[中國建材集團(tuán)]中國建材總院研制的防光暈光電玻璃入選制造業(yè)單項(xiàng)冠軍，照亮黑夜，打破技術(shù)壁壘！

作為微光夜視儀光學(xué)輸入窗口的主要材料，防光暈光電玻璃窗（AVG）的性能對微光夜視器件的光電轉(zhuǎn)化量子效率、成像品質(zhì)、工作壽命等具有十分重要的影響。如何讓夜視儀看得更遠(yuǎn)、看得更清晰，始終是中國建材總院防光暈光電玻璃窗攻關(guān)團(tuán)隊（以下簡稱“AVG團(tuán)隊”）孜孜不倦的追求，也見證了我國微光夜視及相關(guān)微弱信號探測技術(shù)從無到有、由弱變強(qiáng)的發(fā)展歷程。

中國建材總院承擔(dān)了這項(xiàng)技術(shù)的攻關(guān)任務(wù)，研發(fā)團(tuán)隊在沒有任何相關(guān)技術(shù)資料的條件下，基于多年在特種功能玻璃領(lǐng)域的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)積累進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，探索了不同體系玻璃熔合等技術(shù)方案，雖然消除了大部分雜散光，但是由于界面處產(chǎn)生了新的光反射，無法滿足使用要求。于是研發(fā)團(tuán)隊從頭開始，對玻璃配方、熔制成型、二次處理等方面進(jìn)行了系統(tǒng)研究，最終發(fā)明了玻璃黑化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了同一玻璃基底上不同區(qū)域位置分別達(dá)到高透過和高吸收的性能特點(diǎn)。

這項(xiàng)技術(shù)具備完全自主知識產(chǎn)權(quán)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。2023年6月，中國光學(xué)工程學(xué)會組織對該技術(shù)和產(chǎn)品進(jìn)行了成果評價，專家組一致認(rèn)為技術(shù)成果難度大、創(chuàng)新性強(qiáng)，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，核心技術(shù)自主可控，解決了關(guān)鍵材料“卡脖子”問題，整體技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，也讓我國微光夜視器件水平達(dá)到了國際先進(jìn)。

2012年開始，市場對AVG產(chǎn)品質(zhì)量、性能提出更高要求、需求量也大幅增加。與此同時，中國建材集團(tuán)向中國建材總院傳達(dá)了任務(wù)，要求必須保質(zhì)保量按期供應(yīng)，否則會影響相關(guān)裝備的配套。當(dāng)時，中國建材總院AVG產(chǎn)品仍屬于小批量供應(yīng)狀態(tài)，年生產(chǎn)能力僅有幾千件，質(zhì)量性能也達(dá)不到用戶單位新的要求。

為此，中國建材總院成立了AVG團(tuán)隊，集智攻關(guān)。在攻關(guān)初期，大家在如何“保質(zhì)保量”完成用戶配套急需上陷入了困境。經(jīng)過一段時間摸索，大家逐步形成了共識，將“質(zhì)”和“量”一分為二先后解決，先解決“量”的問題，優(yōu)先滿足用戶配套急需，再通過大批量制造過程中暴露出的問題來解決“質(zhì)”的問題。

在這一思路指導(dǎo)下，團(tuán)隊深入生產(chǎn)一線，帶領(lǐng)各道工序加班加點(diǎn)，晝夜倒班緊跟技術(shù)狀態(tài)，所有設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，不添加人員和設(shè)備的情況下，當(dāng)年實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量增長了5倍。在提量的過程中，團(tuán)隊逐漸摸清了各道工序的堵點(diǎn)、卡點(diǎn)、難點(diǎn)，找準(zhǔn)了攻關(guān)方向和目標(biāo)，大家白天在產(chǎn)線盯產(chǎn)量，晚上加工研討交流做實(shí)驗(yàn)，經(jīng)過三個多月的攻關(guān)，將AVG產(chǎn)品性能、合格率提升了30%以上，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)和量的同步提升。

玻璃熔制的溫度常常要到1400℃以上，盡管做了保溫防護(hù)處理，但爐膛附近的溫度仍有200℃～300℃。夏天時，只要一進(jìn)入熔化車間，身上就汗如雨下。如此惡劣的工作環(huán)境，很多人望而卻步，而AVG團(tuán)隊人員卻沒有退縮過，不斷地嘗試各種不同體系玻璃材料的熔制成型。

AVG的光學(xué)加工指標(biāo)要求極高，其中表面要求0級光潔度（無缺陷），光圈3個以下，外形極其復(fù)雜，尺寸精度高，部分尺寸精度達(dá)到±0.015mm，導(dǎo)致生產(chǎn)工序繁瑣，生產(chǎn)周期長。通過對生產(chǎn)流程的熟悉、不斷細(xì)化和深入探究，大家發(fā)現(xiàn)影響綜合成品率的環(huán)節(jié)越來越多，需要改進(jìn)的地方越來越多，要提高產(chǎn)品的質(zhì)量就得從細(xì)處著手，不斷地找問題解決問題，再發(fā)現(xiàn)問題解決問題。

生產(chǎn)規(guī)模不能無限擴(kuò)大，提高產(chǎn)品合格率顯得尤為重要，針對合格率低、波動大的問題，AVG團(tuán)隊重新制定了所有生產(chǎn)工藝，團(tuán)隊成員分頭行動，各有側(cè)重解決相應(yīng)的技術(shù)難題，同時走出去向優(yōu)秀的光學(xué)加工企業(yè)和核心的光學(xué)輔料廠家學(xué)習(xí)請教，重新驗(yàn)證選用各種光學(xué)加工輔材，推翻了很多原有工藝和不合理的設(shè)計理念，針對同型號處理設(shè)備明確了不同設(shè)備工藝參數(shù)的具體差異，拆分不同的工藝控制指標(biāo)至各工序，制定每道工序的工藝操作文件及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，增加工序間交接檢驗(yàn)，后道驗(yàn)證前道，細(xì)化了每種輔料的入廠驗(yàn)證流程和標(biāo)準(zhǔn)，制定出廠前全面檢驗(yàn)流程等。

功夫不負(fù)有心人，通過一年系統(tǒng)化地改進(jìn)工藝、細(xì)抓流程，產(chǎn)品合格率和產(chǎn)量穩(wěn)步提高，各項(xiàng)性能指標(biāo)全面提高。正是因?yàn)楫a(chǎn)品的性能優(yōu)異、產(chǎn)量增加、質(zhì)量穩(wěn)定，2014年，中國建材總院第一次接到國外一流夜視儀制造廠家的小批量防光暈玻璃訂單，團(tuán)隊老師傅帶領(lǐng)年輕的生產(chǎn)團(tuán)隊日夜兼程消化圖紙、制定工藝，經(jīng)過一個月的攻關(guān)，趕在國外客戶現(xiàn)場考核前完成了400件訂單。

國外客戶的首次考核驗(yàn)證順利通過，團(tuán)隊的工作效率、奮斗精神也得到了用戶認(rèn)可。經(jīng)過近半年的技術(shù)交流、工藝改進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力、現(xiàn)場管理等全面滿足了客戶的要求，順利進(jìn)入國際市場。在與國外客戶合作的過程中，AVG團(tuán)隊逐步完善了全面質(zhì)量管理體系，推行6S現(xiàn)場管理方法，管理水平得到了明顯提升。

國內(nèi)客戶對產(chǎn)品也不斷提出新的性能要求，新一代的微光夜視器件采用了全新技術(shù)方案，從傳感器類型到制備工藝都發(fā)生了巨大變化，技術(shù)團(tuán)隊沒有囿于現(xiàn)狀，也沒有害怕困難，積極主動與客戶進(jìn)行技術(shù)對接，提前進(jìn)行新型AVG的設(shè)計和優(yōu)化，每一年都會對研發(fā)型號產(chǎn)品進(jìn)行多次技術(shù)迭代，有力地推動了我國新型微光夜視器件的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量和性能的穩(wěn)步提升。

近年來，國內(nèi)外用戶對產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)的要求不斷提高，需求量逐年增加，同時原料、用工成本越來越高。面對“內(nèi)憂外困”，團(tuán)隊加大自動化、智能化生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的投入，同時加強(qiáng)了管理技術(shù)人員配置和培養(yǎng)，加大研發(fā)力度，先后有多位科技人才加入了團(tuán)隊，增強(qiáng)了人員技術(shù)儲備，為進(jìn)一步發(fā)展夯實(shí)了基礎(chǔ)、提供了保障。

隨著團(tuán)隊逐漸擴(kuò)大，技術(shù)實(shí)力不斷提高，對原有生產(chǎn)工藝進(jìn)行了全面革新，在生產(chǎn)過程陸續(xù)引進(jìn)采用CNC數(shù)控加工設(shè)備、非接觸式尺寸檢測儀等高端設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量性能、合格率、一致性得到了大幅度提高，產(chǎn)能得到了增加，并率先推動國內(nèi)外客戶入司檢驗(yàn)實(shí)行AQL抽檢標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過幾批次驗(yàn)證，中國建材總院提供的AVG產(chǎn)品入司合格率達(dá)到了99.98%以上，接近“免檢”水平，大幅降低了客戶的入司檢驗(yàn)成本，連續(xù)多年榮獲用戶單位“優(yōu)秀供應(yīng)商”，實(shí)現(xiàn)了共贏。

20多年來，中國建材總院AVG團(tuán)隊始終深耕于防光暈光電玻璃技術(shù)進(jìn)步和性能提升一線，歷經(jīng)多次技術(shù)迭代，從材料設(shè)計、關(guān)鍵技術(shù)和成套裝備等方面實(shí)現(xiàn)了全面突破和產(chǎn)業(yè)化，已獲國家授權(quán)發(fā)明專利20余項(xiàng)，榮獲建筑材料科學(xué)技術(shù)獎科技進(jìn)步二等獎、中國材料研究學(xué)會科技進(jìn)步二等獎、全國機(jī)械冶金建材行業(yè)職工技術(shù)創(chuàng)新成果特等獎等科技獎勵多項(xiàng)，入選工信部第八批制造業(yè)單項(xiàng)冠軍。

新材料、新技術(shù)、新工藝、新裝備不斷拓展著人們對微光世界的認(rèn)知邊界，也處處展現(xiàn)著AVG團(tuán)隊的創(chuàng)新能力和科技創(chuàng)造的無窮魅力。未來，AVG團(tuán)隊也將持續(xù)砥礪奮進(jìn)，不斷攻堅克難，努力成為新一輪促進(jìn)產(chǎn)業(yè)進(jìn)步的重要力量。

創(chuàng)新活力奔涌