[獨(dú)家]企業(yè)是產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新的主體

中國水泥網(wǎng)特約評(píng)論員 冉冉 · 2013-03-29 13:52 留言
  《中國水泥網(wǎng)》刊登了“國內(nèi)第一條水泥熟料低氮燒成系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行100天”的消息,稱淄博科邦熱工科技有限公司設(shè)計(jì)的“水泥熟料低氮燒成系統(tǒng)”在西北某國有大型企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)行了100天。這條消息值得業(yè)內(nèi)關(guān)注。
  由于霧霾氣候的不斷來襲,一說到NOx的話,國人神經(jīng)有些繃緊,脫硝也成為了熱點(diǎn)話題。水泥行業(yè)約貢獻(xiàn)了10%,國家也要求水泥行業(yè)推進(jìn)脫硝。企業(yè)進(jìn)行脫硝在盡到社會(huì)責(zé)任的同時(shí),很關(guān)注的是投入和今后的運(yùn)行成本。在當(dāng)前水泥產(chǎn)能嚴(yán)重過剩形勢(shì)下,企業(yè)利潤攤薄,對(duì)新增投入及加大成本的項(xiàng)目較為敏感是理所當(dāng)然的。
  水泥生產(chǎn)中如何脫硝,已有了不少實(shí)例。在《2012年國家先進(jìn)污染防治示范技術(shù)名錄》中就列入了“低氮燃燒與選擇性催化還原脫硝(SCR)組合技術(shù)”;工業(yè)和信息化部2012年12月13日發(fā)布《水泥行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案》中,也列入了水泥窯氮氧化物減排技術(shù),內(nèi)容有節(jié)能型多通道低氮燃燒器技術(shù)、分解爐分級(jí)燃燒技術(shù)、選擇性非催化還原(SNCR)脫硝技術(shù)。在“名錄”與“方案”中都有選擇性非催化還原(SNCR)脫硝技術(shù),這部分也是水泥企業(yè)最為關(guān)注的內(nèi)容。
  今年1月國務(wù)院下發(fā)了《循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略及近期行動(dòng)計(jì)劃》。行動(dòng)的基本原則第1條就是,強(qiáng)化理念,減量優(yōu)先。推動(dòng)全社會(huì)樹立減量化、再利用、資源化的循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念,堅(jiān)持減量化優(yōu)先,從源頭上減少生產(chǎn)、流通、消費(fèi)各環(huán)節(jié)能源資源消耗和廢棄物產(chǎn)生,大力推進(jìn)再利用和資源化,促進(jìn)資源永續(xù)利用。
  堅(jiān)持減量化優(yōu)先,從源頭上減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)能源資源消耗和廢棄物產(chǎn)生對(duì)水泥生產(chǎn)特別重要。減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氮氧化物是根本,猶如優(yōu)生是根本,有了優(yōu)生才能為優(yōu)育創(chuàng)造條件,才能以最低的代價(jià)達(dá)到優(yōu)育。當(dāng)水泥生產(chǎn)排放煙氣中NOx低于國家標(biāo)準(zhǔn)允許排放值的話,也就不需要再投入還原環(huán)節(jié),對(duì)水泥企業(yè)省了投資、生產(chǎn)流程簡單、運(yùn)行費(fèi)用降低,而對(duì)社會(huì)減少了額外的資源消耗,間接地為節(jié)能減排做出了貢獻(xiàn),于國于企都好。從水泥領(lǐng)軍企業(yè)海螺在脫硝行動(dòng)看,走的也是以減量優(yōu)先的改造提升路線。
  據(jù)悉,淄博科邦熱工科技有限公司的第一條水泥熟料低氮燒成系統(tǒng)應(yīng)用在規(guī)模不算大的生產(chǎn)線上,取得效果是,產(chǎn)量提高150t/d、熱耗降低50kcal/kgcl、NOx排放降低30%以上[環(huán)保局檢測(cè)值:103--350mg/m3(后排風(fēng)機(jī)出口)]。目前采用這項(xiàng)技術(shù)改造的第二條(規(guī)模達(dá)到主流規(guī)模)生產(chǎn)線正在施工,以驗(yàn)證這項(xiàng)技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用效果和推廣價(jià)值。如果這項(xiàng)水泥熟料低氮燒成系統(tǒng)技術(shù)在主流規(guī)模生產(chǎn)線上取得成功的話,則就表示在減少氮氧化物的產(chǎn)生和排放的過程中,有可能不設(shè)還原環(huán)節(jié),即在沒有太增加脫硝的運(yùn)行成本情況下,可以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求(如新標(biāo)準(zhǔn)定格在400mg/m3)。這樣一來,這一成果也基本具有了可結(jié)合每條生產(chǎn)線的條件進(jìn)行轉(zhuǎn)化的普遍性。如果國家進(jìn)一步從嚴(yán)排放標(biāo)準(zhǔn)的話,在這技術(shù)基礎(chǔ)上,再加上還原量不大的環(huán)節(jié)就可“輕松”實(shí)現(xiàn)。
  近還有不少水泥脫硝方面的報(bào)道。如,3月26日,天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司承擔(dān)的國家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項(xiàng)項(xiàng)目--降低水泥窯氮氧化物排放的關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)通過驗(yàn)收。又如,由江蘇科行集團(tuán)公司總承包的福建國產(chǎn)實(shí)業(yè)水泥有限公司5000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線SNCR脫硝工程順利通過環(huán)保監(jiān)測(cè),出口排放濃度平均值為289mg/Nm3,得到了環(huán)保部門和業(yè)主的充分認(rèn)可。
  今年國務(wù)院辦公廳下發(fā)了“關(guān)于強(qiáng)化企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新主體地位全面提升企業(yè)創(chuàng)新能力的意見”,要求“建立健全企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新的體制機(jī)制,促進(jìn)創(chuàng)新要素向企業(yè)集聚,增強(qiáng)企業(yè)創(chuàng)新能力,加快科技成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化,為實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略、建設(shè)創(chuàng)新型國家提供有力支撐?!钡?015年主要目標(biāo)為“基本形成以企業(yè)為主體、市場(chǎng)為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系?!?br />   建設(shè)創(chuàng)新型國家要有企業(yè)創(chuàng)新能力的支撐。國家把強(qiáng)化企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新主體地位、全面提升企業(yè)創(chuàng)新能力提高到實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略的高度是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然要求。
  水泥行業(yè)也從引進(jìn)先進(jìn)技術(shù),到消化吸收,到推廣使用已經(jīng)有30多年了,技術(shù)的創(chuàng)新脫離不了實(shí)踐。到去年底,我國新型干法水泥熟料生產(chǎn)線超過了1600條,可以說世界上沒有哪個(gè)國家能給企業(yè)創(chuàng)新有如此多的技術(shù)成果轉(zhuǎn)化和如此大的產(chǎn)業(yè)化機(jī)會(huì)。在此優(yōu)越的條件下,我國的水泥理應(yīng)領(lǐng)跑世界水泥。
  我們也看到,在新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)大發(fā)展過程中,不少水泥企業(yè)(包括研究機(jī)構(gòu))已形成了各具特色、自有訣竅、自成一家的技術(shù)體系。在市場(chǎng)競(jìng)爭中不斷發(fā)掘新的亮點(diǎn),不斷創(chuàng)新,不斷博采眾長豐富自已。這正是推動(dòng)水泥技術(shù)進(jìn)步的內(nèi)在動(dòng)力所在。在這不斷相互競(jìng)爭和促進(jìn)中,使我國水泥工業(yè)不斷創(chuàng)新進(jìn)步,努力實(shí)現(xiàn)水泥強(qiáng)國之夢(mèng)。如果采取組織系統(tǒng)攻關(guān)提升水泥工業(yè)技術(shù)水平的方法,在實(shí)踐中很有可能會(huì)付出代價(jià)多多,而實(shí)際取得的效果不會(huì)太大。
  水泥企業(yè)在提升我國水泥行業(yè)減排氮氧化物的研發(fā)創(chuàng)新事例,正說明了水泥企業(yè)是產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新的主體,說明了放手讓企業(yè)在市場(chǎng)導(dǎo)向下,實(shí)施研發(fā)創(chuàng)新,加快科技成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化才是提高水泥行業(yè)整體水平的實(shí)現(xiàn)水泥強(qiáng)國之路。

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