對回轉(zhuǎn)窯操作的幾點體會

　　隨著總公司燒結(jié)，煉鋼產(chǎn)量質(zhì)量技術(shù)的不斷發(fā)展，對爐料的質(zhì)量要求越來越高。我廠作為總公司爐料生產(chǎn)基地，為了適應(yīng)總公司的要求，滿足燒結(jié)，煉鋼對爐料的質(zhì)量需求我廠相繼建成了ф2.5×42m回轉(zhuǎn)窯一條ф3×52m回轉(zhuǎn)窯五條，使我廠爐料煅燒設(shè)備回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)已達到了六條生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力達到了？萬噸。為了最大發(fā)揮回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)效能，確保安全高效的運轉(zhuǎn)，其良好的操作尤為重要。先結(jié)合自己在高級工培訓(xùn)中學(xué)到的知識和多年來對回轉(zhuǎn)窯操作的經(jīng)驗談點體會。

　　回轉(zhuǎn)窯屬于可以旋轉(zhuǎn)的窯爐，由于其機械化程度高，勞動強度小，生產(chǎn)能力大，煅燒質(zhì)量均勻穩(wěn)定，對原料的要求適應(yīng)能力強等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用。

　　一．初識回轉(zhuǎn)窯

　?。保剞D(zhuǎn)窯的分類．回轉(zhuǎn)窯可以按煅燒物料的種類．生產(chǎn)工藝特點．預(yù)熱設(shè)備類型．筒體特征等進行分類。（１）按煅燒物料的種類分．有煅燒耐火材料的回轉(zhuǎn)窯：有煅燒水泥熟料的回轉(zhuǎn)窯：有煅燒石灰的回轉(zhuǎn)窯。我廠的回轉(zhuǎn)窯屬于煅燒石灰，白云石類的回轉(zhuǎn)窯。（２）按生產(chǎn)工藝分．有干法回轉(zhuǎn)窯；半干法回轉(zhuǎn)窯；濕法回轉(zhuǎn)窯；我廠屬于干法式回轉(zhuǎn)窯其生產(chǎn)工藝是物料直接入爐煅燒。（３）按生產(chǎn)預(yù)熱設(shè)備分．有具有回轉(zhuǎn)爐箅子加熱機的回轉(zhuǎn)窯；有懸浮預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯；有立筒式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯等。我廠屬于具有立筒式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯。其特點是充分利用回轉(zhuǎn)窯的燃料燃燒后的高溫?zé)煔猓浞指稍镉酂嵛锪?，以減少原料的分解和煅燒時間，從而達到提高產(chǎn)量，保證質(zhì)量，降低消耗的目的。（４）按回轉(zhuǎn)窯筒體的特征分．有直筒式回轉(zhuǎn)窯；一端擴大式回轉(zhuǎn)窯（一般為煅燒帶擴大）兩端擴大式回轉(zhuǎn)窯（干燥帶，煅燒帶擴大）。我廠為直筒式回轉(zhuǎn)窯。特點是整個窯體直徑相同，結(jié)構(gòu)簡單，相對所需部件和襯磚規(guī)格少，便于維護和檢修。

　?。玻剞D(zhuǎn)窯的組成部分．回轉(zhuǎn)窯有筒體．支撐及傳動裝置（滾圈．拖輪．擋輪．大齒輪等）密封裝置（窯頭密封裝置．窯尾密封裝置）等組成。我廠回轉(zhuǎn)窯的密封裝置為摩擦式。

　　二．回轉(zhuǎn)窯的操作．　　　

      １．回轉(zhuǎn)窯點火前的準備工作：由于回轉(zhuǎn)窯屬于熱工設(shè)備，如果設(shè)備帶著隱患點火處理起來非常困難，如果停窯來處理會造成很大的浪費，并且給設(shè)備帶來極大的安全隱患，因此點火前要認真準備。準備工作有，（１）．潤滑，對各潤滑部位認真檢查加油；（２）緊固，對各固定螺栓，連接螺栓點檢緊固，防止螺母松動。（３）．對窯頭窯尾密封裝置進行必要的密封，防止跑風(fēng)漏風(fēng)。（４）．專業(yè)人員對電器設(shè)備電流電壓測試，確保符合運行要求。（５）．組織各系統(tǒng)試運行，液壓系統(tǒng)壓力是否達壓。推桿進出是否流暢，大小齒輪咬合是否合理，窯體，拖輪，擋輪轉(zhuǎn)動是否有阻滯等。一切準備就緒后點火運行。

　?。玻椿鸩僮鞯木唧w要求．作為回轉(zhuǎn)窯的一名操作工首先要學(xué)會看火。（１）．看火焰的形狀；（火焰應(yīng)集中，細而不長，避免發(fā)散）（２）．看黑火頭長短；火焰亮度及燃燒是否有力；（火焰應(yīng)為紅亮，出現(xiàn)亮白顏色說明煅燒溫度過高，易出現(xiàn)過燒。出現(xiàn)暗紅顏色說明煅燒溫度低，易出現(xiàn)欠燒）。（３）．看筒體對物料的帶起高度（筒體帶起物料高度應(yīng)為筒體水平面。此時物料煅燒良好．煅燒后的物料符合標準。如果帶起物料高度低于水平面此時物料為生燒，煅燒后的物料的理化指標達不到要求。如果帶起物料的高度超過水平面，此時物料為過燒，既浪費燃料又浪費原料，相應(yīng)的會提高煅燒成本，造成質(zhì)量過剩）（４）．看物料黑影在火焰下的位置。（物料黑影應(yīng)時時在火焰頭下。物料黑影離火焰頭遠說明煅燒溫度高，物料黑影越過火焰長度的二分之一說明煅燒溫度下降）。因此應(yīng)結(jié)合現(xiàn)實情況及時調(diào)節(jié)風(fēng)，煤等參數(shù)，以保證火焰穩(wěn)定燃燒。如長時間火焰處于暗紅，煅燒溫度低，應(yīng)及時調(diào)節(jié)入窯下料量。以保證煅燒產(chǎn)量和質(zhì)量。

　?。常校门_上的參數(shù)調(diào)整．通過看火了解回轉(zhuǎn)窯的煅燒情況及時調(diào)整各項參數(shù)，使其穩(wěn)定熱工制度，窯爐平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，燃料燃燒有力，達到質(zhì)量好，產(chǎn)量高，煅燒成本低，充分發(fā)揮回轉(zhuǎn)窯的效能。

　?。矗唬物L(fēng)與煤粉的調(diào)整．由于我廠煙煤品種多樣，煙煤質(zhì)量參差不齊，因此應(yīng)及時了解煤粉質(zhì)量。因為煅燒溫度與煤粉的燃燒速度，煤粉的細度，揮發(fā)分，灰分和水分有關(guān)，煤粉水分含量低，揮發(fā)分高，煤粉細，煤粉燃燒容易，煅燒溫度高，反之則燃燒差。因此對水分含量低，揮發(fā)分高的煤粉應(yīng)通過調(diào)節(jié)一次風(fēng)閥適當加大一次風(fēng)量，以提高煤風(fēng)混合速度，延長混合時間，使煤粉盡量燃燒凈，延長窯皮結(jié)圈時間。對水分含量高，揮發(fā)分低的煤粉，應(yīng)適當降低一次風(fēng)量，提高著火時間使其發(fā)揮最大熱能。對二次風(fēng)的要求，應(yīng)適當加大，盡量提高二次風(fēng)溫，以滿足回轉(zhuǎn)窯的煅燒需求。對二次風(fēng)風(fēng)溫風(fēng)量的控制應(yīng)著重控制冷卻器中得料位來達到其要求，冷卻器中得料位應(yīng)控制在二分之一上與三分之二下之間為宜。料位高阻力增大，進入窯內(nèi)的風(fēng)量，風(fēng)溫會相應(yīng)減少和降低。并且會造成冷卻器出料口跑風(fēng)跑塵。料位低，物料冷卻效果不好，窯內(nèi)出現(xiàn)揚塵大影響煅燒氣氛。

　　三．回轉(zhuǎn)窯的調(diào)整．從維護回轉(zhuǎn)窯的實際經(jīng)驗中得出，要保證回轉(zhuǎn)窯機械設(shè)備長期高效運行，正確調(diào)整窯體，拖輪也是關(guān)鍵因素之一。

　　１．調(diào)整拖輪簡易記憶法．站在減速機一側(cè)面對窯體，左頂托論頂絲（窯體）向左串，右頂托輪頂絲（窯體）向右串。站在另一側(cè)，左頂托輪頂絲（窯體）向右串，右頂托輪頂絲（窯體）向左串。

　?。玻鶕?jù)托輪與機座兩端的間隙調(diào)整，以托輪兩端機座為坐標，如果托輪運轉(zhuǎn)位置偏下說明此托輪對窯體的力往上，如果拖輪運轉(zhuǎn)位置偏上說明此托輪對窯體的力往下。了解這些原理結(jié)合窯體上串或下串進行調(diào)整托輪角度，加大或減小拖輪給窯體的力，已達到回轉(zhuǎn)窯的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。

　　３．調(diào)整托輪的注意事項．由于回轉(zhuǎn)窯托輪狀態(tài)比較復(fù)雜，調(diào)整拖輪位置和角度不能定量，只能根據(jù)實際情況進行分析確定，并經(jīng)過幾次調(diào)試方可達到目的，因此每次調(diào)整拖輪應(yīng)認真觀察確定調(diào)整目的和調(diào)整托輪組數(shù)，做好托輪的調(diào)整位置和頂絲頂進退出圈數(shù)，調(diào)整拖輪時盡量微調(diào)并做好記錄，調(diào)整后應(yīng)觀察八小時，如沒有達到調(diào)整的目的可進行新一輪的調(diào)整。

　　四．停窯．回轉(zhuǎn)窯熄火后，由于窯體溫度高，托輪與拖輪之間窯體跨度大，如果立即停止轉(zhuǎn)動會造成窯體嚴重彎曲，從而影響轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的安全運行，因此窯體的停止時間是保證窯體是否彎曲的關(guān)鍵。

　?。保媱澩８G（８小時以上）操作．物料轉(zhuǎn)出熄火后應(yīng)慢窯運轉(zhuǎn)窯體６－８小時后停止轉(zhuǎn)動，使窯體溫度慢慢降低防止窯體彎曲。

　?。玻o急情況下的停窯操作．突然停電（遇有雷雨）在條件允許的情況下，應(yīng)人工盤轉(zhuǎn)窯體二分之一圈，或著來電后應(yīng)立即慢窯翻轉(zhuǎn)窯體，使窯體慢慢恢復(fù)到位，方可快窯運行。

　?。常８G一小時以上八小時以下，此時物料在窯中既要保證物料不出現(xiàn)過多生燒，又要保證窯體不會出現(xiàn)彎曲，因此停窯后半小時翻轉(zhuǎn)窯體二分之一圈，每一小時翻轉(zhuǎn)窯體三分之一圈，使窯體自然降溫不出現(xiàn)彎曲。　　　　　　　　　　　　　　　　　　五．設(shè)備點檢．

　?。保谝环€(wěn)，一連續(xù)．保證回轉(zhuǎn)窯連續(xù)運行，是發(fā)揮設(shè)備最大效能的關(guān)鍵。因此加強“三勤一穩(wěn)一連續(xù)”的操作方法是把設(shè)備隱患消滅在萌芽中的有效方法，

　　三勤．（勤觀察．勤維護．勤調(diào)整）．一穩(wěn)（穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度）．一連續(xù)（回轉(zhuǎn)窯連續(xù)運行）三勤就是對各項參數(shù)，窯爐的各潤滑點，固定螺栓，連接螺栓，窯尾密封裝置，窯頭密封裝置，大小齒圈，電氣設(shè)備等部位利用手勤，眼勤，腿勤，做好及時維護調(diào)整，以保證各處處于良好運行狀態(tài)下。通過調(diào)整煤粉量，一．二次風(fēng)量穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度，以保證回轉(zhuǎn)窯安全高效長時間連續(xù)運行。

　?。玻ㄑ劭矗劊ū锹劊?，問（嘴勤），切．（手觸）．在設(shè)備點檢中切忌走馬觀花，應(yīng)　　仔細觀察設(shè)備各部位，交接班仔細詢問上一班的設(shè)備運行狀態(tài)，做到本班操作心中有數(shù)，避免發(fā)生重復(fù)性問題。巡視中對電器設(shè)備利用鼻聞，了解有無異味，利用手背觸摸（手觸方法，手心向上）各處軸承溫度是否符合要求，總之通過設(shè)備點檢使設(shè)備時時處于受控狀態(tài)，保證安全生產(chǎn)。

　　＊．對回轉(zhuǎn)窯經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)圈現(xiàn)象的一點看法．由于本人未處理過結(jié)圈不敢妄說，只說點看法。通過觀察結(jié)圈的原因有。１．入爐原料粉末多，泥粉多。由于粉末，泥粉煅燒溫度低，在原料未充分分解燒成時，粉末，泥粉以成為液相及易黏附于高溫的窯襯上造成結(jié)圈。２．煤粉質(zhì)量波動大，使煤粉達不到完全燃燒，使燃燒產(chǎn)物黏附于高溫的窯襯上形成結(jié)圈。真對以上原因應(yīng)供薄料，強篩分降低原料中的粉末，泥粉提高入爐原料質(zhì)量。加強煤粉質(zhì)量控制，降低煤粉中的水分，灰分穩(wěn)定煅燒溫度，以延長結(jié)圈時間?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　∫陨鲜墙Y(jié)合多年來對回轉(zhuǎn)窯操作，觀察，了解所總結(jié)的一點體會。由于回轉(zhuǎn)窯屬于熱工設(shè)備，運行參數(shù)比較復(fù)雜，不能量化。加之本人沒有理論依據(jù)只憑經(jīng)驗所談。因此，如與我廠《回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程》《回轉(zhuǎn)窯標準化作業(yè)》等標準相抵觸應(yīng)以標準為準。