水泥熟料燒成的變化過程

  一、干燥與脫水
  1.干燥
  入窯物料當溫度升高到100~150℃時,生料中的自由水全部被排除,特別是濕法生產,料漿中含水量為32~40%,此過程較為重要。而干法生產中生料的含水率一般不超過1.0%。
  2.脫水
  當入窯物料的溫度升高到450℃,粘土中的主要組成高嶺土( Al2O3·2SiO2·2H2O )發(fā)生脫水反應,脫去其中的化學結合水。此過程是吸熱過程。
  Al2O3·2SiO2·2H2O== Al2O3 (無定形) + 2SiO2 (無定形) + 2H2O
  脫水后變成無定形的三氧化三鋁和二氧化硅,這些無定形物具有較高的活性。
  二、碳酸鹽分解
  當物料溫度升高到600℃時,石灰石中的碳酸鈣和原料中夾雜的碳酸鎂進行分解,在CO2分壓為一個大氣壓下,碳酸鎂和碳酸鈣的劇烈分解溫度分別是750℃和900℃。
  MgCO3=MgO+CO2
  CaCO3=CaO+CO2
  碳酸鈣分解反應的特點
  碳酸鈣的分解過程是一個強吸熱過程(1645 kJ/kg ),是熟料形成過程中消耗熱量最多的一個工藝過程;該過程的燒失量大,在分解過程中放出大量的CO2氣體,使CaO疏松多孔,強化固相反應。
  三、固相反應
  1.反應過程
  從原料分解開始,物料中便出現(xiàn)了性質活潑的游離氧化鈣,它與生料中的SiO2、Al2O3、Fe2O3進行固相反應,形成熟料礦物 。
  2.影響固相反應的主要因素
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  ⑵溫度對固相反應的影響;
  四、熟料燒結
  水泥熟料主要礦物硅酸三鈣的形成需在液相中進行,液相量一般在22~26%。
  2 CaO· SiO2  + CaO=3 CaO· SiO2
  該反應稱為燒結反應,它是在1300~1450~1300℃范圍進行,故稱該溫度范圍為燒成溫度范圍;在1450℃時反應迅速,故稱該溫度為燒成溫度。為使反應完全,還需有一定的時間,一般為15~25分鐘。
  五、熟料冷卻
  熟料冷卻時需急速冷卻,其目的和作用是:
  1、為了防止C3S在1250℃分解出現(xiàn)二次游離氧化鈣(對水泥安定性沒大影響),降低熟料的強度;
  2、為了防止C2S在500℃時發(fā)生晶型轉變,產生“粉化”現(xiàn)象;
  3、防止C3S晶體長大而強度降低且難以粉磨;
  4、減少MgO晶體析出,使其凝結于玻璃體中,避免造成水泥安定性不良;
  5、減少C3A晶體析出,不使水泥出現(xiàn)快凝現(xiàn)象,并提高水泥的抗硫酸鹽性能;
  6、使熟料產生應力,增大熟料的易磨性。

編輯:姜立東

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