華盛天涯水泥發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)獲益多

　　隨著技術(shù)發(fā)展進(jìn)步，水泥 企業(yè) 逐步改變自身“污染大戶”的形象，通過發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)消納工業(yè) 廢物 。日前，海南省昌江華盛天涯水泥有限公司 （以下簡(jiǎn)稱華盛公司）被國(guó)家發(fā)改委評(píng)為全國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作先進(jìn)單位，企業(yè)在低溫余熱發(fā)電、綠泥處置等方面的成績(jī)得到業(yè)內(nèi)肯定。
　　華盛公司所處的昌江縣擁有海南面積最大、保存最完好的熱帶雨林，同時(shí)也是海南最大的鐵礦石生產(chǎn)基地。但正如海南省省長(zhǎng)蔣定之所說，海南最大的優(yōu)勢(shì)是生態(tài)環(huán)境，金山銀山也要為綠水青山讓路。為此，昌江選擇了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，昌江國(guó)家級(jí)循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范園區(qū)近年來在變廢為寶方面成績(jī)顯著，而華盛公司是其中的排頭兵。
　　余熱發(fā)電 節(jié)能減排
　　顛覆傳統(tǒng)水泥企業(yè)給人的印象，科學(xué)節(jié)能減排也能創(chuàng)造收益
　　記者在華盛公司采訪時(shí)發(fā)現(xiàn)，這家企業(yè)雖然生產(chǎn)水泥但看不見煙塵，廠區(qū)內(nèi)綠樹成蔭，徹底顛覆了傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)給人的印象。余熱發(fā)電等技術(shù)的運(yùn)用，更讓企業(yè)的節(jié)能減排工作邁上新臺(tái)階。
　　2005年開始，海南省第一條5000t/d新型干法水泥熟料線在昌江投產(chǎn)，緊接著，二期、三期5000t/d和四期12000t/d新型干法水泥熟料線先后投產(chǎn)，華盛公司水泥 行業(yè) 進(jìn)入快速發(fā)展階段。
　　雖然水泥生產(chǎn)線在國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)，但生產(chǎn)過程中仍然有大量350℃以下的純低溫 廢氣 余熱不能被充分利用，造成的 能源 浪費(fèi)仍很驚人，同時(shí)溫室氣體排放也污染了環(huán)境。
　　2005年，華盛公司在資金非常緊張的情況下，投資6000萬元，啟動(dòng)水泥純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目，利用水泥熟料煅燒過程中產(chǎn)生的廢氣余熱生產(chǎn)過熱蒸汽，借以發(fā)電。經(jīng)過一年努力，華盛公司成功地把排放到空氣中的廢 煙氣 余熱 回收 利用。
　　余熱發(fā)電項(xiàng)目主要利用水泥窯頭熟料篦冷機(jī)和窯尾預(yù)熱器的廢氣余熱進(jìn)行發(fā)電。這一項(xiàng)目成功運(yùn)行后，不僅成為海南首個(gè)、也是全國(guó)水泥行業(yè)第二個(gè)正式獲聯(lián)合國(guó)簽發(fā)減排量的CDM（清潔發(fā)展機(jī)制）項(xiàng)目。
　　節(jié)能減排要投入巨額資金，正因如此，很多企業(yè)對(duì)節(jié)能減排工作的積極性不高。但華盛公司負(fù)責(zé)人認(rèn)為，這是一個(gè)認(rèn)識(shí)誤區(qū)，節(jié)能減排的確需要巨額資金投入，但科學(xué)節(jié)能減排，也能創(chuàng)造巨額效益。
　　數(shù)據(jù)顯示，利用余熱發(fā)電，華盛公司一期工程每年減少約3.6萬噸二氧化碳?xì)怏w排放，節(jié)約生產(chǎn)成本2000多萬元。同時(shí)，余熱發(fā)電能成功把熟料生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢氣余熱回收，每年可節(jié)電4800萬千瓦時(shí)以上，年節(jié)能量超過1.6萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。因?yàn)橛酂岚l(fā)電帶來的二氧化碳減排，華盛公司通過CDM交易，每年可獲得國(guó)外合作方給予的300多萬元補(bǔ)償資金。
　　“污染大戶”變成“清道夫”
　　解決綠泥等工業(yè)廢物處置難題，資源綜合利用收獲多
　　現(xiàn)在，水泥企業(yè)已經(jīng)摘掉“污染大戶”的帽子，扮演起工業(yè)“清道夫”的新角色。經(jīng)過技術(shù)改造，華盛公司將工業(yè)生產(chǎn)遺留下的粉煤灰、 脫硫 石膏、鐵尾礦、石粉、紙漿綠泥等工業(yè)垃圾作為輔助原料，用于熟料和水泥生產(chǎn)中。
　　記者在華盛公司采訪時(shí)發(fā)現(xiàn)，一大堆綠泥和灰色的礦石堆放在一起，很是顯眼。據(jù)公司負(fù)責(zé)人介紹，這些綠泥是由洋浦金海漿紙廠送來的。綠泥是造紙過程中產(chǎn)生的廢料，如果通過填埋、堆放、河流排放等原始方式處理，會(huì)造成嚴(yán)重環(huán)境污染。綠泥處理以前是環(huán)保部門最為棘手的難題之一。
　　經(jīng)過技術(shù)改造，華盛公司成功解決了以綠泥替代石灰石原料作為水泥生產(chǎn)原料的技術(shù)難題，使金海漿紙廠每天排放的200噸綠泥變成了“寶貝”?，F(xiàn)在，綠泥和礦石被一起送進(jìn)生產(chǎn)線，變成水泥熟料的一部分，還避免了環(huán)境污染問題。
　　2006年，華盛公司承接國(guó)家《窯爐資源綜合利用》項(xiàng)目的課題研究，并通過國(guó)家驗(yàn)收。根據(jù)這項(xiàng)新型技術(shù)，華盛公司每年可以將粉煤灰、脫硫石膏、鐵尾礦、石粉、紙漿綠泥等工業(yè)垃圾用于熟料和水泥生產(chǎn)中，減少環(huán)境污染。
　　在華盛公司旁邊，海南礦業(yè)公司200萬噸貧礦選礦項(xiàng)目正在如火如荼地建設(shè)，預(yù)計(jì)今年年底建成。這是海南的省級(jí)重點(diǎn)項(xiàng)目，總投資5.83億元，可年處理原礦200萬噸，年產(chǎn)鐵精粉80萬噸。
　　“礦山開采采用貧、富礦合理搭配，實(shí)現(xiàn)零排放。僅資源綜合利用這一項(xiàng)，華盛公司每年就可獲國(guó)家免稅1600多萬元。”華盛公司黨組書記周興自豪地說。
　　如今，華盛公司擁有3條5000t/d和1條10000t/d的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，年水泥生產(chǎn)能力可突破1000萬噸?！疤煅摹迸聘叩燃?jí)水泥和商品熟料是華盛公司的主導(dǎo)產(chǎn)品，水泥熟料出口東南亞、西班牙等國(guó)家和地區(qū)，刷新了海南水泥產(chǎn)品的出口歷史。
　　減輕公路壓力，實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸過程無粉塵、無 噪聲 、無廢氣排放
　　過去，人們看到公路上運(yùn)輸石灰石的重型車輛都避之不及。華盛公司改變了傳統(tǒng)的公路運(yùn)輸模式，通過膠帶輸送實(shí)現(xiàn)了運(yùn)輸過程無粉塵、無噪聲、無廢氣排放。
　　作為海南省循環(huán)經(jīng)濟(jì)重點(diǎn)示范項(xiàng)目，華盛公司建成了全長(zhǎng)18.1公里的石灰石膠帶輸送走廊，用于礦石資源到熟料生產(chǎn)基地的運(yùn)輸，改變了石灰石的汽車運(yùn)輸方式。
　　據(jù)了解，在膠帶輸送走廊投產(chǎn)前，華盛水泥依靠公路運(yùn)輸石灰石，從礦山到廠區(qū)20多公里的道路上每天有300多趟載重汽車來回運(yùn)送石灰石，不僅排放了大量汽車尾氣，也加重了公路壓力。而這條公路是進(jìn)入國(guó)家級(jí)森林公園霸王嶺的必經(jīng)之路，嚴(yán)重影響了 旅游 道路景觀。
　　輸送長(zhǎng)廊建成后，每年可節(jié)約柴油兩萬噸以上，減少柴油燃燒排放的二氧化碳近15萬噸，年節(jié)能量約2.5萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。在還路于民的同時(shí)，還實(shí)現(xiàn)了無粉塵、無噪聲、無廢氣排放的石灰石清潔環(huán)保輸送。
　　此外，為確保達(dá)到環(huán)保要求，華盛公司在膠帶機(jī)中轉(zhuǎn)站配套了高效收塵設(shè)施，并在膠帶機(jī)上安裝了遮陽(yáng)防雨用防護(hù)罩，減少物料運(yùn)轉(zhuǎn)和輸送過程中的揚(yáng)塵，廢氣粉塵濃度可降到30mg∕m³以下。
　　“ 保護(hù)環(huán)境 就是保護(hù)自己的飯碗，這是公司發(fā)展一直秉承的理念。作為水泥行業(yè)的重點(diǎn)企業(yè)，華盛公司有責(zé)任在發(fā)展企業(yè)的同時(shí)，為海南生態(tài)省建設(shè)貢獻(xiàn)力量。隨著生產(chǎn)工藝、技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，華盛公司將力爭(zhēng)用好每一份資源，走高效、節(jié)能、環(huán)保之路?！敝芘d告訴記者。