輥壓機液壓系統(tǒng)工作原理

　　高壓輥磨機又稱“輥壓機”、“擠壓機”，是利用靜壓粉碎原理發(fā)展起來的一種高效節(jié)能的新技術(shù)粉碎設(shè)備，是目前國內(nèi)礦山行業(yè)實現(xiàn)“多碎少磨”的首選設(shè)備。高壓輥磨機通過對礦石施加靜載高壓，使其內(nèi)部受到極大的損傷而產(chǎn)生眾多的裂紋，甚至擠壓成更細的顆粒，從而大幅減少了后續(xù)磨礦的工作量，達到增產(chǎn)、節(jié)能的目的。
　　輥壓機機器主體為框架結(jié)構(gòu)，裝有一個動輥和一個定輥，兩輥各有一套驅(qū)動作慢速的轉(zhuǎn)動方向相反的轉(zhuǎn)動。其中，動輥在一組液壓缸推動下做水平方向滑動，使兩輥之間保持一定的間隙。當具有一定粒度的礦石物料從機器上部的料斗中依靠料重而豎直進入輥子間隙時，除了與輥面接觸的顆粒受到輥面直接壓力外，間隙內(nèi)的礦石物料還被兩個相對旋轉(zhuǎn)的輥子壓實，物料顆粒承受多點壓力作用而被粉碎，從而實現(xiàn)連續(xù)粉碎的過程。
　　高壓輥磨機的液壓系統(tǒng)原理：液壓泵首先向系統(tǒng)提供壓力油，推動油缸伸出。當壓力升至工作壓力時，壓力繼電器k發(fā)訊使液壓泵電機停止轉(zhuǎn)動，此刻系統(tǒng)處于保壓狀態(tài)，即由蓄能器和液控單向閥構(gòu)成的保壓回路使油缸保持工作壓力，從而通過液壓缸推動動輥完成礦石連續(xù)粉碎工作。
　　在礦石粉碎過程中，由于礦石顆粒的影響，推動動輥的油缸不停地往復(fù)微動，依靠蓄能器保壓維持工作。液壓系統(tǒng)工作一段時間后，由于泄漏等因素，當壓力下降到最低工作壓力值時，壓力繼電器k發(fā)訊使油泵電機啟動向系統(tǒng)補油，提高油壓至工作壓力。當?shù)V石下料顆粒過大時，液壓缸隨著動輥向后退讓，并保持壓力，排出的油液則進入蓄能器。如果突然出現(xiàn)大塊礦石或異物，造成油缸后退速度過快，蓄能器來不及將油缸排出的油液全部吸收，油壓迅速上升至其最高工作壓力時，安全閥就會迅速打開實現(xiàn)溢流。
　　輥壓機液壓系統(tǒng)選用慣性小、反應(yīng)靈敏的皮囊式蓄能器。利用蓄能器吸收沖擊能量，并通過管路和節(jié)流閥的阻尼作用可以有效的衰減振幅，故系統(tǒng)可以簡化為油氣減振系統(tǒng)。
　　管路長度對系統(tǒng)的動態(tài)性能影響很大。長度過小則系統(tǒng)阻尼變小，將引起系統(tǒng)振蕩；過大則反應(yīng)時間較長。若滿足要求的管路長度在現(xiàn)場太長，必須依靠調(diào)節(jié)阻尼閥的開口來達到調(diào)節(jié)系統(tǒng)阻尼大小。
　　蓄能器初始充氣壓力直接影響到系統(tǒng)的剛度，進而影響到活塞位移。初始充氣壓力大則剛度大，活塞位移?。怀跏汲錃鈮毫πt剛度小，活塞位移大。