新質(zhì)生產(chǎn)力 | 上海證券報:中國建材集團(tuán)縫制國之重器“新衣裳”
全文如下: 縫制國之重器“新衣裳”——中國建材集團(tuán)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力一線調(diào)研 上海證券報記者 于祥明 盛夏時節(jié),上海證券報記者走進(jìn)中國建材集團(tuán),探尋新質(zhì)生產(chǎn)力。耐火材料、先進(jìn)陶瓷、發(fā)電玻璃、人工晶體、大尺寸紅外光學(xué)材料……一批高水平科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品。一粒粒先期創(chuàng)新研發(fā)的“金種子”,正破土而出,向上生長,中國建材集團(tuán)積極打造無機(jī)非金屬新材料,為“國之重器”穿上“新衣裳”。 厚積薄發(fā) “這兩個球大小一樣,實則大不相同。”在山東淄博中材高新氮化物陶瓷有限公司展廳里,工作人員告訴記者,氮化硅陶瓷軸承球具有輕量化的特點,重量僅為鋼球的41%。 產(chǎn)品創(chuàng)新的背后,減輕的是重量,提升的卻是競爭力和含金量。 氮化硅是一種新型陶瓷材料,其硬度僅次于金剛石,具有高強(qiáng)度、低密度、耐高溫等特點。目前用氮化硅陶瓷制成的陶瓷軸承,具有自潤滑性,幾乎是為軸承量身打造,其轉(zhuǎn)速每分鐘可達(dá)60萬轉(zhuǎn),又能經(jīng)受住近1000攝氏度的急速加熱和冷卻。氮化硅陶瓷球可廣泛應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)、電動汽車等。 “氮化硅陶瓷,我們已經(jīng)研究了40多年,是國內(nèi)最早的氮化硅材料研發(fā)單位之一。未來幾年,新能源車會用上我們這種新陶瓷材料。”中材高新公司科技管理部副部長王增輝說。 安徽蚌埠,另一種新材料也在“閃耀”。在中建材玻璃新材料研究總院展廳,記者看到了“有光就有電”的科技玻璃——遇到光,玻璃就被“點亮”了。 “隨著科技發(fā)展,新的玻璃品種不斷涌現(xiàn),整個行業(yè)發(fā)生了顛覆性變化,煥發(fā)新的生命力。”中建材玻璃新材料研究總院總經(jīng)理助理、浮法玻璃新技術(shù)國家重點實驗室副主任曹欣說,每一種新型玻璃材料的研發(fā),除了科技創(chuàng)新,還要實現(xiàn)大量設(shè)備重新設(shè)計和國產(chǎn)化,是一項系統(tǒng)工程。 以發(fā)電玻璃為例,中建材玻璃新材料研究總院研發(fā)的30×30厘米銅銦鎵硒(CIGS)發(fā)電玻璃,以20.4%的光電轉(zhuǎn)換效率再次刷新世界紀(jì)錄。 從氮化硅陶瓷到發(fā)電玻璃,這些“從0到1”的基礎(chǔ)科研創(chuàng)新突破,都是中國建材集團(tuán)厚積薄發(fā)的“結(jié)晶”。多年來,集團(tuán)不斷加大基礎(chǔ)研發(fā)投入強(qiáng)度,圍繞原創(chuàng)性引領(lǐng)性技術(shù)供給、提高科技創(chuàng)新能力、加強(qiáng)保障機(jī)制建設(shè)等方面持續(xù)發(fā)力。 2016年至2023年,中國建材集團(tuán)研發(fā)經(jīng)費投入年均達(dá)100億元以上,復(fù)合增長率達(dá)12.3%。近兩年,新增核心發(fā)明專利307項,成功攻克大飛機(jī)碳纖維復(fù)材、大尺寸紅外光學(xué)材料、高效發(fā)電玻璃等一批關(guān)鍵技術(shù),眾多新材料應(yīng)用于長征系列運載火箭、神舟系列載人飛船等“國之重器”。 氮化硅陶瓷球、基板等產(chǎn)品 與時間賽跑 “在激烈的國際競爭中,要開辟新領(lǐng)域新賽道、塑造新動能新優(yōu)勢,科技創(chuàng)新是根本。對企業(yè)而言,科技創(chuàng)新成果不能停留于‘實驗室’,而要走向‘生產(chǎn)線’?!敝袊ú募瘓F(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人說。 據(jù)介紹,中國建材的發(fā)展目標(biāo)為:從實驗室原始創(chuàng)新到加速成果轉(zhuǎn)化、促成“揭榜掛帥”、實現(xiàn)“從1至N”產(chǎn)業(yè)落地,建立新材料產(chǎn)業(yè)高端裝備體系。 一個個項目的落地、一條條生產(chǎn)線的建成,正在將藍(lán)圖變?yōu)閷嵕啊?/span> 在山東棗莊,中建材光芯科技公司工廠一條長達(dá)幾百米的現(xiàn)代化產(chǎn)線上,數(shù)臺高精度拉絲機(jī)正在拉絲,纖維成型工序的工人正一絲不茍地檢驗產(chǎn)品,真空熔壓機(jī)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。 2018年11月,中國建材總院與棗莊共同建設(shè)中國建材集團(tuán)(棗莊)新材料產(chǎn)業(yè)園,中建材光芯科技成為首批落戶棗莊經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的科技企業(yè)。4年耕耘,中建材光芯科技產(chǎn)業(yè)化發(fā)展邁上新臺階,投資2.2億元的圖像光導(dǎo)識別材料項目(一期)實現(xiàn)滿工滿產(chǎn),帶動就業(yè)500人,營業(yè)收入2023年突破2.8億元。 中建材光芯科技副總經(jīng)理王三昭說,公司與行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)進(jìn)行戰(zhàn)略合作,在DR設(shè)備數(shù)字化小型化、消費電子以及精準(zhǔn)過濾等領(lǐng)域進(jìn)行研發(fā)創(chuàng)新,開發(fā)了耐輻照光纖面板、微孔過濾濾材等多種新型特種光纖制品,引領(lǐng)行業(yè)科技進(jìn)步與變革,多種產(chǎn)品進(jìn)入量產(chǎn)導(dǎo)入、小批量供貨階段。 這只是中國建材集團(tuán)實現(xiàn)“從1至N”產(chǎn)業(yè)落地中的一環(huán)。據(jù)了解,中國建材集團(tuán)正推動高性能碳纖維、鋰電池隔膜、先進(jìn)陶瓷、發(fā)電玻璃、人工晶體、耐火材料等一批高水平科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)成果,支撐形成“10億元—50億元—100億元”級別梯次的新材料產(chǎn)業(yè)良性布局。 高導(dǎo)熱氮化硅陶瓷基板 以改革謀發(fā)展 “如果既有的產(chǎn)業(yè)布局無法滿足新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的要求,就需要推動形成新的業(yè)務(wù)布局,深入開展重組整合,實現(xiàn)生產(chǎn)要素的合理配置?!敝袊ú募瘓F(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人說。 以北新建材為例,公司通過聯(lián)合重組進(jìn)入防水市場和涂料市場,進(jìn)一步完善其“一體兩翼”的發(fā)展格局。 作為新型建材行業(yè)最早一批上市的企業(yè)之一,北新建材正在努力將發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的成果轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量發(fā)展實效。北新建材黨委副書記、董事張靜表示,公司通過聯(lián)合重組實現(xiàn)防水材料、涂料業(yè)務(wù)的“兩翼齊飛”,加速向消費類建材制造服務(wù)商轉(zhuǎn)型。 據(jù)悉,中國建材集團(tuán)堅持市場化改革,實現(xiàn)生產(chǎn)率的有效提升,將市場化改革的理念貫穿于構(gòu)建新型生產(chǎn)關(guān)系的各個層面。在公司治理方面,完善授權(quán)放權(quán)體系。建設(shè)戰(zhàn)略管控型總部,對子企業(yè)建立差異化授權(quán)放權(quán)清單,“一企一策”統(tǒng)籌推進(jìn)。在分配機(jī)制方面,完善市場化激勵機(jī)制。加大市場化改革力度,推動技術(shù)、管理、數(shù)據(jù)等生產(chǎn)要素按貢獻(xiàn)參與收益分配。對成員企業(yè)的工資總額管理,突出按照新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展和創(chuàng)新要求的導(dǎo)向,對創(chuàng)新型企業(yè),建立5大類9種激勵“工具箱”,制定激勵工具實施指引等。 中國建材集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人說,集團(tuán)通過深化國企改革,努力構(gòu)建與新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展相適應(yīng)的新型生產(chǎn)關(guān)系,讓各類先進(jìn)優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)要素順暢流動、高效配置、提升效率。 記者手記 全鏈條創(chuàng)新“0到1再到N” 走進(jìn)中國建材集團(tuán),探尋新質(zhì)生產(chǎn)力,零距離接觸各種新材料,縈繞于記者腦海的一個問題是,如何看清需求與創(chuàng)新的關(guān)系? 從0到1,培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力,一定離不開需求驅(qū)動。需求可能是眼前對關(guān)鍵技術(shù)的“緊需求”,也可能是當(dāng)下市場并不大的“小需求”,還有可能是未來不可估量的“新需求”。 全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展到今天,整體需求、新需求、大的需求還沒有出來,更多的是存量競爭。培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力更是刻不容緩,無論是哪一類需求都不可小視,更不能忽視。 九層之臺,起于累土。材料是建設(shè)之基,先有新材料,才能有新產(chǎn)品。記者在調(diào)研時的一大感觸是,從0到1,培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力,需要深深的“根”,需要在某個領(lǐng)域深深鉆研??梢哉f,生產(chǎn)力中的每一次“質(zhì)變”,都是時間的“結(jié)晶”。 以氮化硅陶瓷為例,這種先進(jìn)陶瓷材料,強(qiáng)度很高,硬度僅次于金剛石,具有高強(qiáng)度、低密度、耐高溫等性質(zhì)??梢灶A(yù)見,這種新型陶瓷材料作為性能優(yōu)良的工程材料,將得到更廣泛的應(yīng)用。特別是對于當(dāng)下火熱的新能源汽車產(chǎn)業(yè),采用氮化硅陶瓷面板、軸承等部件,或?qū)⒏膶懜偁幐窬帧?/p> 1978年,中國建材集團(tuán)旗下山東工陶院就開始研究氮化硅陶瓷。山東工陶院在國內(nèi)率先實現(xiàn)了高性能氮化硅陶瓷產(chǎn)業(yè)化,成為全球第三家可以批量化生產(chǎn)氮化硅軸承球等產(chǎn)品的企業(yè)。目前,山東工陶院、中國建材玻璃新材料研究總院,在3D打印生物陶瓷、發(fā)電玻璃、柔性玻璃等領(lǐng)域不斷突破創(chuàng)新。 培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力,需要“全鏈條”突破。從0到1的創(chuàng)新突破必不可少,從1到N的發(fā)展跳躍至關(guān)重要。特別是對企業(yè)而言,科技創(chuàng)新成果不能停留于“實驗室”,而要走向“生產(chǎn)線”。只有實現(xiàn)1到N的產(chǎn)業(yè)化“跳躍”,才能真正“站穩(wěn)腳跟”。
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