生料均化庫及入窯系統(tǒng)工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)

　　1.  概述
　　生料均化及入窯系統(tǒng)由生料均化庫（子項(xiàng)號1243）及生料入窯（子項(xiàng)號1252）組成。
　　生料均化庫采用一座∮18×51m多流生料均化庫（ＭＦ庫）， 庫內(nèi)儲存料10000噸，衡量該庫的主要指標(biāo)為連續(xù)三天出庫生料的CaCO3標(biāo)準(zhǔn)偏差S≤±0.2 %，或者庫的均化值H≥7。
　　生料入窯系統(tǒng)由稱量倉，流量調(diào)節(jié)閥門，固體流量計等組成，該系統(tǒng)可利用稱量倉對流量計進(jìn)行在線校正，以保證窯喂料計量精度。
　　為保證正常生產(chǎn)，提高設(shè)備和系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，操作人員必須在掌握本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的基礎(chǔ)上，掌握每臺設(shè)備的性能和操作要領(lǐng)，以便在實(shí)際操作中隨時解決出現(xiàn)的問題。
　　2.  主要工藝設(shè)備介紹

　　3.  工藝流程及作業(yè)原理

　　3.1  生料均化庫
　　出MPS立磨的生料經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送到位于庫側(cè)的氣力提升泵， 該提升泵由設(shè)于庫底的羅茨風(fēng)機(jī)供氣。生料經(jīng)氣力提升泵送料管送入庫均化。 MF庫均化及卸料氣源來自設(shè)于庫底的四臺羅茨風(fēng)機(jī)(1243-22、25) （其中二臺備用）。均化庫均化后的生料經(jīng)庫底卸料裝置(1243-21) 及螺旋輸送機(jī)送到生料入窯系統(tǒng)。
　　庫底螺旋輸送機(jī)為可逆輸送設(shè)備，停窯時，可將原料磨電除塵器收下的生料經(jīng)提升機(jī)(1243-33)和氣力提升泵送回均化庫，停窯期間螺旋輸送機(jī)也可用于倒庫。
　　MF庫屬多流重力連續(xù)式生料均化系統(tǒng)，其作業(yè)意圖是盡可能使物料在卸料過程中產(chǎn)生良好的料流重力混合作用。
　　均化庫為新型MF庫，庫底充氣由可編程序控制器來實(shí)現(xiàn)?；驹砣缦拢寒?dāng)均化庫投入運(yùn)行時，中心室總是充氣，而環(huán)形區(qū)是否充氣取決于中心室內(nèi)生料料位的高低。
　　3.2  生料入窯
　　從生料庫底二套卸料裝置卸出的生料粉（通常一套用，另一套備用）經(jīng)螺旋輸送機(jī)（1251-1)、斗式提升機(jī)(1252-3、4)（其中一臺備用）送入稱量倉(1252-6)。稱量倉底設(shè)有一套卸料裝置(1252-7)，其中手動截止閥用于設(shè)備維護(hù)，氣動截止閥用于截止料流，電動流量控制閥用于調(diào)節(jié)窯喂料量。從稱量倉卸出的生料經(jīng)固體流量計(1252-15)計量后，由螺旋輸送機(jī)(1252-8)送入氣力提升泵(1252-9)。
　　氣力提升泵由設(shè)在生料均化庫底的二臺羅茨風(fēng)機(jī)( 1243-5) 供氣（其中一臺為入窯與入庫氣力提升泵共同備用）。來自羅茨風(fēng)機(jī)的絕大部分壓縮空氣進(jìn)入氣力提升泵噴嘴，把生料送入窯尾預(yù)熱器。另有一小部分壓縮空氣進(jìn)入泵底充氣區(qū)，使泵內(nèi)物料呈流態(tài)化從而使泵倉內(nèi)物料送入送料區(qū)。
　　稱量倉內(nèi)設(shè)有充氣箱，由兩臺羅茨風(fēng)機(jī)供氣（其中一臺備用），物料在倉內(nèi)呈流態(tài)化。稱量倉吸收出庫生料的脈沖波動，同時，倉上設(shè)置的三臺負(fù)荷傳感器的重量信號控制出庫流量控制閥的開度，使倉內(nèi)保持一定的料位，確保倉下流量閥的調(diào)節(jié)性能。
　　借助于設(shè)置在稱量倉上荷重傳感器的重量信號，可以對流量計進(jìn)行校正，具體過程如下：當(dāng)稱量倉內(nèi)有足夠的生料時，此時校正系統(tǒng)允許開始工作。首先關(guān)閉庫底氣動截止閥，４５秒后，螺旋輸送機(jī)和提升機(jī)內(nèi)生料已卸空，倉頂氣動截止閥關(guān)閉倉頂袋收塵器卸灰電機(jī)也同時關(guān)閉。在倉頂氣動截止關(guān)閉的同時，校正系統(tǒng)開始計數(shù)，一定時間后（如５分鐘），荷重傳感器可給出稱量倉生料失重量。控制系統(tǒng)可根據(jù)上述參數(shù)對流量計進(jìn)行校正，校正過程結(jié)束后，關(guān)閉的氣動閥及袋除塵器卸灰電機(jī)可同時打開，具體操作過程見申克秤產(chǎn)品說明書。
　　4.  自動化儀表及控制
　　4.1  控制回路
　　4.1.1 喂料小倉重量控制、調(diào)節(jié)回路根據(jù)喂料小倉重量大小， 調(diào)節(jié)均化庫底部卸料閥開度，小倉物料多則減少卸料量，反之增大。WIC3702←→ZT3309
　　ZT3310
　　4.1.2 小倉物料位控制均化庫庫底電磁閥的開關(guān)。
　　4.1.3 入窯喂料量調(diào)節(jié)回路。 生料入窯小倉底部流量閥開度大小調(diào)節(jié)入窯生料喂量，生料入窯量通過流量計來計量控制的，改變流量即可改變?nèi)敫G物料， 流量在減少則流量閥開度變小，流量要增大則流量閥開度變大。FOC3704←→ZT3703
　　5.  系統(tǒng)起動前的準(zhǔn)備工作
　　該系統(tǒng)起動前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查調(diào)整工作，以確保設(shè)備的安全運(yùn)行和系統(tǒng)的穩(wěn)定工作。
　　5.1生料均化庫裝料前的準(zhǔn)備工作
　　a.確保庫不漏進(jìn)雨水，同時在嚴(yán)防雜物入庫，保持庫內(nèi)清潔。
　　b.清理庫壁結(jié)料，在檢修清理時要對充氣箱進(jìn)行檢查， 凡懷疑密封膠已干脫或其它原因漏氣的充氣箱均需拆下充氣層，重新涂上密封膠再裝上充氣層。充氣層有損壞的均需更換。
　　c.檢查充氣管道閥門是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，開關(guān)狀態(tài)是否滿足工藝要求， 充氣管道上應(yīng)無電焊渣及其余堵塞物，并清除庫內(nèi)所有雜物。
　　d.投料前，必須對庫充氣系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查， 開啟羅茨風(fēng)機(jī)及庫充氣控制器向庫內(nèi)送風(fēng)。檢查每一個充氣箱、管道接頭及焊點(diǎn)的密封情況，可以用肥皂水涂在檢查部位，如該處漏氣，將會出現(xiàn)肥皂泡。漏氣的充氣箱如在擰緊螺栓后仍未解決問題，則需打緊活接頭或彎頭，或采取其它措施來處理。必須強(qiáng)調(diào)，在庫內(nèi)充氣層已裝上的情況下，不宜再在庫內(nèi)使用電焊或氣焊處理管道漏氣問題，以免燒壞充氣層。
　　e.在投料前，應(yīng)開啟羅茨風(fēng)機(jī)向庫內(nèi)送風(fēng)1-2周，以干燥充氣材料，同時可帶走庫內(nèi)濕氣，防止生料在庫壁結(jié)料。
　　f.在投料前，需對本系統(tǒng)各設(shè)備進(jìn)行全面的檢查。
　　g.上述各項(xiàng)準(zhǔn)備工均已完成后，可以封好庫側(cè)入孔門，做好裝準(zhǔn)備。
　　5.2  生料入窯運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作
　　窯喂料系統(tǒng)是穩(wěn)定預(yù)熱器窯熱工制度，確保熟料的產(chǎn)質(zhì)量，提高窯運(yùn)轉(zhuǎn)率的重要環(huán)節(jié)之一。
　　a.對秤量倉、充氣箱及充氣管道的密封性進(jìn)行檢查及處理以確保不漏氣。 應(yīng)檢查充氣箱內(nèi)充氣材料應(yīng)無損壞，充氣材料是否干燥，若潮濕應(yīng)開啟羅茨風(fēng)機(jī)吹干。檢查倉內(nèi)是否有雜物，檢查各入口門是否密封良好。
　　b.檢查秤量倉進(jìn)出風(fēng)管的軟聯(lián)節(jié)，確保稱量倉不受外力影響， 以保證系統(tǒng)計量精度。還需對稱量倉負(fù)荷傳感器作一次靜態(tài)校正，未裝料時讀出負(fù)荷傳感器測出的重量，然后比較稱量倉設(shè)備重，從而檢查稱量倉是否獨(dú)立，并檢查稱量倉支座是否找平，對稱量倉荷重傳感器進(jìn)行一次加碼標(biāo)定。
　　c.檢查氣力提升泵，泵充氣底部是否呈水平， 檢查泵底充氣層是否完全干燥，透氣性能良好。需特別引起注意的是，當(dāng)窯點(diǎn)火，或窯在點(diǎn)火烘干耐火材料時， 需先打開氣力提升泵底閥門和羅茨風(fēng)機(jī)，以防窯內(nèi)濕氣進(jìn)入氣力提升泵充氣層，也可以在預(yù)熱器生料入口處加一塊盲法蘭，耐火材料烘干之后移去。
　　5.3 空載試車
　　a.記錄每一臺風(fēng)機(jī)在正常工作狀態(tài)時（閥門在正常位置）時出口管道靜壓，供今后判斷均化庫及稱量倉料層高度參考。當(dāng)壓力值偏大時，要檢查管道，止逆閥是否堵塞。
　　b.PLC程序開啟均化庫充氣系統(tǒng)，檢查電磁閥是否按要求充氣程序開閉，如果在某一時間內(nèi)羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力超過正常值，可能是應(yīng)開啟的電磁閥有故障，需檢查更換。
　　c.由PLC程控系統(tǒng)對各組設(shè)備進(jìn)行聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各組設(shè)備的開停是否滿足工藝聯(lián)鎖要求。
　　d.調(diào)整氣力提升泵下氣動閥開關(guān)時，氣動閥上帶有二位五通電磁閥， 調(diào)節(jié)電磁閥出口二個截流閥可使得氣動閥慢速打開， 快速關(guān)閉。 泵下充氣區(qū)充氣量為2.85m2/min，調(diào)節(jié)入氣力提升泵充氣區(qū)空氣管上截流閥使充氣區(qū)保持最佳風(fēng)量。
　　5.4  開機(jī)前設(shè)備檢查
　　a.開機(jī)前還應(yīng)檢查所有的潤滑點(diǎn)的油量及油質(zhì)情況， 按規(guī)定加符合要求的潤滑油及潤滑脂，并確認(rèn)不漏油。
　　b.檢查各臺羅茨風(fēng)機(jī)冷卻水是否通暢，冷卻水流量表應(yīng)有指示。
　　c.其它檢查項(xiàng)目：提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)設(shè)備完好情況，密閉情況。 氣力提升泵噴嘴及送料管位置檢查，氣動閥、流量控制閥開閉情況檢查。
　　5.5  投料運(yùn)轉(zhuǎn)
　　a.庫內(nèi)生料停留時間過長應(yīng)考慮利用庫可逆螺旋輸送機(jī)及氣力提升泵進(jìn)行倒庫，以防止生料板結(jié)。
　　b.入庫生料成份必須圍繞著控制指標(biāo)波動，且入窯生料平均波動周期小于6小時，一般控制入庫生料CaCO3 6小時平均值附合控制指標(biāo)，而且每小時CaCO3的絕對波動盡可能在要求的范圍內(nèi)。
　　c.運(yùn)轉(zhuǎn)期間， 應(yīng)注意稱量倉及氣力提升泵上部壓力會對系統(tǒng)的計量有一定的影響，應(yīng)調(diào)整收塵系統(tǒng)使其保持微負(fù)壓。
　　d.入庫生料水份的控制
　　為確保均化庫的高效能，要求入庫生料水份控制在0.5%以下，當(dāng)生料水份低于0.5%時，生料具有良好的流動性能，環(huán)形區(qū)各重力漏斗流效果能充分體現(xiàn)出來，庫內(nèi)生料活動區(qū)域也大。當(dāng)生料水份增大時，其流動性能變差，使庫內(nèi)死角或不活動區(qū)域增大，降低MF庫的重力混合效果，故應(yīng)保證生料水份<0.5%，若水份>1.0%， 將影響均化率正常使用。
　　e.均化庫正常操作時，庫內(nèi)料面高度應(yīng)大于其最低允許值， 一般要求庫內(nèi)最低料位不得低于12.6m這樣才能充分發(fā)揮MF庫的重力混合作用，確保均化效果。 在考慮均化效果的同時，也應(yīng)考慮給庫壁處生料有更多的活動機(jī)會，正常操作后，可根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，使庫內(nèi)料位在一定范圍內(nèi)波動。
　　6.  系統(tǒng)的起、停簡述用運(yùn)行中的故障檢查、設(shè)備保養(yǎng)
　　6.1  系統(tǒng)的起停
　　a. 在羅茨風(fēng)機(jī)正常起動，放風(fēng)蝶閥關(guān)閉后，氣力提升泵才能進(jìn)料，如羅茨風(fēng)機(jī)出故障，進(jìn)料螺旋輸送機(jī)瘵聯(lián)鎖緊停，泵底氣動閥是否關(guān)閉取決于備用負(fù)機(jī)的開啟情況。氣力提升泵停止進(jìn)料5分鐘以后才允許停羅茨風(fēng)機(jī)， 以完全送空泵內(nèi)生料。
　　b. 稱量倉內(nèi)生料在高料位時，才允許生料入窯校正系統(tǒng)開始工作。校正時，螺旋輸送機(jī)和提升機(jī)不必停機(jī)，只需卸空內(nèi)部生料即可，校正系統(tǒng)初次運(yùn)行時，操作員應(yīng)檢查提升機(jī)內(nèi)生料是否已卸空，以免堵塞下料溜子。
　　c. 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，庫充氣電磁閥的開閉順序由均化庫中心室生料低于低料位時，環(huán)形區(qū)電磁閥打開，延時5分鐘后，環(huán)形區(qū)料位到達(dá)高料位，通道電磁閥打開， 環(huán)形區(qū)電磁閥關(guān)閉。上述延時時間應(yīng)在生產(chǎn)中結(jié)合中心化驗(yàn)室充氣羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)壓判斷中心室料量來調(diào)整，以達(dá)到MF庫最佳均化效果。
　　6.2  系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查
　　6.2.1 生料均化庫
　　a.檢查庫頂壓力平衡閥是否卡死，庫頂入孔門密閉情況。
　　b.庫底、庫頂充氣管路是否有漏氣或堵塞現(xiàn)象。
　　c.庫底充氣電磁閥是否能按充氣程序正常開停，如有損壞需更換。
　　6.2.2 生料入窯
　　a.稱料倉上料、氣軟聯(lián)節(jié)是否正黨工作。
　　b.稱量倉充氣管道是否正常工作，倉內(nèi)生料是否已呈液態(tài)化。
　　c.檢查斗式提升機(jī)運(yùn)行情況，無刮殼聲響，無冒煙，電流平穩(wěn)，負(fù)荷正常。
　　d.氣力提升泵出口輸送管上膨脹節(jié)是否正常膨脹伸縮。
　　6.2.3 其它設(shè)備
　　a.檢查螺旋輸送機(jī)運(yùn)行情況，無刮殼聲響，上蓋密封。每班需檢查油杯二次以上，并始終保持杯內(nèi)有充足的潤滑油。
　　b.羅茨風(fēng)機(jī)需進(jìn)行齒輪箱升溫及冷卻水管道檢查， 應(yīng)根據(jù)其出口壓力及工作電流來觀察風(fēng)機(jī)性能。檢查羅茨風(fēng)機(jī)過濾器及消聲器積灰堵塞情況，保持風(fēng)機(jī)良好的工作性能。經(jīng)常檢查羅茨風(fēng)機(jī)油箱，使其保持充足的潤滑油。
　　c.檢查庫底卸料裝置及倉底卸料裝置中電動流量閥是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 是否有堵塞現(xiàn)象。氣動閥是否正常起動關(guān)閉。
　　d.檢查所有除塵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，布袋是否破損，及時發(fā)現(xiàn)更換。
　　6.3  常風(fēng)故障及處理方法
　　a.庫內(nèi)物料下落不勻或塌方
　　有時均化庫充氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，出磨生料成份符合控制要求，且?guī)靸?nèi)也儲有一定量的生料，但均化效果卻明顯下降，不能滿足入窯生料要求。出現(xiàn)這種情況主要是由于庫使用期間，由于生料入庫水份控制不好（例如增濕塔濕灰進(jìn)入庫內(nèi)）使庫內(nèi)充氣箱透氣性能減弱，從而可能造成一個卸料溝道內(nèi)僅有一個或二個卸料口向庫中心室卸料，或庫內(nèi)出現(xiàn)大漏斗，入庫生料通過大漏斗快速抵到中心室，使MF庫重力混合作用明顯減弱。庫內(nèi)生料停用一段時間再使用也易發(fā)生上述現(xiàn)象。顯然解決這一問題的辦法是限制入庫水份，并同時把庫內(nèi)生料用至接近放空，使庫內(nèi)原有流動性不好的生料放出后 ，再加入干燥生料，從而使庫的操作恢復(fù)正常。嚴(yán)重時需待窯檢修時清庫檢修。
　　b.充氣箱充氣材料的更換
　　均化庫內(nèi)充氣材料有時易損壞，很多時侯充氣材料由于工具落入，或在庫內(nèi)清料時，被工具刮刺而造成損壞。如果不能及時發(fā)現(xiàn)，生料就會充滿充氣箱，充氣箱失去作用，有時甚至?xí)祷氐诫姶砰y，羅茨風(fēng)機(jī)中。充氣箱或庫內(nèi)管道漏氣也會出現(xiàn)上述情況。
　　更換時，先將附近的生料打掃干凈，從充氣箱上拆下?lián)p壞的充氣材料，然后開動風(fēng)機(jī)將充氣箱吹干凈，換上新的充氣材料，更換時，要加密封膠，并檢查漏氣情況。
　　c.電磁閥故障
　　因均化庫底電磁閥較多，尤其在庫底工作環(huán)境差時，電磁閥可能會發(fā)生故障。當(dāng)環(huán)形區(qū)或中心室充氣羅茨風(fēng)機(jī)在某段時間出口壓力明顯超過正常操作壓力時，可能是該開啟的電磁閥發(fā)生故障，此時可檢查電磁閥后放水閥判斷出故障電磁閥，更換閥芯或閥體。平時應(yīng)加強(qiáng)庫底通風(fēng)，延長電磁閥使用壽命。
　　d.當(dāng)稱量倉物料量明顯減少時，可能是均化庫底流量閥出故障， 應(yīng)檢查處理或切換到備用卸料裝置。 如果窯喂料設(shè)定值與測定值出現(xiàn)較大偏差并持續(xù)一段時間，此時可能是倉底流量閥出故障，需進(jìn)行處理，如果氣動閥不起作用，校正系統(tǒng)無法工作，可能是壓縮空氣供氣問題，需檢查壓縮空氣供氣系統(tǒng)。
　　e.如果生料倉生料量變化明顯，而稱量倉羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力變化不大， 說明生料在倉內(nèi)不能完全流態(tài)化，影響倉下流量控制閥的調(diào)節(jié)精度，從而影響入窯生料量的穩(wěn)定。可能是風(fēng)機(jī)問題，也可能是充氣管道漏氣或堵塞，應(yīng)采取相應(yīng)措施。
　　f.如果窯喂料系統(tǒng)生料喂料量正常，而氣力提升泵泵底氣室壓力明顯增加， 此時可能是泵底充氣層上有雜物或者堵塞，當(dāng)生料入窯系統(tǒng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，可等停窯時清理。
　　6.4  日常維護(hù)及保養(yǎng)
　　生料均化庫及入窯系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)與系統(tǒng)內(nèi)每臺設(shè)備的正常維護(hù)管理密切相關(guān)。正常的維護(hù)管理即是設(shè)備本身的需要，又是系統(tǒng)長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的保證。本節(jié)僅從工藝生產(chǎn)角度闡述主要設(shè)備的維護(hù)工作，具體要求請?jiān)斠娬f明書及規(guī)程。
　　a.生料均化庫應(yīng)每３－６年進(jìn)行一次同期性檢查，放空庫內(nèi)生料，清掃干凈。主要檢查充氣層的損壞情況，庫滲水及庫底結(jié)料情況。第一次進(jìn)料時， 檢修期最好縮短至３個月以內(nèi)。當(dāng)打開庫側(cè)入口門時需特別注意生料從入口門向外突然涌出。
　　b.生料稱量倉每隔1年進(jìn)行一次全面檢查，包括充氣箱、充氣管軟聯(lián)節(jié)、進(jìn)出料設(shè)備等。
　　c.定期清除提升機(jī)底部結(jié)塊和斗內(nèi)粘結(jié)物料，更換磨損的鏈條、斗鉤及變形的斗子等。
　　d.定期更換螺旋輸送機(jī)吊軸承，清除葉片、機(jī)殼內(nèi)粘結(jié)的物料。
　　e.按設(shè)備有關(guān)說明為各設(shè)備需要潤滑的部分定期添加或更換潤滑油。
　　f.定期檢查收塵器濾袋，每次停車后檢查回轉(zhuǎn)臂有無脫落。
　　g.定期清除羅茨風(fēng)機(jī)過濾器積灰。
　　h.每班清掃現(xiàn)場，擦凈設(shè)備外殼一次，并清除電機(jī)散熱片積灰。