰厚薄不勻，導致收縮變形差異；又如加氣混凝土砌塊密度不一致，造成變形也不一致；再如砌塊出廠時間、存放條件、環(huán)境影響、施工操作等諸多原因都可能造成其含水率不一致，而產(chǎn)生變形差。此外，砌塊缺損(表面孔洞、裂縫、酥松等)也會影響墻體與抹灰層之間的粘結。以上這些因素都可能導致抹灰層空鼓或裂縫。

　　(9)砌塊尺寸過大，墻面灰縫少，墻體對抹灰層嵌固力不足，易造成抹灰面空鼓。

　　1.2普通抹灰砂漿性能的影響

　　(1)砂漿的保水性差，其水分易被加氣混凝土砌塊吸收而影響砂漿硬化，其強度、粘結力也隨之下降。

　　(2)若砂漿強度過高，其彈性模量也高，因收縮而產(chǎn)生的應力也較大，這種應力往往超過砂漿層的抗拉能力而導致開裂。

　　(3)制作砂漿的原材料質(zhì)量差，如水泥安定性不合格、石灰膏質(zhì)量差、砂子過細或含泥量高等都可能造成抹灰層開裂。

　　1.3施工操作影響

　?。?）砌塊含水率控制不當，加氣混凝土砌塊吸水慢，沒有提前澆水濕潤。

　　(2)砌體灰縫飽滿度達不到規(guī)范要求，灰縫不密實或有空頭縫。

　　(3)墻面凹凸不平過大，導致抹灰層過厚，易出現(xiàn)開裂、空鼓。

　　(4)加氣混凝土砌塊與柱、梁、板連接處未按設計要求嵌填密實，未采取加強措施。

　　(5)砌體墻面浮塵、魚鱗狀酥松物未清理干凈。

　　(6)砂漿制作不良，如配合比控制不準，砂漿攪拌時間不足，出機后停放時間過長等。

　　(7)抹灰不分層進行，或兩層間隔時間太短。

　　(8)門窗框與加氣混凝土砌塊墻體連接不牢。

　　1.4設計構造問題

　　(1)結構構件(柱、梁、板)與砌塊間的連接、填塞要求不明確，沒有適當?shù)募訌姌嬙齑胧?。因鋼筋混凝土與加氣混凝土砌塊的溫、濕度變形不一致而造成開裂。

　　(2)建筑物立面設計未能考慮適應溫度應力變化，如外墻粉飾未設分格縫，或分格縫間距過大。加氣混凝土砌體外墻，特別是山墻的抹面沒有適當?shù)姆懒?、防空鼓的構造措施?

　　(3)抹灰材料選用不合理，尤其多見的是墻面抹灰砂漿強度要求過高。

　　(4)裝飾板條的約束。有的工程外墻面設計有裝飾板條分格，因為施工時，先作墻面抹灰，后作裝飾板條粉刷，這些裝飾板條實際上加大了整個墻面抹灰的約束，所以更易開裂。

　　(5)外墻基的防水層性能不良。一般在－0.06m標高處設20mm厚防水砂漿防水層，這種作法并不能完全阻止墻基下的水分向上移動，在較高的環(huán)境溫度作用下，墻體與涂料間形成水氣，使涂料起泡、裂縫。

　　2.加氣混凝土砌塊墻面空鼓、裂縫預防的解決方案

　　2.1砌塊質(zhì)量控制

　　建議設計采用堆積密度不小于600～700 kg／m3(B06、B07)的砌塊作墻體材料；砌筑時，砌塊出廠齡期大于28d；砌塊應防止雨淋。

　　2.2砌塊墻體質(zhì)量控制

　　(1)砌塊砌筑前應提前2d澆水濕潤，砌筑時，還應向砌筑面適量澆水。

　　(2)嚴格控制灰縫厚度(寬度)、平整度、垂直度和飽滿度。邊砌邊用原漿勾縫(勒縫)，縫深度一般為3～5mm，以加強砌體對抹灰面的嵌固作用。

　　(3)認真檢查驗收框架柱、構造術與砌塊墻體的拉結筋，保證數(shù)量、位置正確無誤。

　　(4)墻體砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，并停歇至少7d以后，再將其補砌擠緊；也可采用C20細石混凝土塞緊、填嵌密實。

　　(5)樓面上砌筑砌塊時，應先砌4皮普通粘土磚，以免做水泥踢腳線時產(chǎn)生空鼓、裂縫。

　　2.3抹灰砂漿選擇

　　(1)實踐證明，無論用加氣混凝土砌筑砂漿還是抹面砂漿，砂漿與基材的適配性都很重要，如何提高抹面砂漿的抗裂能力尤其重要。隨著加氣混凝土使用量的加大，對于使用于這種特殊要求的抹面砂漿體系的要求必將出現(xiàn)。

　　(2)在滿足設計要求的前提下，砂漿性能重點注意以下要求：(1)增加基層砂漿的粘結力；(2)盡量降低砂漿自重；(3)降低砂漿的彈性模量，以減少收縮應力；(4)應采用低強度等級的水泥配制抹灰砂漿。

　　(3)抹灰層與基層、抹灰層與抹灰層材料的物理力學性能應接近或緩慢過渡，以減少溫、濕度變形產(chǎn)生的應力差。

　　2.4加強抹灰質(zhì)量控制

　　(1)墻面清掃、清潔，重點是清除浮灰和魚鱗狀顆粒，對其他污斑、油漬、塵土等污物也應清理干凈。

　　(2)除清掃、清潔外，關鍵是控制墻面的含水率。比較成功的作法是墻面灑水3遍，每遍灑水時間控制在20min左右，灑第3遍水后，當墻表面呈似干非干時，馬上甩拉毛。檢驗灑水質(zhì)量的標準是，以水滲入加氣混凝土砌塊表面8-10mm為準。

　　(3) 由于鋼筋混凝土與加氣混凝土砌體的溫、濕度變形不一致，所以接縫處易出現(xiàn)裂縫。有效的預防方法是，在接縫處先抹一層專用粘結砂漿，然后貼玻纖網(wǎng)格布，寬度為100～200mm，鋪貼在粘結砂漿面上，并用抹子邊拍邊抹，以出漿為準，最后進行砂漿抹灰。