混凝土工程檢測(cè)知識(shí)
混凝土工程檢測(cè)知識(shí)指標(biāo)主要包括：含固量、含水率、密度、細(xì)度、pH值、氯離子含量、硫酸鈉含量、水泥凈漿流動(dòng)度、水泥砂漿工作性等9項(xiàng)。 ......
1.外加劑
1.1 混凝土外加劑的定義
混凝土外加劑是在拌制混凝土過(guò)程中加入，用以改善混凝土性能的物質(zhì)。摻量一般不大于水泥質(zhì)量的5%(特殊情況除外)，包括化學(xué)外加劑與礦物外加劑。
1.2 混凝土外加劑的分類
1.2.1 按功能分
1) 改善混凝土拌合物流變性的外加劑：減水劑、引氣劑、泵送劑等；
2) 調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)、硬化性能的外加劑：緩凝劑、早強(qiáng)劑、速凝劑等；
3) 改善混凝土耐久性的外加劑：引氣劑、防水劑、抗?jié)B劑等；
4) 改善混凝土其他性能的外加劑：膨脹劑、加氣劑、泡沫劑等
1.2.2 按化學(xué)成分和性質(zhì)分
1) 無(wú)機(jī)鹽類外加劑：早強(qiáng)劑(氯化鈣、硫酸鈉等)、緩凝劑(石膏、酒石酸鉀鈉等)、防凍劑(氯化鈉、氨水等)、速凝劑(氯酸鈉、水玻璃溶液等)、膨脹劑(氧化鈣、石膏等)、防水劑(松香、硅藻土等)等；
2) 有機(jī)物類外加劑：大部分為表面活性劑類物質(zhì)，減水劑(木質(zhì)素磺酸鹽、蜜糖類普通減水劑；萘系、氨基磺酸鹽類高效減水劑；聚羧酸類高性能減水劑等)、引氣劑(烷基磺酸鈉、脂肪醇等)等
1.3 混凝土外加劑標(biāo)準(zhǔn)
《混凝土外加劑定義、分類、命名與術(shù)語(yǔ)》(GB/T 8075-2005)
《混凝土外加劑》(GB 8076-2008)
《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》(GB/T 8077-2000)
《混凝土膨脹劑》(GB 23439-2009)
《噴射混凝土用速凝劑》(JC477-2005)
《聚羧酸系高性能減水劑》(JG/T 223-2007)
《砂漿、混凝土防水劑》(JC 474-2008)
《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB 50119-2003)
《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》(DL/T5100-1999)
1.4 混凝土外加劑的作用
混凝土外加劑主要用于改善拌合物工作性及硬化混凝土物理力學(xué)性，提高混凝土的強(qiáng)度、耐久性，節(jié)約水泥用量，調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間等?，F(xiàn)就GB 8076-2008中涉及到的外加劑(減水劑、引氣減水劑、泵送劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、引氣劑)以及速凝劑、膨脹劑等作一簡(jiǎn)單介紹。
1.4.1 減水劑
定義：在混凝土坍落度基本相同的條件下，能減少拌合用水量的外加劑；
作用：改善混凝土拌合物工作性，提高混凝土強(qiáng)度和耐久性等；
品種：木質(zhì)素類減水劑，萘系減水劑，聚羧酸類減水劑等。
1.4.2 引氣劑
定義：在混凝土攪拌過(guò)程中能引入大量均勻分布、穩(wěn)定而封閉的微小氣泡，且能保留在硬化混凝土中的外加劑；
作用：改善混凝土抗凍耐久性能；
品種：松香類引氣劑、脂肪類引氣劑、烷基磺酸鹽類引氣劑等。
1.4.3 引氣減水劑
定義：兼有引氣和減水功能的外加劑；
作用：改善混凝土拌合物工作性和抗凍耐久性；
品種：木鈣、木鈉等普通減水劑，萘系、氨基磺酸鹽系高效減水劑等。
1.4.4 泵送劑
定義：能改善混凝土拌合物泵送性能的外加劑；
作用：改善混凝土流動(dòng)性、凝結(jié)時(shí)間等；
品種：常常由減水劑、引氣劑、緩凝劑等組合而得。
1.4.5 早強(qiáng)劑
定義：加速混凝土早期強(qiáng)度發(fā)展的外加劑；
作用：提高混凝土早期強(qiáng)度；
品種：無(wú)機(jī)鹽類(氯化鈣、硫酸鈉等)，有機(jī)物類(甲醇、乙醇等)，復(fù)合類。
1.4.6緩凝劑
定義：延長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間的外加劑；
作用：延緩水泥水化速率，時(shí)新拌混凝土較長(zhǎng)時(shí)間保持可塑性；
品種：無(wú)機(jī)鹽類(磷酸鹽、硼酸類)，有機(jī)物類(羥基羧酸鹽、多元醇類)，復(fù)合類。
1.4.7 速凝劑
定義：能使混凝土迅速凝結(jié)硬化的外加劑；
作用：使水泥漿迅速凝結(jié)硬化；
品種：鈣礬石類、水玻璃類、鋁氧孰料類速凝劑。
1.4.8 膨脹劑
定義：在混凝土硬化過(guò)程中因化學(xué)作用能使混凝土產(chǎn)生一定體積膨脹的外加劑；
作用：使混凝土產(chǎn)生微膨脹，補(bǔ)償混凝土自身體積收縮；
品種：硫鋁酸鹽類、氧化鎂類膨脹劑。
1.5 外加劑的選用
1) 大體積混凝土、泵送混凝土、大流動(dòng)性能混凝土、高強(qiáng)混凝土可選用減水劑、泵送劑等；
2) 有抗凍要求的混凝土可以選引氣劑、減水劑或引氣減水劑；
3) 有抗?jié)B要求的混凝土、水工混凝土可選用膨脹劑、抗?jié)B劑；
4) 補(bǔ)償收縮混凝土、填充膨脹混凝土可選用膨脹劑；
5) 大體積混凝土、夏季澆筑的混凝土可選用緩凝劑、緩凝減水劑等；
6) 有早強(qiáng)要求的混凝土、低溫建筑的混凝土可選用早強(qiáng)劑、早強(qiáng)減水劑；
7) 噴射混凝土可選用速凝劑；
8) 防水混凝土可選用防水劑，負(fù)溫下施工的混凝土可選用防凍劑等。
1.6 外加劑的摻量
外加劑的摻量一般應(yīng)從技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效果兩方面考慮，摻用原則是在保證混凝土技術(shù)要求的條件下，采用最經(jīng)濟(jì)的摻量?；瘜W(xué)外加劑摻量一般不超過(guò)水泥質(zhì)量的5%。
1.7 外加劑的摻和方法
外加劑的摻和方法對(duì)外加劑的作用效果有明顯影響，尤其是表面活性劑類外加劑。常用的外加劑摻和方法有：
1) 同摻法：粉狀外加劑與混凝土集料攪拌均勻后，加入拌合水?dāng)嚢?；液體外加劑加入拌合水中，再加入混合料中拌和均勻。
2) 后摻法：混凝土加水?dāng)嚢枰欢螘r(shí)間后，再加入外加劑一起攪拌。
3) 分次加入法：在混凝土攪拌過(guò)程中，分幾次加入外加劑一起攪拌。
三種方法中后兩種方法相對(duì)較好，能有效降低外加劑摻量。
1.8 外加劑檢測(cè)
外加劑檢驗(yàn)分為勻質(zhì)性檢驗(yàn)和混凝土性能檢驗(yàn)。
1.8.1 勻質(zhì)性檢驗(yàn)
1) 要點(diǎn)：
① 均為廠家控值，無(wú)明確指標(biāo)；
?、?反映產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性；
?、?氯離子、含氣量高，使用受限制；
?、?總堿量、硫酸鈉含量不宜過(guò)高，影響混凝土耐久性；
?、?pH值：6～9適宜，酸性腐蝕管道，堿性影響不大。
2) 檢驗(yàn)項(xiàng)目
檢驗(yàn)項(xiàng)目一般由供需雙方協(xié)商決定。
《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》(GB/T 8077-2000)中包括勻質(zhì)性檢驗(yàn)指標(biāo)有：固體含量、密度、細(xì)度、pH值、表面張力、氯離子含量、硫酸鈉含量、還原糖含量、水泥凈漿流動(dòng)度、水泥砂漿工作性、堿含量等11項(xiàng)；《混凝土外加劑》(GB 8076-2008)中要求的勻質(zhì)性指標(biāo)有氯離子含量、總堿量、含固量、含水率、密度、細(xì)度、pH值、硫酸納含量等8項(xiàng)。
3) 檢驗(yàn)方法
公司計(jì)量認(rèn)證增項(xiàng)參數(shù)中勻質(zhì)性指標(biāo)主要包括：含固量、含水率、密度、細(xì)度、pH值、氯離子含量、硫酸鈉含量、水泥凈漿流動(dòng)度、水泥砂漿工作性等9項(xiàng)。
?、?含固量檢測(cè)要點(diǎn)：固體產(chǎn)品稱1.0000-2.0000g，液體產(chǎn)品3.0000-5.0000g，精確至萬(wàn)分位；裝入恒重干燥稱量瓶中置于100~105℃下烘干至恒重；計(jì)算至0.01%；室內(nèi)允許差為0.30%；室間允許差為0.50%。
?、?含水率檢測(cè)要點(diǎn)：同含固量；
?、?密度檢測(cè)要點(diǎn)：液體樣品直接測(cè)試，固體樣品溶液濃度為10g/L；被測(cè)溶液在20±1℃下恒溫20min，擦干稱量。計(jì)算至0.001g/mL；室內(nèi)允許差為0.001g/mL；室間允許差為0.002g/mL。
④ 細(xì)度檢測(cè)要點(diǎn)：稱取烘干試樣10g(0.1g)，過(guò)0.315mm篩，手工以120次/min速度往復(fù)搖動(dòng)，一手拍打，直至每分鐘通過(guò)質(zhì)量不超過(guò)0.05g為止。稱量篩余物；計(jì)算至0.01%；室內(nèi)允許差為0.40%；室間允許差為0.60%。
⑤ pH值檢測(cè)要點(diǎn)：液體樣品直接測(cè)試，固體樣品溶液濃度為10g/mL；被測(cè)溶液溫度20±3℃；依次用蒸餾水、測(cè)試溶液沖洗電極，然后將電極浸入被測(cè)溶液，待酸度計(jì)穩(wěn)定1min后讀數(shù)，即為pH值；室內(nèi)允許差為0.2；室間允許差為0.5。
?、?氯離子含量檢測(cè)要點(diǎn)：規(guī)范上要求采用滴定方式測(cè)定，我們采用自動(dòng)測(cè)定儀測(cè)試。
?、?硫酸鈉含量檢測(cè)要點(diǎn)：稱取0.5g試樣至燒杯，加入200mL水?dāng)嚢枞芙?，再加?0mL氯化銨溶液，煮沸?？焖贋V紙過(guò)濾，用水洗滌數(shù)次，將濾液濃縮至200mL左右，滴加鹽酸(1+1)使呈酸性，再多加5-10滴鹽酸，煮沸，滴加氯化鋇溶液10mL，繼續(xù)煮沸騰15min；保持50-60℃靜置2-4h或常溫靜置8h。用兩張慢速定量濾紙過(guò)濾，用熱水沖洗燒杯和濾紙，洗滌沉淀至無(wú)氯根為止(用硝酸銀檢驗(yàn))。將沉淀與濾紙移入預(yù)先燒灼恒重的瓷坩鍋，小火烘干，灰化；將坩鍋置于800℃下灼燒30min，冷卻稱重，再灼燒20min，反復(fù)至恒重。室內(nèi)允許差為0.50%；室間允許差為0.80%。
?、?水泥凈漿流動(dòng)度檢測(cè)要點(diǎn)：水泥300g，外加劑推薦摻量，87g或105g水，攪拌3min；將拌好的凈漿迅速注入圓模，刮平，垂直提起，30s后，量取互相垂直的兩個(gè)方向最大直徑，取平均值為凈漿流動(dòng)度；準(zhǔn)確至1mm，室內(nèi)允許差5mm，室間允許差10mm。
⑨ 水泥砂漿工作性檢測(cè)要點(diǎn)：基準(zhǔn)砂漿流動(dòng)度《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》(GBT2419-2005)，水泥450g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，用水量以流動(dòng)度達(dá)到180±5mm為準(zhǔn)。試驗(yàn)?zāi)z砂流動(dòng)度《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》(GBT2419-2005)進(jìn)行測(cè)試，水泥450g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，外加劑為推薦摻量，用水量以流動(dòng)度達(dá)到180±5mm為準(zhǔn)。砂漿減水率計(jì)算至0.1%；室內(nèi)允許差1.0%，室間允許差1.5%。
1.8.2 混凝土性能檢驗(yàn)
1) 檢驗(yàn)項(xiàng)目
檢驗(yàn)項(xiàng)目一般由供需雙方協(xié)商決定。
《混凝土外加劑》(GB 8076-2008)中所列8外加劑：高性能減水劑(早強(qiáng)型、標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型)，高效減水劑(標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型)，普通減水劑(早強(qiáng)型、標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型)，引氣減水劑，泵送劑，引氣劑，早強(qiáng)劑，緩凝劑。受檢混凝土性能指標(biāo)包括：減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時(shí)間差、坍落度1h經(jīng)時(shí)變化量、含氣量1h經(jīng)時(shí)變化量、抗壓強(qiáng)度比、收縮率比、相對(duì)耐久性等9項(xiàng)。
2) 檢驗(yàn)方法
A 原材料
?、?基準(zhǔn)水泥
滿足42.5強(qiáng)度等級(jí)P.I型硅酸鹽水泥;
水泥孰料中C3A含量6%~8%；
水泥孰料中C3S含量55%~60%；
水泥熟料中f-cao小于1.2%；
水泥中R2O小于1.0%；
水泥比表面積(350±10)m2/kg。
?、?砂
符合GB/T 14684中Ⅱ區(qū)要求的中砂，細(xì)度模數(shù)2.6~2.9，含泥量小于1.0%。
③ 石子
符合GB/T 14685要求的公稱粒徑為5mm~20mm的碎石或卵石，采用二級(jí)配，其中5~10mm占40%，10~20mm占60%，滿足連續(xù)級(jí)配要求，針片狀物質(zhì)含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。
?、?水
符合JGJ63混凝土拌和用水的技術(shù)要求。
?、?外加劑
待檢外加劑。
B 配合比
基準(zhǔn)混凝土配合比按JGJ55設(shè)計(jì)。摻非引氣型外加劑，基準(zhǔn)混凝土與受檢混凝土水泥、砂、石的比例相同。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下規(guī)定：
?、?水泥用量：摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的單位水泥用量為360kg/m3；摻其它外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土單位水泥用量為330kg/m3。
② 砂率：摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的砂率均為43%~47%；摻其它外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的砂率為36%~40%；摻引氣減水劑或引氣劑的受檢混凝土的砂率應(yīng)比基準(zhǔn)混凝土砂率低1%~3%。
③ 外加劑摻量：廠家推薦摻量
?、?用水量：摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土坍落度控制在210mm±10mm時(shí)的最小用水量；摻其他外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在80mm±10mm。
C 檢測(cè)要點(diǎn)
公司計(jì)量認(rèn)證增項(xiàng)參數(shù)中勻質(zhì)性指標(biāo)主要包括：減水率、含氣量、凝結(jié)時(shí)間、凝結(jié)時(shí)間差、坍落度損失值、坍落度增加值、泌水率比、抗壓強(qiáng)度比、收縮率比等9項(xiàng)。
?、?減水率檢測(cè)要點(diǎn)：保持混凝土坍落度基本相同，基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土單位用水量之差與基準(zhǔn)混凝土單位用水量之比。計(jì)算至0.1%。以三批試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值表示，精確至1%；若三個(gè)值中的最大值或最小值超出中間值的15%，則取中值；若兩個(gè)均超出15%，則應(yīng)重做。
?、?含氣量檢測(cè)要點(diǎn)：按GB/T 50080-2002的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，一次裝滿容器，振實(shí)15~20s。以三批結(jié)果的算術(shù)平均值表示，三個(gè)中有一個(gè)超出中值0.5%則取中值，如果有兩個(gè)超出0.5%，則此組數(shù)據(jù)作廢。含氣量精確到0.1%。
③ 凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)要點(diǎn)：將混凝土拌合物用5mm圓孔篩振動(dòng)篩出砂漿，拌合均勻放入剛性不滲水金屬圓筒中，試樣表面略低于筒口10mm，振實(shí)3s~5s，置于20±2℃環(huán)境中，容器加蓋。初凝用100mm2針測(cè)試，終凝用20mm2針測(cè)試。3.5MPa對(duì)應(yīng)的時(shí)間為初凝時(shí)間，28MPa對(duì)應(yīng)的時(shí)間為終凝時(shí)間。凝結(jié)時(shí)間以三個(gè)平均值計(jì)算，三個(gè)中有一個(gè)超過(guò)中值30分鐘則取中值。若三個(gè)中有兩個(gè)超過(guò)中值30分鐘則重做。凝結(jié)時(shí)間修約到5分鐘。
?、?凝結(jié)時(shí)間差檢測(cè)要點(diǎn)：同凝結(jié)時(shí)間
⑤ 坍落度損失值檢測(cè)要點(diǎn)：檢測(cè)完出機(jī)坍落度后，留下足夠一次混凝土坍落度的試驗(yàn)數(shù)量，裝入用濕布抹濕過(guò)的試樣筒內(nèi)，加蓋靜置1h(規(guī)定時(shí)間)后，倒出拌勻，再次測(cè)定坍落度。
?、?坍落度增加值檢測(cè)要點(diǎn)：以水灰比相同時(shí)受檢混凝土基準(zhǔn)混凝土坍落度之差表示，精確至1mm。
⑦ 泌水率比檢測(cè)要點(diǎn)：用濕布先濕潤(rùn)5升帶蓋桶，將混凝土放入桶內(nèi)振動(dòng)約20秒，然后用抹刀抹平混凝土，加蓋以防水分蒸發(fā)。試樣表面比桶邊緣略低2厘米。自抹面開(kāi)始計(jì)算，開(kāi)始60分鐘，每10分鐘吸一次混凝土中泌出的水，以后每20分鐘吸水，直到三次無(wú)水析出為止。在每次吸水前5分鐘將桶傾斜，以便于吸水，吸水后將桶輕輕放平。將吸出的水都注入帶蓋兩筒內(nèi)，最后計(jì)算總泌水量。
?、?抗壓強(qiáng)度比檢測(cè)要點(diǎn)：抗壓強(qiáng)度比以受檢混凝土與據(jù)準(zhǔn)混凝土同齡期試塊抗壓強(qiáng)度比值表示。
⑨ 收縮率比檢測(cè)要點(diǎn)：參照GB/T50081-2009相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，以受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土28天收縮率比值表示；
1.9 速凝劑
1.9.1 勻質(zhì)性指標(biāo)
檢驗(yàn)項(xiàng)目一般由供需雙方協(xié)商決定。
《噴射混凝土用速凝劑》(JC 477-2005)中勻質(zhì)性指標(biāo)包含：密度、氯離子含量、總堿量、pH值、細(xì)度、含水率、含固量等7項(xiàng)，檢測(cè)方法參照GB/T 8077進(jìn)行。
1.9.2 混凝土性能指標(biāo)
《噴射混凝土用速凝劑》(JC 477-2005)中混凝土性能指標(biāo)包含：凝結(jié)時(shí)間、1d抗壓強(qiáng)度和28d抗壓強(qiáng)度比。
① 凝結(jié)時(shí)間：水泥400g，水160mL，速凝劑為推薦摻量；粉體速凝劑是先將水泥與速凝劑拌勻，再加入水迅速攪拌25~30s，裝模、刮平、測(cè)試。液體速凝劑是先將水泥與水拌勻，再加入速凝劑迅速攪拌25~30s，裝模、刮平、測(cè)試。從加水時(shí)算起操作時(shí)間不應(yīng)超過(guò)50s。凝結(jié)時(shí)間測(cè)試參照《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》(GB1346-2011)進(jìn)行。
?、?強(qiáng)度：水泥與砂質(zhì)量比為1:1.5，水灰比為0.5。水泥900g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，速凝劑為推薦摻量，水450mL。粉體速凝劑是先將速凝劑與膠砂拌勻，再加入水人工迅速攪拌40~50s，裝模、振實(shí)。液體速凝劑是先將水與膠砂拌勻，再加入速凝劑人工迅速攪拌40~50s，裝模、振實(shí)。
2.0 速凝劑
2.0.1性能指標(biāo)
《混凝土膨脹劑》(GB 23439-2009)中膨脹劑性能指標(biāo)包含：細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、限制膨脹率和抗壓強(qiáng)度。
?、?細(xì)度：可采用比表面積或1.18mm篩余百分?jǐn)?shù)表示；比表面積參照《水泥比表面積測(cè)定方法(勃氏法)》(GB/T8074-2008)進(jìn)行，篩余百分?jǐn)?shù)參照《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析法》(GB/T1345-2005)進(jìn)行。
?、?凝結(jié)時(shí)間：參照《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》(GB1346-2011)進(jìn)行，膨脹劑內(nèi)摻10%。
?、?抗壓強(qiáng)度：膠凝材料用量450g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，拌合水225g，水膠比為0.5，砂膠比為3.0，膨脹劑內(nèi)摻10%。參照《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》(GB/T 17671-1999)進(jìn)行；試件尺寸：40mm×40mm×160mm。
④ 限制膨脹率：膠凝材料用量675g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，拌合水270g，水膠比為0.4，砂膠比為2.0，膨脹劑內(nèi)摻10%。參照《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》(GB/T 17671-1999)進(jìn)行；試體全長(zhǎng)158mm，膠砂部分尺寸40mm×40mm×140mm。
3.混凝土配合比設(shè)計(jì)
3.1 配合比設(shè)計(jì)的基本參數(shù)
混凝土強(qiáng)度要求--強(qiáng)度等級(jí)
混凝土稠度要求--坍落度值
所使用的水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)及其水平，即強(qiáng)度的富余系數(shù)
粗細(xì)骨料的品種、最大粒級(jí)、細(xì)度以及級(jí)配情況
摻用的外加劑或摻合料品種；
3.2 配合比設(shè)計(jì)的基本原則
工作性(流動(dòng)性、保水性、粘聚性)
強(qiáng)度(滿足設(shè)計(jì)齡期配制強(qiáng)度要求）
耐久性(最小水泥用量，最大水灰比，抗凍、抗?jié)B等級(jí))
經(jīng)濟(jì)性(滿足強(qiáng)度和工作性要求的水泥用量最小)
3.3 配合比設(shè)計(jì)的基本步驟
計(jì)算配制強(qiáng)度；
根據(jù)水泥28d強(qiáng)度計(jì)算水膠比；
確定用水量(根據(jù)骨料種類、最大粒徑及坍落度要求確定)
根據(jù)水灰比計(jì)算每立方米混凝土水泥用量；
選取砂率(根據(jù)骨料最大粒徑及水膠比確定)
應(yīng)用體積法或質(zhì)量法計(jì)算相應(yīng)的砂、石用量。
確定砂石骨料用量。
試配、調(diào)整、確定配合比。
1.1 混凝土外加劑的定義
混凝土外加劑是在拌制混凝土過(guò)程中加入，用以改善混凝土性能的物質(zhì)。摻量一般不大于水泥質(zhì)量的5%(特殊情況除外)，包括化學(xué)外加劑與礦物外加劑。
1.2 混凝土外加劑的分類
1.2.1 按功能分
1) 改善混凝土拌合物流變性的外加劑：減水劑、引氣劑、泵送劑等；
2) 調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)、硬化性能的外加劑：緩凝劑、早強(qiáng)劑、速凝劑等；
3) 改善混凝土耐久性的外加劑：引氣劑、防水劑、抗?jié)B劑等；
4) 改善混凝土其他性能的外加劑：膨脹劑、加氣劑、泡沫劑等
1.2.2 按化學(xué)成分和性質(zhì)分
1) 無(wú)機(jī)鹽類外加劑：早強(qiáng)劑(氯化鈣、硫酸鈉等)、緩凝劑(石膏、酒石酸鉀鈉等)、防凍劑(氯化鈉、氨水等)、速凝劑(氯酸鈉、水玻璃溶液等)、膨脹劑(氧化鈣、石膏等)、防水劑(松香、硅藻土等)等；
2) 有機(jī)物類外加劑：大部分為表面活性劑類物質(zhì)，減水劑(木質(zhì)素磺酸鹽、蜜糖類普通減水劑；萘系、氨基磺酸鹽類高效減水劑；聚羧酸類高性能減水劑等)、引氣劑(烷基磺酸鈉、脂肪醇等)等
1.3 混凝土外加劑標(biāo)準(zhǔn)
《混凝土外加劑定義、分類、命名與術(shù)語(yǔ)》(GB/T 8075-2005)
《混凝土外加劑》(GB 8076-2008)
《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》(GB/T 8077-2000)
《混凝土膨脹劑》(GB 23439-2009)
《噴射混凝土用速凝劑》(JC477-2005)
《聚羧酸系高性能減水劑》(JG/T 223-2007)
《砂漿、混凝土防水劑》(JC 474-2008)
《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB 50119-2003)
《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》(DL/T5100-1999)
1.4 混凝土外加劑的作用
混凝土外加劑主要用于改善拌合物工作性及硬化混凝土物理力學(xué)性，提高混凝土的強(qiáng)度、耐久性，節(jié)約水泥用量，調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間等?，F(xiàn)就GB 8076-2008中涉及到的外加劑(減水劑、引氣減水劑、泵送劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、引氣劑)以及速凝劑、膨脹劑等作一簡(jiǎn)單介紹。
1.4.1 減水劑
定義：在混凝土坍落度基本相同的條件下，能減少拌合用水量的外加劑；
作用：改善混凝土拌合物工作性，提高混凝土強(qiáng)度和耐久性等；
品種：木質(zhì)素類減水劑，萘系減水劑，聚羧酸類減水劑等。
1.4.2 引氣劑
定義：在混凝土攪拌過(guò)程中能引入大量均勻分布、穩(wěn)定而封閉的微小氣泡，且能保留在硬化混凝土中的外加劑；
作用：改善混凝土抗凍耐久性能；
品種：松香類引氣劑、脂肪類引氣劑、烷基磺酸鹽類引氣劑等。
1.4.3 引氣減水劑
定義：兼有引氣和減水功能的外加劑；
作用：改善混凝土拌合物工作性和抗凍耐久性；
品種：木鈣、木鈉等普通減水劑，萘系、氨基磺酸鹽系高效減水劑等。
1.4.4 泵送劑
定義：能改善混凝土拌合物泵送性能的外加劑；
作用：改善混凝土流動(dòng)性、凝結(jié)時(shí)間等；
品種：常常由減水劑、引氣劑、緩凝劑等組合而得。
1.4.5 早強(qiáng)劑
定義：加速混凝土早期強(qiáng)度發(fā)展的外加劑；
作用：提高混凝土早期強(qiáng)度；
品種：無(wú)機(jī)鹽類(氯化鈣、硫酸鈉等)，有機(jī)物類(甲醇、乙醇等)，復(fù)合類。
1.4.6緩凝劑
定義：延長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間的外加劑；
作用：延緩水泥水化速率，時(shí)新拌混凝土較長(zhǎng)時(shí)間保持可塑性；
品種：無(wú)機(jī)鹽類(磷酸鹽、硼酸類)，有機(jī)物類(羥基羧酸鹽、多元醇類)，復(fù)合類。
1.4.7 速凝劑
定義：能使混凝土迅速凝結(jié)硬化的外加劑；
作用：使水泥漿迅速凝結(jié)硬化；
品種：鈣礬石類、水玻璃類、鋁氧孰料類速凝劑。
1.4.8 膨脹劑
定義：在混凝土硬化過(guò)程中因化學(xué)作用能使混凝土產(chǎn)生一定體積膨脹的外加劑；
作用：使混凝土產(chǎn)生微膨脹，補(bǔ)償混凝土自身體積收縮；
品種：硫鋁酸鹽類、氧化鎂類膨脹劑。
1.5 外加劑的選用
1) 大體積混凝土、泵送混凝土、大流動(dòng)性能混凝土、高強(qiáng)混凝土可選用減水劑、泵送劑等；
2) 有抗凍要求的混凝土可以選引氣劑、減水劑或引氣減水劑；
3) 有抗?jié)B要求的混凝土、水工混凝土可選用膨脹劑、抗?jié)B劑；
4) 補(bǔ)償收縮混凝土、填充膨脹混凝土可選用膨脹劑；
5) 大體積混凝土、夏季澆筑的混凝土可選用緩凝劑、緩凝減水劑等；
6) 有早強(qiáng)要求的混凝土、低溫建筑的混凝土可選用早強(qiáng)劑、早強(qiáng)減水劑；
7) 噴射混凝土可選用速凝劑；
8) 防水混凝土可選用防水劑，負(fù)溫下施工的混凝土可選用防凍劑等。
1.6 外加劑的摻量
外加劑的摻量一般應(yīng)從技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效果兩方面考慮，摻用原則是在保證混凝土技術(shù)要求的條件下，采用最經(jīng)濟(jì)的摻量?；瘜W(xué)外加劑摻量一般不超過(guò)水泥質(zhì)量的5%。
1.7 外加劑的摻和方法
外加劑的摻和方法對(duì)外加劑的作用效果有明顯影響，尤其是表面活性劑類外加劑。常用的外加劑摻和方法有：
1) 同摻法：粉狀外加劑與混凝土集料攪拌均勻后，加入拌合水?dāng)嚢?；液體外加劑加入拌合水中，再加入混合料中拌和均勻。
2) 后摻法：混凝土加水?dāng)嚢枰欢螘r(shí)間后，再加入外加劑一起攪拌。
3) 分次加入法：在混凝土攪拌過(guò)程中，分幾次加入外加劑一起攪拌。
三種方法中后兩種方法相對(duì)較好，能有效降低外加劑摻量。
1.8 外加劑檢測(cè)
外加劑檢驗(yàn)分為勻質(zhì)性檢驗(yàn)和混凝土性能檢驗(yàn)。
1.8.1 勻質(zhì)性檢驗(yàn)
1) 要點(diǎn)：
① 均為廠家控值，無(wú)明確指標(biāo)；
?、?反映產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性；
?、?氯離子、含氣量高，使用受限制；
?、?總堿量、硫酸鈉含量不宜過(guò)高，影響混凝土耐久性；
?、?pH值：6～9適宜，酸性腐蝕管道，堿性影響不大。
2) 檢驗(yàn)項(xiàng)目
檢驗(yàn)項(xiàng)目一般由供需雙方協(xié)商決定。
《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》(GB/T 8077-2000)中包括勻質(zhì)性檢驗(yàn)指標(biāo)有：固體含量、密度、細(xì)度、pH值、表面張力、氯離子含量、硫酸鈉含量、還原糖含量、水泥凈漿流動(dòng)度、水泥砂漿工作性、堿含量等11項(xiàng)；《混凝土外加劑》(GB 8076-2008)中要求的勻質(zhì)性指標(biāo)有氯離子含量、總堿量、含固量、含水率、密度、細(xì)度、pH值、硫酸納含量等8項(xiàng)。
3) 檢驗(yàn)方法
公司計(jì)量認(rèn)證增項(xiàng)參數(shù)中勻質(zhì)性指標(biāo)主要包括：含固量、含水率、密度、細(xì)度、pH值、氯離子含量、硫酸鈉含量、水泥凈漿流動(dòng)度、水泥砂漿工作性等9項(xiàng)。
?、?含固量檢測(cè)要點(diǎn)：固體產(chǎn)品稱1.0000-2.0000g，液體產(chǎn)品3.0000-5.0000g，精確至萬(wàn)分位；裝入恒重干燥稱量瓶中置于100~105℃下烘干至恒重；計(jì)算至0.01%；室內(nèi)允許差為0.30%；室間允許差為0.50%。
?、?含水率檢測(cè)要點(diǎn)：同含固量；
?、?密度檢測(cè)要點(diǎn)：液體樣品直接測(cè)試，固體樣品溶液濃度為10g/L；被測(cè)溶液在20±1℃下恒溫20min，擦干稱量。計(jì)算至0.001g/mL；室內(nèi)允許差為0.001g/mL；室間允許差為0.002g/mL。
④ 細(xì)度檢測(cè)要點(diǎn)：稱取烘干試樣10g(0.1g)，過(guò)0.315mm篩，手工以120次/min速度往復(fù)搖動(dòng)，一手拍打，直至每分鐘通過(guò)質(zhì)量不超過(guò)0.05g為止。稱量篩余物；計(jì)算至0.01%；室內(nèi)允許差為0.40%；室間允許差為0.60%。
⑤ pH值檢測(cè)要點(diǎn)：液體樣品直接測(cè)試，固體樣品溶液濃度為10g/mL；被測(cè)溶液溫度20±3℃；依次用蒸餾水、測(cè)試溶液沖洗電極，然后將電極浸入被測(cè)溶液，待酸度計(jì)穩(wěn)定1min后讀數(shù)，即為pH值；室內(nèi)允許差為0.2；室間允許差為0.5。
?、?氯離子含量檢測(cè)要點(diǎn)：規(guī)范上要求采用滴定方式測(cè)定，我們采用自動(dòng)測(cè)定儀測(cè)試。
?、?硫酸鈉含量檢測(cè)要點(diǎn)：稱取0.5g試樣至燒杯，加入200mL水?dāng)嚢枞芙?，再加?0mL氯化銨溶液，煮沸?？焖贋V紙過(guò)濾，用水洗滌數(shù)次，將濾液濃縮至200mL左右，滴加鹽酸(1+1)使呈酸性，再多加5-10滴鹽酸，煮沸，滴加氯化鋇溶液10mL，繼續(xù)煮沸騰15min；保持50-60℃靜置2-4h或常溫靜置8h。用兩張慢速定量濾紙過(guò)濾，用熱水沖洗燒杯和濾紙，洗滌沉淀至無(wú)氯根為止(用硝酸銀檢驗(yàn))。將沉淀與濾紙移入預(yù)先燒灼恒重的瓷坩鍋，小火烘干，灰化；將坩鍋置于800℃下灼燒30min，冷卻稱重，再灼燒20min，反復(fù)至恒重。室內(nèi)允許差為0.50%；室間允許差為0.80%。
?、?水泥凈漿流動(dòng)度檢測(cè)要點(diǎn)：水泥300g，外加劑推薦摻量，87g或105g水，攪拌3min；將拌好的凈漿迅速注入圓模，刮平，垂直提起，30s后，量取互相垂直的兩個(gè)方向最大直徑，取平均值為凈漿流動(dòng)度；準(zhǔn)確至1mm，室內(nèi)允許差5mm，室間允許差10mm。
⑨ 水泥砂漿工作性檢測(cè)要點(diǎn)：基準(zhǔn)砂漿流動(dòng)度《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》(GBT2419-2005)，水泥450g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，用水量以流動(dòng)度達(dá)到180±5mm為準(zhǔn)。試驗(yàn)?zāi)z砂流動(dòng)度《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》(GBT2419-2005)進(jìn)行測(cè)試，水泥450g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，外加劑為推薦摻量，用水量以流動(dòng)度達(dá)到180±5mm為準(zhǔn)。砂漿減水率計(jì)算至0.1%；室內(nèi)允許差1.0%，室間允許差1.5%。
1.8.2 混凝土性能檢驗(yàn)
1) 檢驗(yàn)項(xiàng)目
檢驗(yàn)項(xiàng)目一般由供需雙方協(xié)商決定。
《混凝土外加劑》(GB 8076-2008)中所列8外加劑：高性能減水劑(早強(qiáng)型、標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型)，高效減水劑(標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型)，普通減水劑(早強(qiáng)型、標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型)，引氣減水劑，泵送劑，引氣劑，早強(qiáng)劑，緩凝劑。受檢混凝土性能指標(biāo)包括：減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時(shí)間差、坍落度1h經(jīng)時(shí)變化量、含氣量1h經(jīng)時(shí)變化量、抗壓強(qiáng)度比、收縮率比、相對(duì)耐久性等9項(xiàng)。
2) 檢驗(yàn)方法
A 原材料
?、?基準(zhǔn)水泥
滿足42.5強(qiáng)度等級(jí)P.I型硅酸鹽水泥;
水泥孰料中C3A含量6%~8%；
水泥孰料中C3S含量55%~60%；
水泥熟料中f-cao小于1.2%；
水泥中R2O小于1.0%；
水泥比表面積(350±10)m2/kg。
?、?砂
符合GB/T 14684中Ⅱ區(qū)要求的中砂，細(xì)度模數(shù)2.6~2.9，含泥量小于1.0%。
③ 石子
符合GB/T 14685要求的公稱粒徑為5mm~20mm的碎石或卵石，采用二級(jí)配，其中5~10mm占40%，10~20mm占60%，滿足連續(xù)級(jí)配要求，針片狀物質(zhì)含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。
?、?水
符合JGJ63混凝土拌和用水的技術(shù)要求。
?、?外加劑
待檢外加劑。
B 配合比
基準(zhǔn)混凝土配合比按JGJ55設(shè)計(jì)。摻非引氣型外加劑，基準(zhǔn)混凝土與受檢混凝土水泥、砂、石的比例相同。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下規(guī)定：
?、?水泥用量：摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的單位水泥用量為360kg/m3；摻其它外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土單位水泥用量為330kg/m3。
② 砂率：摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的砂率均為43%~47%；摻其它外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的砂率為36%~40%；摻引氣減水劑或引氣劑的受檢混凝土的砂率應(yīng)比基準(zhǔn)混凝土砂率低1%~3%。
③ 外加劑摻量：廠家推薦摻量
?、?用水量：摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土坍落度控制在210mm±10mm時(shí)的最小用水量；摻其他外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在80mm±10mm。
C 檢測(cè)要點(diǎn)
公司計(jì)量認(rèn)證增項(xiàng)參數(shù)中勻質(zhì)性指標(biāo)主要包括：減水率、含氣量、凝結(jié)時(shí)間、凝結(jié)時(shí)間差、坍落度損失值、坍落度增加值、泌水率比、抗壓強(qiáng)度比、收縮率比等9項(xiàng)。
?、?減水率檢測(cè)要點(diǎn)：保持混凝土坍落度基本相同，基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土單位用水量之差與基準(zhǔn)混凝土單位用水量之比。計(jì)算至0.1%。以三批試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值表示，精確至1%；若三個(gè)值中的最大值或最小值超出中間值的15%，則取中值；若兩個(gè)均超出15%，則應(yīng)重做。
?、?含氣量檢測(cè)要點(diǎn)：按GB/T 50080-2002的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，一次裝滿容器，振實(shí)15~20s。以三批結(jié)果的算術(shù)平均值表示，三個(gè)中有一個(gè)超出中值0.5%則取中值，如果有兩個(gè)超出0.5%，則此組數(shù)據(jù)作廢。含氣量精確到0.1%。
③ 凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)要點(diǎn)：將混凝土拌合物用5mm圓孔篩振動(dòng)篩出砂漿，拌合均勻放入剛性不滲水金屬圓筒中，試樣表面略低于筒口10mm，振實(shí)3s~5s，置于20±2℃環(huán)境中，容器加蓋。初凝用100mm2針測(cè)試，終凝用20mm2針測(cè)試。3.5MPa對(duì)應(yīng)的時(shí)間為初凝時(shí)間，28MPa對(duì)應(yīng)的時(shí)間為終凝時(shí)間。凝結(jié)時(shí)間以三個(gè)平均值計(jì)算，三個(gè)中有一個(gè)超過(guò)中值30分鐘則取中值。若三個(gè)中有兩個(gè)超過(guò)中值30分鐘則重做。凝結(jié)時(shí)間修約到5分鐘。
?、?凝結(jié)時(shí)間差檢測(cè)要點(diǎn)：同凝結(jié)時(shí)間
⑤ 坍落度損失值檢測(cè)要點(diǎn)：檢測(cè)完出機(jī)坍落度后，留下足夠一次混凝土坍落度的試驗(yàn)數(shù)量，裝入用濕布抹濕過(guò)的試樣筒內(nèi)，加蓋靜置1h(規(guī)定時(shí)間)后，倒出拌勻，再次測(cè)定坍落度。
?、?坍落度增加值檢測(cè)要點(diǎn)：以水灰比相同時(shí)受檢混凝土基準(zhǔn)混凝土坍落度之差表示，精確至1mm。
⑦ 泌水率比檢測(cè)要點(diǎn)：用濕布先濕潤(rùn)5升帶蓋桶，將混凝土放入桶內(nèi)振動(dòng)約20秒，然后用抹刀抹平混凝土，加蓋以防水分蒸發(fā)。試樣表面比桶邊緣略低2厘米。自抹面開(kāi)始計(jì)算，開(kāi)始60分鐘，每10分鐘吸一次混凝土中泌出的水，以后每20分鐘吸水，直到三次無(wú)水析出為止。在每次吸水前5分鐘將桶傾斜，以便于吸水，吸水后將桶輕輕放平。將吸出的水都注入帶蓋兩筒內(nèi)，最后計(jì)算總泌水量。
?、?抗壓強(qiáng)度比檢測(cè)要點(diǎn)：抗壓強(qiáng)度比以受檢混凝土與據(jù)準(zhǔn)混凝土同齡期試塊抗壓強(qiáng)度比值表示。
⑨ 收縮率比檢測(cè)要點(diǎn)：參照GB/T50081-2009相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，以受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土28天收縮率比值表示；
1.9 速凝劑
1.9.1 勻質(zhì)性指標(biāo)
檢驗(yàn)項(xiàng)目一般由供需雙方協(xié)商決定。
《噴射混凝土用速凝劑》(JC 477-2005)中勻質(zhì)性指標(biāo)包含：密度、氯離子含量、總堿量、pH值、細(xì)度、含水率、含固量等7項(xiàng)，檢測(cè)方法參照GB/T 8077進(jìn)行。
1.9.2 混凝土性能指標(biāo)
《噴射混凝土用速凝劑》(JC 477-2005)中混凝土性能指標(biāo)包含：凝結(jié)時(shí)間、1d抗壓強(qiáng)度和28d抗壓強(qiáng)度比。
① 凝結(jié)時(shí)間：水泥400g，水160mL，速凝劑為推薦摻量；粉體速凝劑是先將水泥與速凝劑拌勻，再加入水迅速攪拌25~30s，裝模、刮平、測(cè)試。液體速凝劑是先將水泥與水拌勻，再加入速凝劑迅速攪拌25~30s，裝模、刮平、測(cè)試。從加水時(shí)算起操作時(shí)間不應(yīng)超過(guò)50s。凝結(jié)時(shí)間測(cè)試參照《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》(GB1346-2011)進(jìn)行。
?、?強(qiáng)度：水泥與砂質(zhì)量比為1:1.5，水灰比為0.5。水泥900g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，速凝劑為推薦摻量，水450mL。粉體速凝劑是先將速凝劑與膠砂拌勻，再加入水人工迅速攪拌40~50s，裝模、振實(shí)。液體速凝劑是先將水與膠砂拌勻，再加入速凝劑人工迅速攪拌40~50s，裝模、振實(shí)。
2.0 速凝劑
2.0.1性能指標(biāo)
《混凝土膨脹劑》(GB 23439-2009)中膨脹劑性能指標(biāo)包含：細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、限制膨脹率和抗壓強(qiáng)度。
?、?細(xì)度：可采用比表面積或1.18mm篩余百分?jǐn)?shù)表示；比表面積參照《水泥比表面積測(cè)定方法(勃氏法)》(GB/T8074-2008)進(jìn)行，篩余百分?jǐn)?shù)參照《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析法》(GB/T1345-2005)進(jìn)行。
?、?凝結(jié)時(shí)間：參照《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》(GB1346-2011)進(jìn)行，膨脹劑內(nèi)摻10%。
?、?抗壓強(qiáng)度：膠凝材料用量450g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，拌合水225g，水膠比為0.5，砂膠比為3.0，膨脹劑內(nèi)摻10%。參照《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》(GB/T 17671-1999)進(jìn)行；試件尺寸：40mm×40mm×160mm。
④ 限制膨脹率：膠凝材料用量675g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，拌合水270g，水膠比為0.4，砂膠比為2.0，膨脹劑內(nèi)摻10%。參照《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》(GB/T 17671-1999)進(jìn)行；試體全長(zhǎng)158mm，膠砂部分尺寸40mm×40mm×140mm。
3.混凝土配合比設(shè)計(jì)
3.1 配合比設(shè)計(jì)的基本參數(shù)
混凝土強(qiáng)度要求--強(qiáng)度等級(jí)
混凝土稠度要求--坍落度值
所使用的水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)及其水平，即強(qiáng)度的富余系數(shù)
粗細(xì)骨料的品種、最大粒級(jí)、細(xì)度以及級(jí)配情況
摻用的外加劑或摻合料品種；
3.2 配合比設(shè)計(jì)的基本原則
工作性(流動(dòng)性、保水性、粘聚性)
強(qiáng)度(滿足設(shè)計(jì)齡期配制強(qiáng)度要求）
耐久性(最小水泥用量，最大水灰比，抗凍、抗?jié)B等級(jí))
經(jīng)濟(jì)性(滿足強(qiáng)度和工作性要求的水泥用量最小)
3.3 配合比設(shè)計(jì)的基本步驟
計(jì)算配制強(qiáng)度；
根據(jù)水泥28d強(qiáng)度計(jì)算水膠比；
確定用水量(根據(jù)骨料種類、最大粒徑及坍落度要求確定)
根據(jù)水灰比計(jì)算每立方米混凝土水泥用量；
選取砂率(根據(jù)骨料最大粒徑及水膠比確定)
應(yīng)用體積法或質(zhì)量法計(jì)算相應(yīng)的砂、石用量。
確定砂石骨料用量。
試配、調(diào)整、確定配合比。
編輯：姜立東
監(jiān)督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
本文內(nèi)容為作者個(gè)人觀點(diǎn)，不代表水泥網(wǎng)立場(chǎng)。如有任何疑問(wèn)，請(qǐng)聯(lián)系news@ccement.com。（轉(zhuǎn)載說(shuō)明）
