判斷預(yù)分解窯燒成帶溫度高低的指標(biāo)

2013/07/05 13:26 來源:

預(yù)分解窯燒成帶溫度是指燒成帶內(nèi)熟料的溫度,它可反映熟料的煅燒程度。熟料離開燒成帶時(shí),游離氧化鈣含量一般應(yīng)為0.5%~1.5%。一般情況下,燒成帶溫度的高低可由熟料游離氧化鈣含量的大小來進(jìn)行判斷。......

  預(yù)分解窯燒成帶溫度是指燒成帶內(nèi)熟料的溫度,它可反映熟料的煅燒程度。熟料離開燒成帶時(shí),游離氧化鈣含量一般應(yīng)為0.5%~1.5%。一般情況下,燒成帶溫度的高低可由熟料游離氧化鈣含量的大小來進(jìn)行判斷。但是,熟料游離氧化鈣的測定需要一定的時(shí)間,當(dāng)窯況變化劇烈時(shí),燒成帶溫度在極短的時(shí)間內(nèi)也會(huì)有較大變化。因此,在預(yù)分解窯操作中,游離氧化鈣含量是不能適時(shí)反映燒成帶溫度的。雖然“熟料升重”可以用作游離氧化鈣測定值之外的附加指標(biāo),但在大多數(shù)情況下,熟料升重并不能精確判斷窯燒成帶的溫度。所以,在預(yù)分解窯操作中,通??捎酶邷赜?jì)讀數(shù)、窯尾廢氣中氮氧化物的含量、窯扭矩等來對(duì)其燒成帶溫度進(jìn)行全面估計(jì)。
  1.高溫計(jì)讀數(shù)燒成帶熟料的散熱強(qiáng)度與它們的溫度之間存在非線性相互關(guān)系,因此可以通過測量散熱強(qiáng)度或顏色(波長)確定燒成帶溫度。由于燒成帶熟料的散熱強(qiáng)度會(huì)受熟料和高溫計(jì)之間的氣體含塵量影響,所以在布滿粉塵的環(huán)境中測量單個(gè)波長單個(gè)強(qiáng)度會(huì)得出錯(cuò)誤結(jié)果。但是,如果是在兩個(gè)不同波長處測量散熱強(qiáng)度,然后計(jì)算這些強(qiáng)度之間的比率,那么可以根據(jù)這個(gè)值判斷溫度之間的相互關(guān)系,因?yàn)榇藭r(shí)該值受粉塵負(fù)荷的影響大大降低。按照這種原理工作的高溫計(jì)為“雙色”高溫計(jì),是現(xiàn)代預(yù)分解窯常用的計(jì)量設(shè)備。
  2.排氣中的氮氧化物氮氧化物是窯和分解爐內(nèi)燃燒過程中產(chǎn)生的氣態(tài)副產(chǎn)品。一般情況下,其中95%以一氧化氮的形式出現(xiàn),剩下的則為二氧化氮。諸多因素影響燃燒過程中氮氧化物的含量,火焰溫度和燃燒氣體就是其中一個(gè)因素。通常火焰溫度越高,產(chǎn)生的氮氧化物越多,反之亦然。所以,一般情況下,可用窯廢氣中的氮氧化物含量的高低來判斷窯燒成帶溫度的高低。但是,影響氮氧化物形成的因素還有焰心處含氧量、過量空氣系數(shù)、燃燒器推力、火焰長度、燃料含氮量等等,所以必須結(jié)合其他方法判斷窯燒成帶溫度的高低。
  3.窯扭矩窯燒成帶溫度高,熟料開始結(jié)粒早,熟料結(jié)粒量增加,此時(shí)熟料粒化的時(shí)間也越長,會(huì)形成更大的顆粒;同時(shí),由于溫度高,熟料液相量增加,熟料料床在窯內(nèi)沿窯側(cè)邊向上提升的高度增加。這些因素均會(huì)導(dǎo)致窯扭矩增加,所以,通??筛鶕?jù)窯扭矩大小判斷窯燒成帶溫度的高低。
  窯燒成帶內(nèi)窯皮的改變也會(huì)對(duì)窯扭矩造成影響,但是在短期內(nèi),窯扭矩是窯操作中非常有用的指標(biāo)。對(duì)于直流電驅(qū)動(dòng)的窯,可通過電機(jī)電流測量窯扭矩;對(duì)于交流電驅(qū)動(dòng)的窯,可從變頻器中直接得到扭矩信號(hào)。
  4.二次空氣溫度或三次空氣溫度如果窯配有篦式冷卻機(jī),而冷卻機(jī)又配備了可靠的二次空氣或三次空氣溫度測量裝置,則二次或三次空氣溫度也可以用來反映燒成帶溫度。燒成帶溫度越高,從窯內(nèi)釋放出的熟料越熱,因而二次或三次空氣溫度越高,反之亦然。但是,二次和三次空氣溫度還會(huì)受其他各種因素的影響(如熟料粒度、冷卻機(jī)運(yùn)行情況等等),所以,二次、三次空氣溫度與窯的燒成帶溫度之間并不是存在著精確的相關(guān)關(guān)系。
  5.黑影位置(僅適用于純天然氣火焰)如果窯內(nèi)能見度高(粉塵極少、火焰長且透明),能夠看到進(jìn)入燒成帶的煅燒后熱生料就像一股暗流,即“黑影”。黑影的位置也是燒成帶溫度的附加顯示指標(biāo),燒成帶溫度越高,則黑影離燃燒器就越遠(yuǎn),反之亦然。

編輯:姜立東

監(jiān)督:0571-85871667

投稿:news@ccement.com

本文內(nèi)容為作者個(gè)人觀點(diǎn),不代表水泥網(wǎng)立場。如有任何疑問,請(qǐng)聯(lián)系news@ccement.com。(轉(zhuǎn)載說明
2024-09-22 01:59:22