窯頭電收塵解析

　　一、用途特點(diǎn)及性能參數(shù)
　　1、用途電收塵器是以靜電凈化法進(jìn)行收捕煙氣中粉塵的裝置。冷卻機(jī)余熱廢氣處理。
　　2.特點(diǎn)它具有分風(fēng)均勻，本體阻力小，運(yùn)行穩(wěn)定，除塵效率高，能承受高負(fù)壓，處理高濃度等優(yōu)點(diǎn)，對工藝環(huán)境及人口介質(zhì)溫度，濕度等條件無特殊要求，廣泛運(yùn)用于電力、冶金、化工、建材、輕工等工業(yè)廢氣餓凈化和有用物質(zhì)的回收。
　　二、電收塵器的工作原理
　　電收塵器是以靜電凈化法進(jìn)行收捕煙氣中粉塵的裝置，它的凈化工作主要倚靠放電極和沉淀極兩個系統(tǒng)來完成。當(dāng)兩極間輸入高壓直流電時，在電極空間產(chǎn)生陰、陽離子，并作用于通過靜電場的廢氣粉塵粒子表面，在電場力的作用下向其極性相反的電極移動，并沉淀于電極上，達(dá)到收塵目的。兩極系統(tǒng)均有振打裝置，當(dāng)振打錘周期性敲打兩極裝置時，粘附在其上的粉塵被抖落，落入灰斗經(jīng)排灰裝置排出機(jī)外。凈化了的廢氣由出氣口經(jīng)煙囪排入大氣中。
　　三、電收塵器的結(jié)構(gòu)
　　電收塵的基本構(gòu)造包括：殼體、支架、進(jìn)氣口、分布板、放電極、放電極振打機(jī)構(gòu)、放電極懸掛框架、沉淀極、沉淀極振打及傳動裝置、出氣口、灰斗、防雨蓋、拉鏈機(jī)
　　拉鏈機(jī)由頭輪、尾輪、托輪、蓋板、槽體、鏈節(jié)、張緊裝置、傳動裝置等部件組成
　　四、電收塵器日常巡檢
　　開車前的檢查
　　1.試運(yùn)轉(zhuǎn)前對電收塵內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，清除所有雜物，檢查兩極結(jié)構(gòu)位置是否正確，有無短路隱患
　　2.伸縮節(jié)上的固定螺栓全部拆除
　　3.檢查支座絕緣套管、穿墻套管及提升部分的絕緣棒是否清潔，有無損壞并及時更換
　　4.接地裝置及其它安全設(shè)施必須安全可靠
　　5.檢查兩極振打結(jié)構(gòu)是否安裝完好，各轉(zhuǎn)動點(diǎn)、電機(jī)、減速機(jī)是否有足夠的潤滑油
　　6.拉鏈機(jī)及回轉(zhuǎn)卸料器是否轉(zhuǎn)動靈活
　　7.關(guān)閉所有的人孔門并上鎖
　　運(yùn)行中的檢查
　　a） 檢查各陽極、陰極、分布板振打是否以設(shè)定的程序按順序周期動作，檢查各振打減速電機(jī)。
　　b） 檢查機(jī)體有無漏風(fēng)、漏灰。
　　C） 查看煙囪排出的氣體是否有明顯的粉塵
　　電 收 塵 器 的 停 運(yùn)
　　1.首先確認(rèn)工藝系統(tǒng)已允許電收塵器停運(yùn)
　　2.按高壓控制柜上的停止按鈕停止向電場送電
　　3.切斷主回路和控制回路的電源
　　4.如停機(jī)超過8小時或進(jìn)行檢修，電場和變壓器均應(yīng)接地各電控柜和高壓隔離開關(guān)處掛“警示牌”
　　5.停止送電后振打裝置、輸灰裝置繼續(xù)運(yùn)行2－4小時，確保電場內(nèi)和灰斗內(nèi)的粉塵徹底排出
　　停機(jī)時的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動前的準(zhǔn)備
　　a） 進(jìn)電場檢查之前必須先對各電場接地放電。
　　b） 檢查石英絕緣管是否清潔、有無破裂，并進(jìn)行清理和更換。檢查各電加熱器是否完好。
　　c） 檢查各電場陽極板是否平整無變形，陰極絲有無松動和斷裂，極間距是否均勻，并緊固松支動的陰極絲，剪除斷裂的陰極絲。
　　d） 檢查各陽極板、陰極板、分布板振打機(jī)構(gòu)是否完好，振打打錘的動作是否準(zhǔn)確、到位。
　　e） 檢查并緊固母線和引出線的連接螺栓。
　　f） 檢查確保接地裝置的接地電阻不大于4Ω。
　　g） 檢查灰斗內(nèi)是否有積灰和雜物并進(jìn)行清理。
　　h） 電場內(nèi)部檢查結(jié)束后關(guān)好各人孔門和檢查門。
　　i） 檢查各振打減速電機(jī)。
　　五、電收塵器操作及維護(hù)
　　1.操作工在開車前對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)電場內(nèi)無人后再按開車程序開車。
　　2.每個月將絕緣套管內(nèi)外表面清掃一次，以保證其絕緣性能。
　　3.所有電動機(jī)，減速器、軸承及外部各運(yùn)轉(zhuǎn)零部件每班均應(yīng)檢查兩遍，各潤滑點(diǎn)應(yīng)定期檢查潤滑情況，必要時應(yīng)增加潤滑油。
　　4.投運(yùn)初期嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，尤其是煙氣的溫度和濕度，以免使內(nèi)部件產(chǎn)生變形或粉塵結(jié)露
　　5.每各4小時檢查一次振打裝置、輸灰裝置、鎖風(fēng)裝置是否運(yùn)行正常，檢查拉鏈機(jī)、回轉(zhuǎn)卸料器是否有斷鏈或傳動銷軸斷。
　　6.每各4小時檢查一次高、低壓電控裝置，尤其要監(jiān)控高壓電控的一、二次電壓、電流值，每小時記錄進(jìn)、出口溫度，壓力、電流、電壓
　　電場內(nèi)部的檢查 ：進(jìn)入電收塵器前必須切斷高壓電源，將電收塵器放電極系統(tǒng)進(jìn)行接地，掛上警示牌！
　　1.檢查放電極和收塵極系統(tǒng)有無變形極間距有無變化，檢查放電極線是否松動或脫落，檢查收塵極板和放電極線上是否積有粉塵
　　2.檢查放電極和收塵極振打錘軸系統(tǒng)是否完好
　　3.檢查全部收塵極振打桿是否在一個平面上
　　4.檢查絕緣套管內(nèi)部及防塵管的內(nèi)部是否有積灰
　　5.檢查氣體分布板是否變形或磨損，氣體分布板振打系統(tǒng)是否完好
　　6.檢查箱型頂梁內(nèi)的絕緣套管是否損壞，電加熱器是否完好，溫控器是否完好，穿墻套管是否完好，高壓導(dǎo)線接線是否牢固
　　7.檢查電纜進(jìn)線箱，電纜終端盒，整流變壓器，阻力電阻是否完好，全部絕緣部件是否有積灰，檢查全部接地是否良好
　　8.檢查內(nèi)部走臺上部是否有嚴(yán)重積灰，灰斗內(nèi)部是否有積灰
　　電收塵的易損件及其處理
　　1.收塵極和分布板振打系統(tǒng)：振打錘頭、軸承座、銷軸以及傳動裝置與殼體間的盤根，如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換
　　2.放電極振打系統(tǒng)：振打錘頭、軸承座、銷軸以及提升裝置中的凸輪、軸承，如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換
　　3.全部絕緣體如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換
　　4.氣體分布板如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，應(yīng)進(jìn)行更換
　　5.阻尼電阻如發(fā)生短路或斷路時應(yīng)進(jìn)行更換