KDM型袋除塵技術(shù)在史密斯電除塵器改造中的應(yīng)用

　　魯南中聯(lián)水泥有限公司現(xiàn)有2條2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線，窯頭采用丹麥?zhǔn)访芩闺娛諌m器且已配備低溫余熱鍋爐，隨著國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格，現(xiàn)有電收塵器無(wú)法實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。為了排放達(dá)標(biāo)，魯南中聯(lián)委托江蘇科行環(huán)保科技有限公司對(duì)1#線窯頭收塵存在問(wèn)題進(jìn)行改造，將電收塵器改造為袋式收塵器。本項(xiàng)目是繼2010年成功實(shí)施1#和2#兩條2500t/d水泥生產(chǎn)線窯尾電改袋項(xiàng)目以來(lái)的再度合作。

　　改造技術(shù)方案的確定

　　經(jīng)綜合考慮，要滿足現(xiàn)行的排放濃度小于30mg/Nm³的要求，以及不斷嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，最終確定本次改造方案為將原1#窯頭電除塵器（技術(shù)參數(shù)見下表）改造為低壓行噴脈沖布袋除塵器。改前電除塵器是4電場(chǎng)結(jié)構(gòu)，電場(chǎng)風(fēng)速0.98m/s，電場(chǎng)截?cái)嗝娣e105.6㎡。為了盡可能節(jié)省費(fèi)用和縮短工期，保留了原電除塵器的基礎(chǔ)、殼體、集灰斗及絞刀，加固中箱體，新增加上箱體、風(fēng)道、花板、爬梯、噴吹系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)。因新的袋除塵器的外形尺寸要參照原電除塵器的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，顯然，袋除塵器的選型、設(shè)計(jì)需依據(jù)原電除塵器外形尺寸。

　　脈沖除塵器的設(shè)計(jì)

　?。?）分室數(shù)的確定。按照除塵器的外形尺寸要求，共設(shè)10個(gè)袋室，分雙排布置。

原電除塵器的技術(shù)參數(shù)表

　　（2）過(guò)濾面積的確定。根據(jù)業(yè)內(nèi)使用經(jīng)驗(yàn)和濾料的性能，窯頭脈沖除塵器凈過(guò)濾風(fēng)速通常為0.8～1.0m/min。根據(jù)本項(xiàng)目設(shè)計(jì)風(fēng)量和外形尺寸要求，同時(shí)考慮到本臺(tái)除塵器分室數(shù)較少，為減少離線噴吹清灰設(shè)備阻力的波動(dòng)，最終確定過(guò)濾面積為5908㎡，毛過(guò)濾風(fēng)速為1.0m/min，凈過(guò)濾風(fēng)速為0.9m/min。

　　（3）風(fēng)道設(shè)計(jì)。優(yōu)化風(fēng)道設(shè)計(jì)，采用高凈氣室，有利于氣流的均勻分布，采用1/4的圓弧轉(zhuǎn)角，減少風(fēng)道阻力。

　?。?）花板設(shè)計(jì)?；ò褰M件采用模塊化設(shè)計(jì)，整個(gè)花板組件分三個(gè)模塊，其中一個(gè)花板模塊帶有鋪設(shè)花紋鋼板的檢修平臺(tái)，所有花板模塊廠部加工制造完成，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)只需把各模塊花板安裝在框架梁上，減少現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量，縮短工期。

　?。?）爬梯布置。由于要利用現(xiàn)有電除塵器的基礎(chǔ)，且上箱體尺寸已確定，除塵器爬梯位置布置受到限制。經(jīng)計(jì)算和綜合研究確定，整個(gè)除塵器爬梯采用八字形結(jié)構(gòu)，利用已搭設(shè)好的上箱體框架為支撐點(diǎn)，采用對(duì)稱布置形式，巧妙利用了空間。

　　（6）設(shè)有煙氣均風(fēng)裝置，煙氣由進(jìn)風(fēng)口水平進(jìn)入風(fēng)道，首先由斜隔板初步均風(fēng)，再通過(guò)各均風(fēng)調(diào)節(jié)閥后由灰斗上部向下進(jìn)入各袋室。在灰斗進(jìn)風(fēng)口處設(shè)導(dǎo)風(fēng)板，以防止灰斗底部積灰被進(jìn)風(fēng)氣流吹起，同時(shí)起到均風(fēng)作用。

　?。?）噴吹系統(tǒng)。按照設(shè)計(jì)方案，為合理利用空間，布置脈沖閥與噴吹管在同一條線上，各袋室每排有20條濾袋，我們采用了脈沖單側(cè)噴吹形式。在除塵器外側(cè)布置一排淹沒(méi)式脈沖閥,每個(gè)閥噴20條濾袋,盡可能降低粉塵的再吸附。

　?。?）上箱體的設(shè)計(jì)。為控制上箱體橫向風(fēng)速，降低設(shè)備阻力，上箱體高度設(shè)計(jì)為3.8m，上箱體橫向風(fēng)速約3.9m/s，共10個(gè)人孔門（每室1個(gè)），便于檢修設(shè)備和觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。上箱體分室板采用壓型板結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高、成本低，可批量生產(chǎn)。

　?。?）提升閥的設(shè)計(jì)。為達(dá)到離線清灰、在線檢修的目的，在凈氣室設(shè)有提升閥。本項(xiàng)目因高凈氣室尺寸的要求，為保證閥口風(fēng)速要求，不增加結(jié)構(gòu)阻力，有效保護(hù)氣缸裝置，采用加長(zhǎng)閥桿結(jié)構(gòu)。當(dāng)濾袋需要過(guò)濾時(shí)，由PLC控制，提升閥關(guān)閉，以阻斷煙氣，實(shí)現(xiàn)離線清灰。

　?。?0）其它參數(shù)的確定。濾袋規(guī)格：Φ160mm×7m；濾袋材質(zhì)：諾美克斯NOMEX，550g/㎡；濾袋間距：230mm；清灰方式：離線清灰；清灰控制方式：定時(shí)清灰，PLC控制。

　　技改實(shí)施及其效果

　　技改實(shí)施

　　該收塵器按照設(shè)計(jì)需要安裝時(shí)間為30天，為了使本次改造盡可能少影響客戶的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，組織各專業(yè)技術(shù)人員及安裝施工人員仔細(xì)研究圖紙，確定生產(chǎn)及安裝施工方案，如下：

　?。?）除塵器的風(fēng)道采用模塊化的形式，分為三個(gè)風(fēng)道、出風(fēng)直管和出風(fēng)彎管，全部場(chǎng)內(nèi)拼焊完成，現(xiàn)場(chǎng)直接組裝焊接，整體吊裝；

　?。?）除塵器上箱體的墻板及分室板采用壓型板，生產(chǎn)線一次成型，減少了大量的焊接工作量；

　　（3）除塵器的花板組件采用模塊化的形式，即每個(gè)花板組件是整體的，到現(xiàn)場(chǎng)直接吊裝焊接就可以，設(shè)備質(zhì)量得到有效控制；

　?。?）脈沖閥及分氣箱在場(chǎng)內(nèi)試壓合格后直接發(fā)貨，減少了現(xiàn)場(chǎng)二次組裝的工作量；

　　為了確保施工質(zhì)量和進(jìn)度，工程指揮部安排兩班連續(xù)施工，技術(shù)人員全過(guò)程跟蹤，及時(shí)解決工程中出現(xiàn)的技術(shù)難題，最終確保25天的進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)爭(zhēng)取了主動(dòng)。

　　改造后的效果

魯南中聯(lián)1#線改造前          魯南中聯(lián)1#線改造后

　　在業(yè)主的協(xié)調(diào)配合下，1#生產(chǎn)線電改袋除塵器于2013年3月完成安裝和聯(lián)機(jī)調(diào)試。在設(shè)備調(diào)試過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)布袋除塵器阻力較低，僅有700～800Pa。經(jīng)綜合經(jīng)濟(jì)分析，決定將布袋除塵器的噴吹周期從20min調(diào)整到40min，設(shè)備運(yùn)行阻力穩(wěn)定在900～1000Pa左右。經(jīng)棗莊市環(huán)保部門檢測(cè)，除塵器出口粉塵排放濃度為10mg/Nm3。目前設(shè)備運(yùn)行狀況良好。

　　目前,一些水泥廠老生產(chǎn)線配套的電除塵器由于投用時(shí)間比較早，設(shè)備嚴(yán)重老化，加之場(chǎng)地限制，故在原基礎(chǔ)上通過(guò)增加集塵面積，來(lái)提高除塵效率難度很大，而在原設(shè)備的基礎(chǔ)上改造成布袋除塵器將極大提高收塵效率，結(jié)構(gòu)也比較可靠，施工容易，改造工期相對(duì)較短。KDM型脈沖噴吹袋除塵器技術(shù)在魯南中聯(lián)史密斯電除塵器改造項(xiàng)目中的應(yīng)用，也是老生產(chǎn)線配套電除塵器的一個(gè)成功改造實(shí)例。