浙江紹興南方水泥依靠技改磨機(jī)產(chǎn)量增能耗降

　　紹興南方水泥公司于2003年上馬了一臺(tái)直徑4.3×13.5米的水泥磨，最初的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量?jī)H為85噸。后幾經(jīng)改造，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量一直保持在120噸左右。該公司加入南方水泥板塊后，對(duì)該粉磨系統(tǒng)持續(xù)進(jìn)行技改，使該水泥粉磨系統(tǒng)實(shí)際產(chǎn)能大幅提升，粉磨電耗不斷下降。目前，該粉磨系統(tǒng)粉磨P.O42.5水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)195噸，噸水泥粉磨綜合電耗≤32千瓦時(shí)。

　　2010年，紹興南方水泥公司對(duì)該粉磨生產(chǎn)線實(shí)施了輥壓機(jī)加管磨機(jī)的重大技改，為原有的一臺(tái)直徑4.3×13.5米的水泥磨配套了1600×1400毫米的輥壓機(jī)。當(dāng)年10月，該項(xiàng)技改工程順利完成，當(dāng)月水泥產(chǎn)量即突破了10萬(wàn)噸大關(guān)，平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到160噸，實(shí)現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。

　　進(jìn)入2011年，水泥價(jià)格一路走俏，技改后的水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)能也得到充分發(fā)揮。為了進(jìn)一步提高產(chǎn)量，公司技術(shù)人員對(duì)這條系統(tǒng)進(jìn)一步優(yōu)化完善，使該水泥粉磨系統(tǒng)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高到172噸，噸水泥電耗下降了3千瓦時(shí)左右。2011年，該水泥粉磨系統(tǒng)年水泥產(chǎn)量達(dá)112萬(wàn)噸，比技改前增產(chǎn)32萬(wàn)噸;銷售收入4億余元，利潤(rùn)接近1億元。

　　在2012年年初，紹興南方組織技術(shù)人員外出考察學(xué)習(xí)，向先進(jìn)企業(yè)取經(jīng)。春節(jié)大修期間，公司組織員工對(duì)水泥磨和輥壓機(jī)兩大系統(tǒng)中下料管易堵、輥壓機(jī)輥面與循環(huán)風(fēng)機(jī)葉面磨損嚴(yán)重等，進(jìn)行了20余項(xiàng)針對(duì)性的技改和維護(hù)。投入運(yùn)行后，水泥產(chǎn)量得到了明顯提高。2012年，盡管公司生產(chǎn)遭遇到水泥產(chǎn)能過(guò)剩、限產(chǎn)保價(jià)、拉閘限電等多重不利因素，但公司年水泥產(chǎn)量仍達(dá)到了106萬(wàn)噸，平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到195噸，噸水泥平均綜合電耗再次下降2千瓦時(shí)多。

　　與此同時(shí)，紹興南方水泥還進(jìn)一步加強(qiáng)了水泥粉磨配比的研究與開發(fā)，加強(qiáng)對(duì)全脫硫石膏、粉煤灰、爐渣粉、水渣工業(yè)固體廢棄物的綜合利用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2012年公司綜合利用工業(yè)廢渣達(dá)40萬(wàn)噸，促進(jìn)了當(dāng)?shù)氐墓?jié)能減排。2012年年底，在南方水泥成本節(jié)約優(yōu)勝單位評(píng)比中，該公司制成車間被評(píng)為“優(yōu)秀團(tuán)體”。