三明南方：實踐降本增效，綠色轉型顯動力

福建三明南方水泥有限公司（以下簡稱三明南方）是浙江水泥所屬成員企業(yè)，擁有一條日產4500噸熟料新型干法水泥生產線，配套9兆瓦純低溫余熱發(fā)電機組，年發(fā)電量6000萬千瓦時。三明南方在生產實踐中探索加快形成新質生產力，始終秉承綠色、低碳、節(jié)能的發(fā)展理念，通過精準實施一系列降本增效的舉措，不僅顯著提升了經濟效益，更在質量、能耗及環(huán)保排放等核心指標上穩(wěn)居行業(yè)前列，為天山材料的高質量發(fā)展貢獻了積極力量。

原材料替代創(chuàng)新，實現(xiàn)經濟與環(huán)境雙贏。三明南方自2021年起便開啟了創(chuàng)新嘗試，成功利用造紙廠的廢棄資源——造紙白泥來替代傳統(tǒng)的石灰石原料。2023年處理造紙白泥約15萬噸，相應減少對石灰石的使用近11萬噸，造紙白泥CaO含量在51%左右，滿足生產配料需要,為企業(yè)帶來直接的年經濟效益約242萬元。造紙白泥作為替代原料，相較于傳統(tǒng)石灰石，不僅顯著提升了CaO含量，還大幅降低了石灰石破碎開機時間，從而有效減少了礦山石灰石資源的開采量。此外，該替代方案還降低了石灰石破碎工序的電耗，極大地減輕了礦山資源的開采壓力。這一創(chuàng)新對產品質量未產生任何不良影響，在減少碳排放方面也取得了顯著成果，真正實現(xiàn)了環(huán)境保護與企業(yè)經濟效益的雙重提升。

危廢處置與替代燃料利用，助力節(jié)能減排。在危廢處置和替代燃料的使用方面，三明南方同樣展現(xiàn)出了創(chuàng)新精神。2023年，企業(yè)協(xié)同處理了多達2.64萬噸的各類危險廢物，其中包括精油殘渣和煤焦油渣等高熱值危廢，踐行央企社會責任的同時，也為企業(yè)在熟料生產過程中降低了煤耗，年節(jié)約標煤達到1000噸，減少了2700噸的碳排放。值得一提的是，企業(yè)還為福建省沿海地區(qū)大量存在的制衣鞋邊角料和廢布條等一般固廢的處理貢獻了力量，經實驗成功的將其作為替代燃料使用，經過技術改造和優(yōu)化，一般固廢的使用量已達1.79萬噸，替代了1.27萬噸的煤炭，進一步減少了3.43萬噸的碳排放，同時為企業(yè)創(chuàng)造年效益超過500萬元。

技術應用改造，節(jié)能降耗、提質增效。在穩(wěn)定產品質量、降低熟料耗方面，三明南方通過持續(xù)推進技術應用改造，各項關鍵績效指標明顯提升，有效地提高了企業(yè)核心競爭力，同時大幅度降低了操作員的工作強度。2023年熟料綜合電耗、水泥工序電耗、熟料標準煤耗均實現(xiàn)同比下降，噸熟料余熱發(fā)電量同比上升。通過在線中子活化儀實時檢測進廠礦山石灰石質量，穩(wěn)定了進廠石灰石質量，合格率提升了30個百分點。生料配料在線中子活化儀投運后，生料、熟料三率值合格率同比提升2.94％、5.42％，入窯生料KFUI值降低2.79；熟料3天強度同比提高、28天強度穩(wěn)定在60MPa以上，32.5水泥和42.5水泥的熟料耗同比分別降低3.06%和2.98%。

原燃材料價格優(yōu)化，降低采購成本。三明南方積極走訪調研市場及擴大優(yōu)質供應商隊伍，通過招標等方式鎖定了原燃材料資源。2023年下半年主動與復合粉、有色金屬灰渣等高價供應商進行談判，分別降低單價。利用原煤運輸招標，降低原煤運價。在保障了生產運行的同時，整體原燃材料采購價格同比大幅降低，全年累計降低原燃材料采購成本1000余萬元。

電耗與電價優(yōu)化，降低生產成本。通過加強對水泥工藝的管理，在提高出磨細度和比表面積前提下，穩(wěn)定提升了水泥磨臺產，進一步降低了水泥工序電耗。通過降低石破石子粒度,提升石破臺產和加強對生料輥壓機工藝管理,提高石破穩(wěn)定至1000-1050噸/時和生料磨臺產穩(wěn)定至510-520噸/時，2023年石破工序電耗、生料工序電耗、熟料綜合電耗均實現(xiàn)同比降低。通過對水泥磨、生料磨輥壓機、石破等主機設備開停時間的優(yōu)化，不用尖電，少用高峰電，用足平谷電，降低電價績效顯著。

綠色低碳發(fā)展，引領行業(yè)新標桿。三明南方通過實施節(jié)能技術改造、利用替代燃料、協(xié)同處理危險廢物、植造“碳中和林”、打造美麗工廠和綠色礦山等多元化措施,持續(xù)推動企業(yè)向綠色低碳發(fā)展轉型，成為福建省首家實現(xiàn)超低排放的水泥企業(yè)。2022年,企業(yè)與福建三明市清流縣林業(yè)基金站合作，共同營造了一片面積為278畝的“碳中和林”。該項目采用買斷25年碳匯的投資模式，旨在通過合作建立碳中和林來抵消企業(yè)的碳排放，進而實現(xiàn)企業(yè)“碳中和”目標。此外，企業(yè)與天津水泥設計研究院共同研發(fā)的國內首創(chuàng)的CO2在線監(jiān)測計量系統(tǒng)已通過國家計量院標定，為精準計量碳排放強度提供了在線監(jiān)測手段，對推進水泥行業(yè)綠色低碳發(fā)展具有重大意義。通過不斷地積極作為，企業(yè)先后榮獲“國家工信部第一批綠色工廠示范企業(yè)”“2022年福建省能效領跑者標桿企業(yè)”等榮譽，并入選2024年“省級綠色礦山”名錄。

數(shù)字化轉型與智能工廠建設，提升協(xié)同效率。三明南方持續(xù)投入技術改造與數(shù)字化建設的浪潮中，成功構建了工業(yè)互聯(lián)網平臺。該平臺集成了專家優(yōu)化、質量管理、能源監(jiān)控、安全保障、設備維護、物流追蹤等核心模塊，利用5G技術實現(xiàn)對生產設備和業(yè)務流程的實時數(shù)據采集與統(tǒng)一存儲。此外，平臺上還集成了智能質量監(jiān)控與智能生產調度等高級應用，通過統(tǒng)一的生產與經營決策分析，為企業(yè)決策者提供了全面、實時的生產情況概覽。實現(xiàn)了客戶、工廠、物流及供應商之間的網絡協(xié)同，極大地提高客戶滿意度。“一卡通系統(tǒng)”投運后，由人工過磅改為無人值守自動過磅，提高工作效率的同時，減少地磅及開票人員。

下一步，三明南方將持續(xù)以“卓越降本”管理工具為抓手，依托新質生產力的強大動力，強化內部管理，深入挖掘替代燃料及危廢利用的技術潛力。同時，積極探索光伏發(fā)電、儲能及石油焦等新興項目的研究與應用，力求在綠色智慧節(jié)能領域取得更大突破。通過這一系列舉措，三明南方將不斷提升新質生產力的效能，推動企業(yè)邁向高質量發(fā)展的新征程。