[十年]2005:風(fēng)雨兼程 風(fēng)波不斷

中國水泥網(wǎng)信息中心 洪雯 · 2013-04-12 16:33

  2005年對水泥行業(yè)來說,真可謂坐了一回“過山車”,經(jīng)營業(yè)績由2004年創(chuàng)記錄的歷史最高,跌回到2003年的水平。2005年的經(jīng)營規(guī)模在2004年的基礎(chǔ)上增加近10%,而經(jīng)營業(yè)績卻下降50%,行業(yè)進入困難時期。全行業(yè)的不景氣,也使水泥行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整向縱深發(fā)展,進入到兼并重組階段。一方面,國內(nèi)水泥龍頭企業(yè)對目標市場周邊的中小水泥企業(yè)進行各種層次的“聯(lián)合”,以期發(fā)揮規(guī)模效益;另一方面,外資水泥巨頭在國內(nèi)水泥市場積極布局設(shè)點,對國內(nèi)水泥企業(yè)兼并的步伐進一步加快,對國內(nèi)水泥行業(yè)的滲透加大。如果說,2005年對水泥行業(yè)是一個“風(fēng)雨兼程”的年份,那么,2006年將迎來一個“兼并重組年”。2005年,水泥行業(yè)的爭議也特別多,從散裝水泥專項資金到凝石技術(shù),口水戰(zhàn)不斷。對于凝石能否替代水泥的爭論,引發(fā)了全行業(yè)的高度關(guān)注。無論如何,建筑材料是關(guān)系到國民安危的材料,必須慎之又慎,只有經(jīng)過實踐和時間的考驗,才能有最終的定論。

  國際水泥巨頭發(fā)力中國市場

  回首2005年,國際水泥巨頭拉法基、海德堡在這一年里加速了對中國水泥市場的開拓步伐和力度。這些國際先進水泥企業(yè)在壯大自身的同時,也帶給了中國水泥行業(yè)更先進的技術(shù)和理念,加速了中國水泥企業(yè)的國際化進程。

  世界第一大建材企業(yè)拉法基是在1994年正式進入中國,先后控股北京興發(fā)、北京順發(fā)、北京易成三家企業(yè)。事實上,從控股北京興發(fā)水泥廠開始,拉法基在中國拓展打的就是并購牌。尤其是在2005年,拉法基動作頻頻。先是在2005年8月11日宣布,與中國西南地區(qū)最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)瑞安建業(yè)有限公司簽署合作意向協(xié)議書,合并雙方在中國的水泥業(yè)務(wù),合資組建拉法基瑞安水泥有限公司;后又于11月15日宣布與四川雙馬簽訂收購協(xié)議,以大約3800萬美元的價格購入四川雙馬投資集團100%的股份,吃下雙馬,拉法基將奠定其西南的霸主地位,并一舉進入中國水泥行業(yè)產(chǎn)能前三強。

  另一個國際巨頭海德堡在1995年進入中國,與廣東越秀水泥先后在混凝土和水泥行業(yè)開展合作。2005年,與冀東水泥合資,在陜西建立兩個生產(chǎn)基地。

  1、拉法基和海德堡的挺進歷程

  1996、1997年間,正逢中國實行“西部大開發(fā)政策”,西部地區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)力度加大,進拉法基看到四川水泥市場需求良好,又碰上當(dāng)時都江堰市有個新建水泥廠的項目,拉法基就抓住時機進入。但拉法基在中國的并購之路并非一帆風(fēng)順。2003年,拉法基擬并購四川金頂,卻在第一輪競爭中就被淘汰出局。同年,拉法基曾和云南省政府就云南水泥產(chǎn)業(yè)簽訂獨家合作意向書。沒想到,2004年7月,云南最大的兩家水泥廠最終卻落入半路殺出的香港瑞安集團囊中。

  除了“西部大開發(fā)”的契機外,拉法基進入西南市場也避開了和國內(nèi)大型水泥企業(yè)直接對陣的道路。從2005年中國水泥網(wǎng)發(fā)布的中國水泥生產(chǎn)線分布圖可見:日產(chǎn)2000噸以上新型干法水泥生產(chǎn)線主要分布在江、浙、粵以及河北、河南、京、津及廣西、福建一帶,而在廣袤的西南地區(qū)大型水泥廠較少,大型干法線水泥廠更少,這為拉法基進入西南留下了空間。

  除了拉法基之外,海德堡水泥在中國也開始深入推進。2005年,海德堡水泥宣布同冀東水泥合作,采取“50%:50%”的股權(quán)合作方式在陜西成立冀東海德堡(扶風(fēng))水泥有限公司(日產(chǎn)水泥熟料10000噸)和冀東海德堡(涇陽)水泥有限公司(日產(chǎn)水泥熟料10000噸)。海德堡水泥以合作雙贏的方式,通過聯(lián)合冀東水泥作為攻占西北地區(qū)的橋頭堡,徹底打破當(dāng)?shù)卦械乃嗍袌龈窬郑5卤げ粌H盤活了集團在中國的業(yè)務(wù),并如愿以償?shù)赝M了中國廣闊的西部市場。

  2、雙雄打出的制勝牌

  當(dāng)時,中國員工數(shù)量在拉法基集團一百多個工廠占據(jù)了1/5的比例。在不裁員的前提下,如何降低成本、保證效益,是逐漸適應(yīng)中國國情的拉法基必須考慮的問題。在此兩難中,重慶拉法基第二條新型干法水泥生產(chǎn)線的投產(chǎn)或許找到了解決之道。與以往的生產(chǎn)線所不同的是,重慶拉法基二線全部采用了中國本土的設(shè)備和技術(shù)。繼重慶拉法基后,都江堰拉法基水泥有限公司第二條生產(chǎn)線也全面采用國產(chǎn)化設(shè)備,拉法基甚至計劃把中國設(shè)備向全球的拉法基水泥廠推廣。

  對拉法基來說,能夠快速適應(yīng)中國企業(yè)的管理文化不能不說是他們?nèi)〉贸晒Φ年P(guān)鍵點之一,而對于海德堡當(dāng)然也有著自己的制勝法寶。海德堡水泥一直致力于可持續(xù)發(fā)展,進入中國市場后,也把這種理念帶到中國,在節(jié)能環(huán)保方面,冀東海德堡(扶風(fēng))水泥有限公司采用了純低溫余熱發(fā)電技術(shù)和新型的環(huán)保節(jié)能裝備及工藝技術(shù),噸熟料煤耗控制達到國際先進水平。在保護生態(tài)、促進循環(huán)經(jīng)濟方面,由海德堡水泥參股的廣州市越堡水泥有限公司投資了7000多萬元建設(shè)了水泥窯協(xié)同處置污泥項目。

  國際水泥巨頭進軍中國水泥行業(yè),不僅給當(dāng)時的中國水泥企業(yè)帶來了市場沖擊,也帶來了世界先進的裝備、技術(shù)、管理理念,給中國水泥行業(yè)展示了不一樣的發(fā)展理念,這一點,是直到今天的水泥企業(yè)都有待學(xué)習(xí)的。

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  《京都議定書》生效 水泥企業(yè)迎來CDM機遇

  水泥工業(yè)純低溫余熱發(fā)電技術(shù)可以充分利用廢棄能源,降低生產(chǎn)成本,減少污染,這已是業(yè)內(nèi)的共識。但除此之外,純低溫余熱發(fā)電項目還可以開發(fā)成為清潔發(fā)展機制項目,產(chǎn)生二氧化碳減排額度并在國際市場上銷售,從而更進一步降低水泥生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的競爭能力。這種機會就是《京都議定書》給我國水泥行業(yè)帶來的新的境外融資模式。

  2005年2月16日,《京都議定書》正式生效,多年來人類社會應(yīng)對全球氣候變化的努力實現(xiàn)了里程碑式的重大突破?!毒┒甲h定書》所規(guī)定的基于市場原則的清潔發(fā)展機制(以下簡稱CDM)為發(fā)達國家和發(fā)展中國家實現(xiàn)“雙贏”提供了現(xiàn)實的可能性;為發(fā)展中國家利用發(fā)達國家的資金和技術(shù)實現(xiàn)二氧化碳減排(CO2,六種主要溫室氣體之一)提供了機遇。近一年來,我國的一批企業(yè)積極探索利用CDM的途徑和方法,取得了初步的成效,據(jù)報道,截至2005年11月20日,國家清潔發(fā)展機制項目審核理事會已經(jīng)批準了18個項目,另有11個項目已經(jīng)獲得了“不反對意見函”,還有一批項目正處在前期開發(fā)或組織申報之中。

  水泥工業(yè)是能源消耗的重點行業(yè),也是實現(xiàn)CO2減排最有潛力的部門之一,而水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的開發(fā)、推廣和應(yīng)用已成為我國水泥生產(chǎn)企業(yè)利用CDM最便捷的模式選擇。新型干法水泥生產(chǎn)線在近年來的建設(shè)速度迅猛增長,生產(chǎn)能力為2500t/d,5000t/d甚至10000t/d的生產(chǎn)線頻頻投產(chǎn)。這些生產(chǎn)線水泥熟料的燒成熱耗雖比傳統(tǒng)生產(chǎn)線有大幅度降低,但仍有30%左右的溫度為350℃以下的低溫廢氣余熱沒有被完全利用,純低溫余熱發(fā)電技術(shù)將這部分余熱最大限度的回收發(fā)電,用于企業(yè)生產(chǎn),減少了向電網(wǎng)的外購電量,實際上就是減少了電網(wǎng)中燃媒發(fā)電廠所產(chǎn)生的CO2排放量。根據(jù)CDM的規(guī)則,這部分減少的CO2排放量就可以在國際碳排交易市場中出售,賺取額外的資金收益。按照當(dāng)時的市場行情,每噸CO2當(dāng)量減排額的價格約為7.50美元左右,而一條10000t/d的新型干法水泥生產(chǎn)線配套建設(shè)15兆瓦的純低溫余熱發(fā)電機組,每年可產(chǎn)生大約7~8萬噸的CO2當(dāng)量減排額,即該企業(yè)每年可獲得52.5到60萬美元的額外收益,折合人民幣約為420~480萬元。

  這里有兩點需特別說明:第一,這部分收入是企業(yè)用電效益之外的額外收益,是根據(jù)CDM的規(guī)則,向西方發(fā)達國家銷售CO2 減排額這種指標而獲得的額外收益;第二,減排額的銷售合同一般有兩種期限規(guī)定,一種為固定期10年,另一種為可循環(huán)期3×7=21年。即使以固定期10年計算,企業(yè)就可累計獲得額外收入4200~4800人民幣,這對任何一家水泥生產(chǎn)企業(yè)來說都是無法忽略的一筆收入。

  水泥行業(yè)是能耗大戶,同時也是減排重點,除了純低溫余熱發(fā)電項目以外,水泥企業(yè)還有其他的節(jié)能減排項目可以作CDM項目進行開發(fā),比如原燃料替代。

  但是,并不是所有的水泥窯純低溫余熱發(fā)電項目都可以開發(fā)成為CDM項目,因為當(dāng)純低溫余熱發(fā)電技術(shù)在水泥行業(yè)中普及到一定程度的時候,此類項目將會喪失CDM項目的額外性條件,即使這樣的項目在客觀上能夠產(chǎn)生溫室氣體減排效果,也無法成為合格的CDM項目,無法通過審定程序并完成注冊,因為在那時,水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)已在行業(yè)內(nèi)普遍采用,成為了行業(yè)的常規(guī)技術(shù)。

  凝石風(fēng)波引發(fā)行業(yè)熱議

  要說2005最有爭議的事情莫過于“凝石”風(fēng)波了。2005年的8月12日,當(dāng)著教育部官員、清華大學(xué)領(lǐng)導(dǎo)和數(shù)位科學(xué)家的面,首批長江學(xué)者清華大學(xué)教授孫恒虎捧出一塊他自己造出來的“石頭”,述說著這塊“石頭”奇妙的成因以及潛力巨大的商業(yè)價值。這塊“石頭”的材料,正是孫恒虎教授研究出的名為“凝石”的新型材料。2003年11月27日,葉大年等21位從事地礦和地球物理專業(yè)的院士在《中國科學(xué)院院士建議》(第14期總第108期)上向科技界推薦“凝石”(遺憾的是這21位院士里面沒有建材專業(yè)的院士)。然而直到2005年,隨著凝石項目商業(yè)化運營的開展,凝石技術(shù)開始引發(fā)行業(yè)內(nèi)外的大量關(guān)注。全國多家媒體象《人民日報》、中央電視臺都刊發(fā)了“凝石”新聞,評價之高,前所未有:我國成功研制出“性能遠遠優(yōu)于傳統(tǒng)水泥”、“能代替水泥”的新型建筑材料——“凝石”,凝石“具有劃時代意義”,凝石“有望終結(jié)混凝土?xí)r代。”

  但是很快就出現(xiàn)了兩方面的聲音:褒獎?wù)叻Q之為“比水泥更為先進的建筑材料”,“作為一項擁有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的國家863重點項目,經(jīng)過三年的實驗和應(yīng)用,已經(jīng)證明可以廣泛用于生產(chǎn)和建設(shè)領(lǐng)域?!倍u者認為“凝石實際上是用堿激發(fā)劑或硫酸鹽激發(fā)劑與礦渣等工業(yè)廢渣磨制而成的無熟料水泥或少熟料水泥,是上世紀60~80年代國內(nèi)外早已有的科研成果和有一定生產(chǎn)使用經(jīng)驗的產(chǎn)品。至少現(xiàn)階段還不可能替代水泥。”中國水泥網(wǎng)在2005年8月20日舉辦了凝石高峰論壇,這在當(dāng)時也吸引了企業(yè)的極大興趣。

  眾多建材行業(yè)專家給“凝石”的定論是:它并不是什么新品種膠凝材料(或稱新品種水泥),而是上世紀60~80年代國內(nèi)外早已有的堿—礦渣水泥類型的膠凝材料,簡稱“ASC”(該水泥名稱中的“礦渣”,主要是指?;郀t礦渣,但也可以是其他工業(yè)廢渣或其他活性材料,統(tǒng)稱為堿—礦渣水泥)。有水泥行業(yè)的專業(yè)學(xué)者指出孫恒虎教授所謂的“凝石”,實際上不過是將ASC改了一個名詞而已,不是什么創(chuàng)造發(fā)明。

  ASC作為一種膠凝材料,是可以生產(chǎn)和使用的。它具有某些優(yōu)良性能,也有節(jié)能和成本低等特點,但同時也存在一些難以克服的缺點,例如堿骨料反應(yīng)問題、干縮性大的問題、水泥本身有易吸濕的問題,對人身和設(shè)備有腐蝕的問題以及原材料﹙工業(yè)廢渣﹚來源的局限性和成份不穩(wěn)定的問題等。所以,它只能在特定時期、特定地區(qū)、特定工程等特定條件下使用,但它不可能廣泛地長期推廣生產(chǎn)和使用,當(dāng)然它不可能取代通用水泥,更不可能成為水泥行業(yè)的一場革命。

  “凝石風(fēng)波”在水泥行業(yè)人士,專家的質(zhì)疑聲中終于有了結(jié)果,而事實也證明他們的這種質(zhì)疑是對的,這說明水泥人士對有關(guān)于水泥新發(fā)明和創(chuàng)造態(tài)度的嚴謹。

編輯:許玉婷

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2024-11-10 15:04:15