熟料煅燒燃料的選擇

  水泥工業(yè)是消耗大量燃料的工業(yè),目前在燒成階段我國主要使用煤做燃料,水泥廠選用煤的質(zhì)量一直是一個重要的環(huán)節(jié),煤的好壞直接影響熟料的煅燒,影響水泥的質(zhì)量。
  (一)、燃料煤的種類
  固體燃料煤,可用無煙煤、煙煤和褐煤。回轉(zhuǎn)窯一般用煙煤,立窯采用無煙煤或焦煤末。
  1、無煙煤:無煙煤是一種碳化程度最高,干燥無灰基揮發(fā)分含量小于10%的煤。其收到基低熱值一般為20900~29700kJ/kg(5000~7000kcal/kg)。
  無煙煤結(jié)構(gòu)致密堅硬,含碳量高,著火溫度為600~700℃,燃燒火焰短,是立窯煅燒熟料的主要燃料。
  2、煙煤:煙煤是一種碳化程度較高,干燥灰分基揮發(fā)分含量為15-40%的煤。其收到基低熱值一般為20900~31400kJ/kg(5000~7500kcal/kg)。
  煙煤結(jié)構(gòu)致密,著火溫度為400~500℃,是回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料的主要燃料。
  3、褐煤:褐煤是一種碳化程度較淺的煤,有時可清楚地看出原來的木質(zhì)痕跡。其揮發(fā)分較高,可煤基揮發(fā)分可達40~60%,灰分20~40%,熱值為8374~1884kJ/kg。褐煤中自然水分含量較大,性質(zhì)不穩(wěn)定,易風化或粉碎。
  (二)、煤的組成及分析
  煤的分析方法通常有二種:元素分析和工業(yè)分析。
  1、元素分析法
  用化學分析方法,分析燃料的主要元素百分數(shù),即碳(C)、氫(H)、氧(O)、氮(N)、硫(S)及灰分(A)和水分(M)等。這種分析方法可用于精確地進行燃燒計算。
  ①碳(C):是燃料中最主要組分,在煤中的含量為55~99%,是固體燃料的主要熱能來源。
  ②氫(H):是燃料中的一種可燃成分,對燃料的性質(zhì)的影響較大。在煤中有兩種存在形式:一種與碳、硫化合,稱可燃氫;另一種與氧化合,不能參加燃燒。
  氫含量越多,燃料的揮發(fā)分越高,越容易著火燃燒,燃燒的火焰也越長。在固體煤料中一般不超過4~5%。
 ?、垩酰∣)、氮(N):不參與燃燒,不能放出熱量。固體燃料中含量約為1~3%。
 ?、芰颍⊿):有三種形態(tài),有機硫化物、金屬硫化物、無機硫化物,前兩種可揮發(fā)并參與燃燒,放出熱量,稱為可燃硫或揮發(fā)硫。硫燃燒后放出熱量,且會形成SO2氣體,對人體有害。污染環(huán)境,腐蝕設(shè)備,影響產(chǎn)品質(zhì)量,是燃料中的有害成分。一般含量在2%以下。
 ?、莼曳郑喝剂先紵笫O碌牟豢扇紵碾s質(zhì)稱為灰分。成分多為硅酸鹽等無機化合物,如S、F、A、C、M等。其中S及A占大多數(shù)。
  灰分是燃料中的有害成分,灰分越多,燃料品質(zhì)越低。其影響如下:
  灰分的存在,降低了燃料中可燃成分含量,同時燃燒過程中灰分升溫吸熱,消耗熱量,降低燃料的發(fā)熱量。
  灰分過高時,熱值低,影響燃料的燃燒速度和燃燒溫度,使燃燒達不到工藝要求,影響熟料的產(chǎn)、質(zhì)量。
  由于煤灰增加,在燒成溫度下物料液相量增多,粘性增大易結(jié)圈,影響窯系統(tǒng)的通風,增加排風機電耗。
  煤灰增加,相應地增加煤粉用量,改變工廠的物料平衡,同時會影響煤磨產(chǎn)量,有時需要放寬煤粉細度,這樣容易產(chǎn)生不完全燃燒,出現(xiàn)惡性循環(huán)。
  煤的灰分還影響熟料的化學成分,若煤的來源多,又未能均化,其灰分的波動必然導致熟料化學成分及質(zhì)量的波動。
  一般對窯外分解窯,要求煤粉的灰分<27%。
 ?、匏郑∕):燃料中的水分是指自然水分(不包括化合結(jié)晶水)。一般是機械地混入燃料的非結(jié)合水和吸附在毛細孔中的吸附水。
  煤粉水分高,使燃燒速度減慢,且汽化時要吸收大量汽化熱,降低火焰溫度。但少量水分的存在能促進碳和氧的化合,并且在發(fā)火后能提高火焰的輻射能力,因此水分一般控制在<2.0%,最好控制在0.5%~1.0%。
  2、工業(yè)分析法
  煤的工業(yè)分析能夠較好地反映煤在窯爐中的燃燒狀態(tài),而且分析手續(xù)簡單,因而一般只做工業(yè)分析。
  工業(yè)分析包括對水分(M)、揮發(fā)分(V)、固定炭(C)、灰分(A)的測定,四項總量為100%。在四項量以外還需測定硫分,作為單獨的百分數(shù)提出。對煤的灰分應該作全分析,包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等化學成分以及煤的熱值(發(fā)熱量以每公斤煤能發(fā)出多少千焦的熱量表示,單位為kJ/kg)。
  分析基準有:
 ?、伲盏交?---指工廠實際使用的煤的組成。原稱“應用基”,在各組成的右下角以“ar”表示(原“y”)。
 ?、冢諝飧稍锘?---指實驗室所用的空氣干燥煤樣的組成(將煤樣在20℃和相對溫度70%的空氣下連續(xù)干燥1h后質(zhì)量變化不超過0.1%,即可認為達到空氣干燥狀態(tài),此時煤中的水分與大氣達到平衡),在各組成的右下角以“ad”表示(原f)。
  空氣干燥狀態(tài)下留存在煤中的水分稱為空氣干燥基水分或內(nèi)在水分Mad,在空氣干燥過程中逸出的水分稱為外在水分Mar,f。收到基水分為總水分,即內(nèi)在水分與外在水分之和
 ?、郏稍锘?---指絕對干燥的煤的組成。不受煤在開采、運輸和貯存過程中水分變動的影響,能比較穩(wěn)定地反映成批貯存煤的真實組成,在各組成的右下角以“d”表示(原g)。
 ?、埽稍餆o灰基----指假想的無灰無水的煤組成。由于煤的灰分在開采、運輸或洗煤過程中會發(fā)生變化,所以,除去灰分和水分的煤組成,或排除外界條件的影響。在各組成的右下角以“daf”表示(原r) 。
  (三)、回轉(zhuǎn)窯對燃煤的質(zhì)量要求
  新型干法水泥生產(chǎn)采用了多風道燃燒器、篦式冷卻機等,提高了二次風溫度,對燃料要求相對較低,用低質(zhì)煤煅燒水泥熟料技術(shù)已成熟。
  低質(zhì)煤就是指揮發(fā)分Vad<20%,灰分Aad>30%,熱值Qnet,ad<20935kJ/kg的煤,顯然低揮發(fā)分煤、貧煤(半無煙煤)、無煙煤均屬此列。
  1.熱值:對燃煤的熱值希望愈高愈好,這可以提高發(fā)熱能力的煅燒溫度。熱值較低的煤使煅燒熟料的單位熱耗增加,同時使窯的單位產(chǎn)量降低。一般要求煤的低位發(fā)熱量Qnet,ad ≥ 23000kJ/kg煤。
  2、揮發(fā)分:煤在隔絕空氣的條件下加熱時,有機質(zhì)分解釋放出氣態(tài)和蒸氣狀物質(zhì)所占質(zhì)量百分率減去水分就是揮發(fā)分。它是碳元素同氫、氧元素組成的有機化合物。
  煤粉在燃燒過程中,首先是揮發(fā)分從煤粒中析出并在一定的溫度下著火燃燒,隨著揮發(fā)分析出燃燒,在煤粒中形成許多孔隙,煤粒表面的空氣向內(nèi)擴散與煤粒中部的固定碳被點燃,反過來又進一步加快了揮發(fā)分的析出和燃燒。
  3.灰分:見前介紹
  4.水分:見前介紹
  煤的揮發(fā)分和固定炭是可燃成分。揮發(fā)分低的煤,著火溫度高,窯內(nèi)會出現(xiàn)較長的黑火頭,高溫帶比較集中。一般要求煤的揮發(fā)分≤35%。當煤的揮發(fā)分不恰當時,應該采用配煤的方法,用高揮發(fā)分和低揮發(fā)分的煤搭配使用。
  煤的著火溫度隨揮發(fā)分增加而降低,揮發(fā)份含量高的煤著火早,而且使煤的發(fā)熱過程持續(xù)較長的距離,因此火焰長。揮發(fā)分低的煤,絕大部分的熱能在很短的距離內(nèi)部能被釋放出來,這樣使火焰集中火焰短,有時會出現(xiàn)局部高溫現(xiàn)象。
  揮發(fā)分對煤粉的燃盡也有直接影響,一般揮發(fā)分較高的煤形成的焦炭疏松多孔,它的化學反應也較強。
  5.細度:回轉(zhuǎn)窯用煙煤作燃料時,須將塊煤磨成煤粉再行入窯。

      煤粉細度太粗,則燃燒不完全,增加燃料消耗;同時,煤粉太粗,則煤灰落在熟料表面,使熟料成分不均勻,因此會降低熟料的質(zhì)量;而且燃燒不完全的煤粉落入熟料時由于氧氣不足,不能繼續(xù)燃燒,形成還原焰,使熟料中Fe2O3還原成FeO,造成黃心料,黃皮料。因此,煤粉細度最好控制在88um,篩余小于15%。若煙煤揮發(fā)分≤15%,則煤粉細度應控制在6.0%以下。但煤粉磨得過細,既增加能耗,又容易引起煤粉自燃和爆炸。
  對正常運轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯,在燃燒溫度和系統(tǒng)通風量基本穩(wěn)定的情況下,煤粉的燃燒速度與煤粉的細度、灰分、揮發(fā)分和水分含量有關(guān)。一般水泥廠水分控制在1.0%以下,這時揮發(fā)分含量越高,細度越細,煤粉就越容易燃燒。
  當水泥廠選定某礦點的原煤作燒成用煤時,揮發(fā)分、灰分基本固定,只有改變煤粉細度才能滿足煅燒工藝要求。
  為何要用無煙煤?
  我國幅員遼闊,煤炭儲量及品種分布極不平衡。煙煤主要分布在我國北方地區(qū),廣大南方地區(qū)埋藏著以低揮發(fā)分為主的無煙煤。
  在傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)工藝中,回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線必須使用煙煤,這些煙煤主要來自北方的一些大煤礦,影響:
  一是增加北方煙煤的消耗量;
  二是增加了鐵路運力;
  三是對煤炭未能做到物盡其用,使煤炭的利用率大大降低;
  四是南方水泥廠大量使用北方產(chǎn)煙煤,由于運費消耗,煤價上揚,水泥生產(chǎn)成本大大提高,且由于交通運輸緊張,為保證水泥連續(xù)生產(chǎn),水泥工廠必須建大的貯煤場來貯煤,既增加了水泥廠基建投資和占地面積,也使生產(chǎn)成本提高,影響工廠經(jīng)濟效益。若能就地取材,用當?shù)氐蛽]發(fā)份的無煙煤作燃料,既可減少基建投資降低生產(chǎn)成本,又可減輕運輸壓力,合理利用煤炭資源。
  為何要用無煙煤?
  經(jīng)測算,在福建地區(qū),根據(jù)煤的來源不同,用無煙煤比外購煤每噸熟料可降低成本25~40元,如果按日產(chǎn)2000噸熟料計算,僅燃料一項每年就可增加凈利潤1500萬~2400多萬元。
  現(xiàn)福建地區(qū)普遍采用揮發(fā)分在3-5%的無煙煤,也能正常生產(chǎn)。
  立窯一般使用無煙煤,因立窯煅燒時,煤中的揮發(fā)分在預熱帶會逸出,并被廢氣帶走,故一般使用無煙煤更為有利。

編輯:姜立東

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2024-12-23 07:25:40