立磨工藝-LM56.2+2S礦渣立磨的操作與維護(hù)

　　從節(jié)能的角度出發(fā)，把易磨性不同的物料單獨(dú)粉磨，然后進(jìn)行混合而配制水泥，已成為粉磨工藝的發(fā)展方向。為充分利用礦渣資源，變廢為寶、改善環(huán)境，山西長治鋼鐵（集團(tuán)）瑞昌水泥有限公司于2002年引進(jìn)德國Loesche公司生產(chǎn)的LM56.2+2S礦渣立磨，對長鋼高爐礦渣進(jìn)行分別粉磨，制成比表面積為450~480㎡/㎏的超細(xì)礦渣粉，再利用RP120×80+φ3.8×13m+O-Sepa(N-2000)熟料粉磨系統(tǒng)制成比表面積為350－380㎡/㎏熟料粉，再按一定比例進(jìn)入BMH攪拌機(jī)，生產(chǎn)不同標(biāo)號(hào)的水泥。本文就該礦渣立磨的操作與維護(hù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行介紹。
　　1 穩(wěn)定料床
　　維持穩(wěn)定料床，這是輥式磨料床粉磨的基礎(chǔ)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。料層厚度可通過調(diào)節(jié)擋料圈高度來調(diào)整，擋料圈是立磨關(guān)鍵部件，它的作用是維持一定的磨床料層，擋料圈的磨損程度影響著磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。合適的厚度以及它們與磨機(jī)產(chǎn)量之間的對應(yīng)關(guān)系，中控操作員應(yīng)在平時(shí)的操作過程中掌握得一清二楚。料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將引起振動(dòng)。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細(xì)粉多，料層變薄；輥壓減少，磨盤物料變粗，相應(yīng)返回的物料多，料層變厚。磨內(nèi)風(fēng)速提高，增加內(nèi)部循環(huán)，料層增厚，降低風(fēng)速，減少內(nèi)部循環(huán)，料層減薄。在不斷的生產(chǎn)實(shí)踐中我們總結(jié)出輥式磨經(jīng)磨輥壓實(shí)后的料床厚度控制在50～60mm為宜。
　　中控操作員在操作的過程中應(yīng)根據(jù)料層、回料量、振動(dòng)值等參數(shù)來判別擋料圈的磨損。磨機(jī)正常運(yùn)行狀態(tài)下，喂料量為140t/h，振動(dòng)值3.0㎜/s，回粉量小于10t。一次，當(dāng)磨機(jī)運(yùn)行4000小時(shí)后，其回粉量在60-80t/h左右，立磨振動(dòng)值達(dá)9㎜/s時(shí)，將立磨喂料量逐步降低到100t/h，仍不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。立即停磨并進(jìn)磨檢查和測量，發(fā)現(xiàn)擋料圈磨損嚴(yán)重，物料粒子在移向磨盤邊緣過程中所受阻力變小，導(dǎo)致被磨物料在磨盤上的停留時(shí)間縮短，回粉量大幅度增多。為此，對已被磨損的擋料圈實(shí)施了堆焊修補(bǔ)措施，同時(shí)對磨機(jī)的兩個(gè)主輥、選粉機(jī)葉片進(jìn)行維護(hù)后開啟立磨，生產(chǎn)情況良好，磨機(jī)進(jìn)、出料處于平衡狀態(tài)。對擋料圈的堆焊，既提高擋料圈使用壽命又讓我們對擋料圈作用認(rèn)識(shí)更加透徹，即：對擋料圈堆焊后，擋料圈與輥套端面間隙變小，使物料粒子在移向磨盤邊緣過程中所受阻力較高，不僅避免了物料的旁路現(xiàn)象，還確保了被磨物料在磨盤上的停留時(shí)間。
　　2  控制研磨壓力
　　研磨壓力是控制成品細(xì)度的主要參數(shù)之一。由于磨輥本身的重量一定，在生產(chǎn)中主要是通過改變液壓系統(tǒng)的研磨壓力的大小，以滿足粉磨物料的需要。隨著研磨壓力的增加，物料的粒徑變小，系統(tǒng)產(chǎn)量增加。但當(dāng)達(dá)到某一臨界值后繼續(xù)加大研磨壓力，主電機(jī)的電流繼續(xù)增大，單位產(chǎn)品的電耗增大，磨機(jī)的振動(dòng)可能增大。同時(shí)磨輥、磨盤的磨損也加大，其使用壽命降低；反之，磨機(jī)料層逐漸變厚，主電機(jī)電流增加，磨機(jī)壓差增大，回粉量增加。我公司在調(diào)試期間，當(dāng)喂料量90t/h時(shí)，研磨操作壓力設(shè)定為6.5MPa，隨著日后臺(tái)時(shí)產(chǎn)量逐步調(diào)整到140t/h時(shí)，逐步將操作壓力提高到7.5MPa，磨機(jī)處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，且成品比表面積能達(dá)450-480m²/kg控制要求。
　　3  通風(fēng)量的控制
　　輥式磨主要依靠氣流帶動(dòng)物料循環(huán)。通風(fēng)量是保證磨機(jī)進(jìn)、出料平衡的關(guān)鍵。風(fēng)量過大時(shí)，磨盤上的物料過多的被帶出，使磨機(jī)料層處于下限，磨盤壓差減小，主電機(jī)電流降低，振動(dòng)值增大。若風(fēng)量不足時(shí)，磨細(xì)的成品不能及時(shí)被帶出，使磨盤壓差增大，主電機(jī)電流增大，磨機(jī)料層變厚，回粉明顯增多，磨機(jī)有可能因?yàn)槿鄙俦匾摹败泬|”引起振動(dòng)，導(dǎo)致磨停。在日常的生產(chǎn)中，中控操作員要根據(jù)正常的參數(shù)變化判斷風(fēng)機(jī)及其閥門的運(yùn)行狀況，根據(jù)風(fēng)量的變化判斷風(fēng)機(jī)閥門是否處于暢通狀態(tài)，并能及時(shí)與崗位工取得聯(lián)系，使他們能隨時(shí)掌握磨機(jī)的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，保證磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。
　　4  保證一定的出磨溫度
　　輥式磨是粉磨兼烘干的設(shè)備，出磨氣體溫度是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標(biāo)。為了保證原料烘干良好，出磨物料水分小于1.0%，若出磨氣體溫度太低，說明烘干能力不足，成品水分大，不但對大布袋收塵器有影響，而且可能導(dǎo)致礦渣磨不細(xì)，系統(tǒng)的粉磨效率降低，。當(dāng)出磨氣體溫度過高時(shí)，物料被迅速烘干，但會(huì)使磨輥、磨盤減速機(jī)軸承溫度升高，縮短設(shè)備的使用壽命。通過在生產(chǎn)中的不斷琢磨與改進(jìn)，逐步總結(jié)出：立磨的出口氣體溫度控制 在95~105℃為宜。
　　此外，出磨氣體溫度變化大，喂料量不易控制。由于礦渣水分有一定波動(dòng)，因而造成耗熱量的不均衡，其直觀表現(xiàn)為立磨出口溫度的急劇變化。尤其是礦渣水分大于8%時(shí)，出口溫度急降至90℃以下，這時(shí)若不能及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)，會(huì)因溫度低而引起配料聯(lián)鎖跳停。因此穩(wěn)定礦渣水分是關(guān)鍵，我們采取的措施有：一是堆存充足的礦渣，控制水份≤8%；二是調(diào)整熱風(fēng)爐爐溫及各配風(fēng)閥的開度，將出磨溫度控制在100℃~105℃。后者既解決了礦渣水份導(dǎo)致的溫度變化大的問題，還解決調(diào)整的速度和調(diào)整的效果問題；同時(shí)由于供熱充足、烘干充分，氣料比增加而大幅度提高了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。需注意的是：停配料后，溫度上升快不利于除塵濾袋的安全使用，須及時(shí)降溫。
　　5 立磨的氣體沖刷磨損
　　立磨的磨損特性兼有擠壓磨損和噴射磨損。擠壓磨損主要發(fā)生在粉磨零件上以及產(chǎn)生滑移，而噴射磨損主要發(fā)生在磨機(jī)內(nèi)部零件遭受氣流攜帶粉塵的噴射。
　　磨機(jī)殼體內(nèi)鑲耐磨襯板，選粉機(jī)轉(zhuǎn)子葉片，靜葉片都采用復(fù)合材料耐磨鋼板、主輥軸保護(hù)套也采用耐磨鋼板，由于磨輥軸與磨機(jī)殼體靠軟橡膠密封，正常工作時(shí)，主輥上下位移，軟橡膠密封性能差，在磨內(nèi)強(qiáng)大負(fù)壓作用下，磨機(jī)在此形成漏風(fēng)，強(qiáng)烈氣流會(huì)對此處耐磨鋼板沖刷，磨機(jī)此點(diǎn)磨損最嚴(yán)重，另外，磨內(nèi)循環(huán)氣流對其它部位造成強(qiáng)烈沖刷，也不容忽視。
　　檢修期間，我們發(fā)現(xiàn)主輥軸與軟連接密封處下部區(qū)域磨下約10㎜左右圓坑，形狀像帽子，如不及時(shí)修補(bǔ)，可能會(huì)磨穿殼體。我們利用檢修機(jī)會(huì)對選粉機(jī)、磨內(nèi)襯板進(jìn)行檢查、維護(hù)，以確保立磨運(yùn)行的可靠性，降低磨損對立磨的危害性。
　　中控操作時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整主風(fēng)機(jī)的變頻轉(zhuǎn)速，磨機(jī)的壓降、進(jìn)磨負(fù)壓、出磨負(fù)壓均能反映風(fēng)量及風(fēng)速的大小。壓降大、負(fù)壓大表示風(fēng)速大、風(fēng)量大；反之則相應(yīng)的風(fēng)速風(fēng)量小。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風(fēng)量的穩(wěn)定，從而保證了料床的穩(wěn)定。
　　6  立磨選粉機(jī)系統(tǒng)
　　選粉機(jī)轉(zhuǎn)子葉片共400片?；\形架子上有開口槽，葉片正好固定在凹槽內(nèi)，外部由卡緊擋片壓住，卡緊擋片用螺栓固定。立磨運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)后，外排渣重錘閥處發(fā)現(xiàn)鋼條，經(jīng)辨認(rèn)是選粉機(jī)葉片。停機(jī)檢查選粉機(jī)轉(zhuǎn)子籠架上開口槽外端盲處磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致選粉機(jī)高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)子葉片飛出。為避免這種情況的再次發(fā)生，我們在籠形轉(zhuǎn)子侵蝕區(qū)沿圓周方向焊一圈φ6.5圓鋼，保護(hù)卡槽的磨損，并做動(dòng)平衡試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。操作員在調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)，增加或減少轉(zhuǎn)速的幅度不要過于太大，要逐步調(diào)整到正常狀態(tài)，另外，要根據(jù)化驗(yàn)室的實(shí)驗(yàn)結(jié)果調(diào)整，盡量避免高速度、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　7 入磨物料的潔凈
　　由于礦渣中常含有鐵渣、大塊雜物，如不能進(jìn)行清理，不僅會(huì)加重磨機(jī)研磨部分的磨損，同時(shí)也造成卡、堵現(xiàn)象，從而影響磨機(jī)的產(chǎn)量與連續(xù)運(yùn)行。
　　在工藝設(shè)計(jì)中，為減緩磨損，由金屬探測器對含鐵物料進(jìn)行探測并聯(lián)鎖將含鐵物質(zhì)進(jìn)行外排。外排次數(shù)由金屬探測器的靈敏度決定，靈敏度過高，外排次數(shù)增多，磨內(nèi)料層變薄，磨機(jī)振動(dòng)值加大，主電機(jī)有可能因料層薄振停。外排的設(shè)定時(shí)間要盡可能的短，如果過長，磨機(jī)斷料時(shí)間也就過長，振動(dòng)的時(shí)間也就相應(yīng)加長。
　　此外，崗位工要確保入磨各條皮帶及外排除鐵器的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，及時(shí)清理排渣口的鐵渣，避免鐵多堵塞排渣口卡死除鐵器導(dǎo)致皮帶跳停，引起不必要的停機(jī)。
　　物料的穩(wěn)定、設(shè)備的正常、儀表的準(zhǔn)確是磨機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的根本，工藝的平衡加上設(shè)備的小改小革是實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)的關(guān)鍵。操作員通過各參數(shù)的變化，應(yīng)用工藝平衡解決立磨生產(chǎn)中常見的問題，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，準(zhǔn)確判斷、預(yù)測各種情況的發(fā)生，才能保證磨機(jī)的正常、高效運(yùn)轉(zhuǎn)。